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Estación de revestimiento rotativo de antorchas sin fin

Estación de revestimiento rotativo de antorchas sin fin

Gracias al inteligente sistema de control iClad 300, se pueden soldar componentes con múltiples orificios y diferentes ángulos de orificio como estándar.
Los tamaños de los trabajos para ETR van desde 38 a 3000 mm de diámetro y menos de 3000 mm de altura (ф38~ф3000 mm, altura hasta≤3000 mm).
Todos los componentes son de marcas conocidas, como la fuente de alimentación EWM, Rockwell AB PLC, HIWIN, control remoto Proface, Schneider y otros.

Descripción general
Productos recomendados

FITco tiene el honor de proporcionar la estación de revestimiento modelo XHL-ETR, diseñada para formas pesadas y complejas productos para las industrias de petróleo y gas, química, fabricación de válvulas, recipientes a presión y otras, la antorcha de soldadura está diseñada con rotación continua, lo que puede satisfacer los requisitos de una amplia gama de productos de diferentes formas.

Fitco puede diseñar y producir especialmente los equipos de soldadura tig de acuerdo con los requisitos de los clientes.

La soldadura de componentes pesados y complejos siempre es un gran desafío. Aquí es donde entran en juego las ventajas del sistema FITco ETR, gracias al inteligente sistema de control Fitco i-CLAD 300, este modelo cuenta con múltiples orificios y soldadura estándar de componentes de diferentes ángulos y tamaños.

La función de alineación automática reduce significativamente el tiempo requerido para encontrar manualmente los centros de componentes pesados tradicionales.

Con un diseño compacto, este modelo ahorra espacio y es potente. Configurado con las funciones básicas de superficie interna y externa junto con soldadura de superficie plana, este modelo también cuenta con funciones opcionales como recubrimiento de superficie de intersección de dos agujeros en ángulo recto de 90 grados, soldadura automática de superficie de intersección de múltiples agujeros, sistema de precalentamiento de piezas de trabajo, sistema de enfriamiento de piezas de trabajo, etc.

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Componentes clave del equipo:

Sistema Mecánico: Operador de cruce de alta resistencia, columna de control de movimiento CNC 3D y brazos, plataforma de colocación de piezas de trabajo, antorcha de soldadura rotativa sin fin enfriada por agua automática, Mesa Rotativa de Control Servo Opcional

Sistema de control de soldadura automático: sistema de control de movimiento de soldadura, fuente de alimentación de soldadura, sistema de enfriamiento por agua y aire acondicionado de gabinete.

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Cuadro de parámetros del producto:

1	Tipo de fuente de energía	Inversor tipo DC
2	Corriente de soldadura Ciclo de trabajo（40℃）	5～450A 450A 80%; 420A 100%: el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero.
3	Corriente de hilo caliente Ciclo de trabajo（40℃）	5～200A 200A 60%; 100A 100%: el valor de las emisiones de CO2 es el mismo que el valor de las emisiones de CO2
4	Capacidad de recubrimiento	se trata de un producto de la categoría "A"
5	Área ocupada	20 m2
6	Voltaje de circuito abierto	las demás
7	Voltaje de entrada	3×400V ((-25%+20%) 50/60Hz
8	Potencia de entrada	el valor de las emisiones de CO2
9	Enfriamiento del inversor	Refrigeración por aire
10	Display	pantalla de 5.7” en chino/inglés
11	Método de configuración de datos	Configuración del panel táctil
12	Pantalla	Display de parámetros en tiempo real bilingüe
13	Detección de fallos	Cortocircuito de la pieza de trabajo, protección contra sobre temperatura, protección contra sobre corriente, protección contra sobre tensión, protección contra escasez de agua, falta de protección contra gases, error de alimentación, falla de arco, error de servo.
14	Refrigeración por antorcha	Frescura de agua de circulación de temperatura constante externa
15	Volumen del agua de refrigeración	15 litros
16	Capacidad de recubrimiento	Tamaño: ф38~ф3000mm; Altura hasta ≤2500mm
17	Precisión de la AVC	± 0,2 V
18	Recomendamos la corriente pico	150~280A
19	Recomendación de corriente base	100~200A
20	Recomendación de voltaje	8~16V
21	El dia de tungsteno.	3,2 mm las medidas de seguridad se aplicarán a las unidades de seguridad de los vehículos.
22	El dia de los cables.	1.2/1.6mm se aplicará el método de ensayo de la norma de la norma de la norma de la norma de la norma de la norma de la norma de la norma de la norma de la norma de la norma de la norma de la norma de la norma de la norma de la norma de la norma de la norma de la norma de la norma de la norma de la norma de la norma de
23	Espesor de capa única	1 ~ 3 mm
24	Tasa de flujo de gas recomendada	12~20L/min
25	Inicio de arco	HF/Contacto
26	Normas de fabricación	GB 15579.1 a 10 Equipo de soldadura por arco JB/T 6965-1993 Cuadro del operador de soldadura GB/T 1184-1996 Tolerancia de posición dada por la forma GB/T 10089-1988 Rueda coclear de jardín, exactitud de los gusanos GB/T 25295-2010 Directrices para el diseño de seguridad de los equipos eléctricos GB6988-86 Mapeo eléctrico
27	Calificación de seguridad del aislamiento / norma	H/IP23

