Причини и ключови точки за защита срещу изгаряне на върховете на TIG-горелките с топло жило

В автоматизираното наплавяне горелките за TIG-заваряване с топла жица са основни прецизни консумативи. В ежедневното производство най-честите повреди на оборудването са пукане на керамичното дюзо, карбонизация на изолационните компоненти и изгаряне на тръбата за подаване на жицата и главата на горелката. Това не само увеличава разходите за консумативи и забавя производството, но също така лесно води до заваръчни дефекти и влияе върху качеството на продуктите.

Въз основа на обратната връзка от клиенти, използващи горелки на място, по-долу са основните причини за честото изгаряне на върховете на горелките и ключовите предпазни оперативни точки.

Според изследвания и статистика на място 90 % от повредите на главите на заваръчните горелки не са резултат от проблеми с качеството на оборудването, а по-скоро от неправилна сглобка и грешки при експлоатацията.

Причините са следните:

Първо, отклонението от концентричност предизвиква отклоняване на дъгата. Процесът с топлинна жица и TIG има естествено магнитно отклоняване на дъгата. Ако волфрамовият електрод, керамичният защитен пръстен и водачът на топлинната жица не са концентрични, дъгата ще се отклони към едната страна и непрекъснато ще „мете“ вътрешната стена на керамиката, което води до почерняване, пукане и люспене на керамиката — това е основната причина за бракуване на горелката.

Второ, повреда в системата за охлаждане. Сваръчната горелка има собствена независима водна охладителна система, която е ключовата гаранция за охлаждане на главата на горелката. При ежедневното производство неправилни операции като недостатъчен поток на охлаждаща вода, нестабилно налягане, образуване на накип и запушване във водните канали, както и запалване на дъгата без включване на машината, попречват бързото отвеждане на топлината от главата на горелката и водят до високотемпературно карбонизиране на изолационните части и термично деформиране и повреждане на конструктивните части.

Трето, процесът с защитен газ е неподходящ. Недостатъчната чистота на аргона, течове на газа, турбулентният въздушен поток или неправилните настройки – като прекомерно ранно изключване на газа или закъсняло подаване на газ – могат да доведат до окисляване и деформация на волфрамовия електрод, нестабилно горене на дъгата и по-нататъшно отклоняване на дъгата и локално високотемпературно абразивно разрушаване на компонентите на дюзата.

Четвърто, в системата за топло жица има потенциални оперативни рискове. Прекомерният предварителен нагревателен ток, треперенето при подаване на жицата и неправилното подравняване на водещата жица могат да причинят триене на заваръчната жица върху волфрамовия електрод и керамичния пръстен, което води до чести микрокъси съединения с дъга и бързо изгаряне на водещата жица за топла жица и изолационната структура на главата на горелката.

Пето, липсват редовни инспекции и поддръжка. Натрупването на разпръснати пръски от заварката върху повърхността на дюзата, повредата и карбонизирането на топлоустойчивата лента при високи температури, както и производството с повредени керамични компоненти могат да предизвикат повърхностно пълзене и изолационен пробой, което води до внезапно изгаряне на дюзата.

Мерките за предотвратяване са обобщени по-долу:

I. За да се намали износът на върха на горелката и да се стабилизира качеството на производството, преди започване на производствения процес трябва да се извършат следните проверки:

1. Проверете състоянието на керамичната дюза на върха на горелката, изолационната лента и волфрамовия електрод;

2. Потвърдете, че скоростта на течността, налягането и температурата на водното охлаждане са в нормални граници;

3. Проверете за течове по аргоновата газова магистрала;

4. Строго съгласувайте технологичния ток и избягвайте работа извън зададените параметри;

5. Предотвратявайте къси съединения между тръбата за подаване на жица и заваръчната горелка; 6. Осигурете непрекъсната и стабилна работа на системите за водно охлаждане и аргонов газ през целия процес.

II. Почистване след производството:

1. Навременно почиствайте всички пръски и примеси от повърхността на заваръчната горелка и проверявайте цялостта на изолационните компоненти;

2. Редовно използвайте високонапрежен газ, за да издухате водната охладителна тръба на заваръчната горелка, за да се предотврати образуването на накип и запушване.