Végtelen Fáklyás Forgó Feltakarítási Pálya

Alkalmazási terület – fő funkciók

A termék széles körű hegesztési forgatókönyveket fed le ipari gyártás kulcsfontosságú alkatrészeihez, ideértve, de nem kizárólag:

• Szelepipar: szelepházak, szelepmagok, szelepszekek felületi hegesztése (ideértve gömbcsapokat, kapucszelepeket, szabályozószelepeket, visszacsapó szelepeket stb.)

• Csőtartozék-ipar: könyökök, T-elágazások, csökkentők, flange-ok, csővégek és egyéb alkatrészek hegesztése

• Nyomástartó edények ipara: edényfelső részek, hengeres testek, nyílásfedelek és egyéb kulcsfontosságú alkatrészek felületi hegesztése

• Olaj- és gázipar: lefelé irányuló eszközök, fúrógödör-fejek, vezetékek és egyéb korrózióra hajlamos alkatrészek hegesztése

• Egyéb területek: atomerőművi berendezések, tengeri mérnöki alkatrészek, kémiai reaktorkazán-bélés és egyéb magas igényű hegesztési forgatókönyvek

Fájdalmas pontok és a termék megoldásai

Mélyen megértjük az ügyfeleknek a hegesztési folyamat során jelentkező nehézségeit és problémáit. Az FIT-ETR sorozatot éppen ezeknek a központi problémáknak a lépésről lépésre történő megoldására fejlesztettük:

• Fájdalmas pont 1: Alacsony hegesztési pontosság, könnyen keletkeznek hibák, például egyenetlen varratok és túlzott hígulási arány
  Megoldás: Végtelen forgási képességű hegesztőfejjel és ívfeszültség-automatikus követő funkcióval (±0,2 V) van felszerelve, amely biztosítja a stabil hegesztési pályát és az egyenletes varratképződést. A fejlett impulzusos TIG melegdrótos töltő eljárás 5 % alatti hígulási arányt biztosít, megakadályozva a pórusosságot, repedéseket és az egyenetlen vastagságot, valamint garantálva a hegesztési minőség konzisztenciáját.

• Fájdalmas pont 2: A bonyolult alkatrészek pozicionálása nehéz, a kézi igazítás időigényes és munkaerő-igényes
  Megoldás: A Fitco i-CLAD 300 intelligens vezérlőrendszer alkalmazása automatikus központosítási funkcióval. Ez lehetővé teszi a hegesztési pozíció gyors és pontos meghatározását bonyolult kézi beállítás nélkül, jelentősen csökkentve az alkatrész pozicionálásának és a hibakeresésnek szükséges időt, növelve a munkahatékonyságot és csökkentve a munkaerő-költségeket.

• Fájdalmas pont 3: A nagy és nehéz munkadarabok feldolgozása kényelmetlen, és a berendezés nagy helyet foglal el
  Megoldás: A termék kompakt tervezésű, így megtakarítja a műhely helyét, és könnyen telepíthető és beállítható. Támogatja nagy átmérőjű munkadarabok hegesztését (E modell esetén Φ38–Φ3000 mm, F modell esetén Φ50–Φ2500 mm), valamint képes nehéz terhelésű alkatrészek hordozására, így hatékonyan megoldja a nagy és nehéz munkadarabok feldolgozásának nehézségét.

• Fájdalmas pont 4: Gyenge alkalmazkodóképesség többformájú munkadarabokhoz, nem elégíti ki a sokféle hegesztési igényt
  Megoldás: A végtelen forgási lehetőséget biztosító hegesztőfej rugalmasan alkalmazkodik az belső/külső falak, sík felületek, görbült felületek és egyéb többformájú munkadarabok hegesztéséhez. Választható a 90°-os metsző furatok hegesztése (csőidomokhoz és T-elágazásokhoz) és a gömbfelületi furatkerülés funkció (nyomástartó edények fejéhez), így teljes mértékben kielégíti a különböző iparágak sokféle hegesztési igényét.

• Fájdalmas pont 5: Alacsony hegesztési hatékonyság, magas újrahegesztési arány és növekedett gyártási költségek
  Megoldás: A pulzáló TIG melegdrótos töltőeljárás magas hegesztési hatékonysággal rendelkezik, egyrétegű hegesztési vastagsága 1–3 mm. A termék megfelel az ASTM E165 és az ASTM V szabványoknak, az első átmeneti minőségi arány 98%-os, ami jelentősen csökkenti az újrahegesztési arányt, és anyag- és időtakarékosságot biztosít az ügyfeleknek.

• Fájdalmas pont 6: Instabil berendezésműködés nehéz munkakörülmények között, gyakori hibák
  Megoldás: A berendezés nagyminőségű alapvető komponensekkel (Rockwell PLC, EWM/TETRIX tápegység, Pro-face HMI) és kényszerített vízhűtéses rendszerrel van felszerelve. Teljes körű hibavédelmi funkciókkal rendelkezik, és stabilan működik 24 órán keresztül nehéz körülmények között – például magas hőmérséklet, alacsony hőmérséklet és erős porosodás mellett – csökkentve ezzel a berendezés meghibásodásának kockázatát és biztosítva a folyamatos gyártást.

Fő Előnyök

• Intelligens vezérlőrendszer, automatikus központosítás, manuális igazítási idő megtakarítása és hatékonyság növelése

• Kompakt felépítés, helytakarékos, különféle műhelyelrendezésekhez alkalmas

• Végtelen forgási képességű hegesztőfej, magas pontosság, erős alkalmazkodóképesség többformás alkatrészekhez

• Fejlett impulzusos TIG melegdrótos eljárás, magas hegesztési minőség és hatékonyság, alacsony hígulási arány

• Magas minőségű felszerelés, stabil működés, hosszú élettartam, alacsony karbantartási költség

• Megfelel az internacionális szabványoknak, magas első átmeneti arány, megbízható termékminőség