Ámbito principal de aplicación

El producto abarca una amplia gama de escenarios de soldadura para componentes clave en la producción industrial, incluidos, entre otros:

Industria de válvulas: soldadura por recubrimiento de cuerpos de válvulas, núcleos de válvulas y asientos de válvulas (incluidas válvulas de bola, de compuerta, de globo, de retención, etc.)

Industria de accesorios para tuberías: soldadura de codos, tes, reductores, bridas, extremos de tubería y otros componentes

Industria de recipientes a presión: soldadura por recubrimiento de tapas de recipientes, cilindros y aberturas de inspección, entre otras piezas clave

Industria del petróleo y el gas: soldadura de herramientas para pozos, cabezales de pozo, tuberías y otros componentes propensos a la corrosión

Otros sectores: equipos para energía nuclear, componentes para ingeniería marina, revestimientos de calderas de reacción química y otros escenarios de soldadura de alta exigencia

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Puntos críticos y soluciones del producto

Comprendemos profundamente las dificultades y problemas a los que se enfrentan nuestros clientes durante el proceso de soldadura. La serie FIT-ETR ha sido desarrollada para resolver estos problemas fundamentales uno por uno:

Punto de dolor 1: Baja precisión de soldadura, lo que facilita la aparición de defectos como soldaduras irregulares y una tasa de dilución excesiva
Solución: Equipado con una cabeza de soldadura de rotación infinita y función de seguimiento automático de la tensión de arco (±0,2 V), lo que garantiza una trayectoria de soldadura estable y una formación uniforme de la soldadura. El avanzado proceso de relleno por TIG pulsado con alambre caliente controla la tasa de dilución por debajo del 5 %, evitando defectos como porosidad, grietas y espesores irregulares, y asegurando la consistencia de la calidad de la soldadura.

Punto de dolor 2: Las piezas complejas son difíciles de posicionar; el alineamiento manual es laborioso y requiere mucho tiempo
Solución: Se adopta el sistema de control inteligente Fitco i-CLAD 300 con función de centrado automático. Permite localizar rápidamente y con precisión la posición de soldadura sin necesidad de ajustes manuales complejos, reduciendo considerablemente el tiempo dedicado al alineamiento y depuración de las piezas, mejorando la eficiencia operativa y disminuyendo los costes laborales.

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Punto de dolor 3: Las piezas de trabajo grandes y pesadas son incómodas de procesar, y el equipo ocupa mucho espacio
Solución: El producto adopta un diseño compacto, lo que ahorra espacio en el taller y facilita su instalación y puesta a punto. Admite la soldadura de piezas de trabajo de gran diámetro (Φ38–Φ3000 mm para el modelo E, Φ50–Φ2500 mm para el modelo F) y puede soportar componentes de alta carga, resolviendo eficazmente el problema del difícil procesamiento de piezas de trabajo grandes y pesadas.

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Punto de dolor 4: Baja adaptabilidad a piezas de trabajo de múltiples formas, incapacidad para satisfacer necesidades de soldadura diversificadas
Solución: La cabeza de soldadura con rotación infinita puede adaptarse flexiblemente a la soldadura de paredes interiores/exteriores, superficies planas, superficies curvas y otras piezas de trabajo de múltiples formas. Funciones opcionales: soldadura de orificios intersectados a 90° (para accesorios de tubería y tes) y evitación de orificios esféricos (para cabezas de recipientes a presión), cumpliendo plenamente las diversas necesidades de soldadura de distintos sectores industriales.

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Punto de dolor 5: Baja eficiencia de soldadura, alta tasa de retrabajo y aumento de los costos de producción
Solución: El proceso de soldadura TIG por pulsos con alambre caliente presenta una alta eficiencia de soldadura, con un espesor de soldadura por capa de 1~3 mm. El producto cumple con las normas ASTM E165 y ASTM V, y el rendimiento a la primera pasada alcanza el 98 %, lo que reduce considerablemente la tasa de retrabajo y ahorra costos de material y tiempo para los clientes.

Punto de dolor 6: Funcionamiento inestable del equipo en condiciones de trabajo exigentes, fallos frecuentes
Solución: El equipo está equipado con componentes centrales de alta calidad (PLC Rockwell, fuente de alimentación EWM/TETRIX, interfaz hombre-máquina Pro-face) y un sistema de refrigeración por agua forzada. Cuenta con funciones completas de protección ante fallos y puede operar de forma estable durante 24 horas en condiciones exigentes, como altas temperaturas, bajas temperaturas y ambientes con mucho polvo, reduciendo así el riesgo de fallos del equipo y garantizando una producción continua.

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Ventajas Principales

Sistema de control inteligente, centrado automáticamente, lo que ahorra tiempo de alineación manual y mejora la eficiencia

Estructura compacta, que ahorra espacio y es adecuada para diversos diseños de taller

Cabeza de soldadura con rotación infinita, alta precisión y gran adaptabilidad a piezas de múltiples formas

Proceso avanzado de TIG por pulsos con alambre caliente, alta calidad y eficiencia de soldadura, baja tasa de dilución

Configuración de alta calidad, funcionamiento estable, larga vida útil y bajo costo de mantenimiento

Cumple con las normas internacionales, alto rendimiento en la primera pasada y rendimiento fiable del producto

Soporte Postventa

Asumimos toda la responsabilidad de ofrecer servicios técnicos profesionales postventa y suministro de repuestos originales, asegurando que su equipo funcione sin problemas durante todo su ciclo de vida útil.

Compromiso de Garantía del Producto

Ofrecemos una garantía de calidad de 12 meses para todos los equipos, que comienza desde la fecha de aceptación final y firma. Esta garantía cubre problemas de calidad del equipo bajo condiciones normales de uso, excepto las piezas consumibles y los daños causados por factores humanos.

(i) Dentro del período de garantía: Si el equipo presenta fallos debido a defectos inherentes de calidad, proporcionaremos servicios gratuitos de mantenimiento y reparación. Para fallas causadas por operación inadecuada, nuestros técnicos responderán rápidamente para resolver el problema, y los costos razonables de servicio serán asumidos por el cliente.

(ii) Nota importante: El uso de repuestos no originales o sustitutos provocará la terminación automática de sus derechos de garantía.

Mantenimiento y Soporte de Por Vida

Nuestro compromiso no termina con la garantía. Después de que expire la garantía de 12 meses, continuamos ofreciendo servicios de mantenimiento de por vida para todos nuestros productos. También puede disfrutar de soporte técnico preferencial de por vida, asegurando un valor a largo plazo de su inversión.

Durante el período de garantía, priorizamos su eficiencia de producción con un sistema de respuesta rápida:

(ii) Al recibir la notificación de falla de su equipo, proporcionaremos una respuesta dentro de las 8 horas para guiar la solución del problema.

(ii) Si el problema no puede resolverse de forma remota, enviaremos ingenieros de mantenimiento profesionales a su ubicación en un plazo de 1 semana para solucionar el inconveniente.

Con nuestro completo soporte postventa, usted puede concentrarse en sus operaciones principales mientras nosotros atendemos sus necesidades de equipos. Para cualquier consulta posventa, no dude en contactar a nuestro equipo de servicio dedicado en cualquier momento

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