Estación de revestimiento vertical compacta
La estación de revestimiento vertical compacta ahorra espacio y es potente.
El sistema de alimentación de alambre guiado por rodillos ofrece una alimentación perfecta del alambre. El servo accionamiento con engranajes de precisión ofrece la máxima precisión de posicionamiento.
La fuente de energía principal y la fuente de cable caliente son producidas por EWM Alemania.
El diámetro de la mesa giratoria es de 1400 mm, la capacidad de carga puede ser de hasta 10 toneladas.
- Descripción general
- Productos recomendados
La estación de revestimiento vertical de tipo compacto está diseñada para la industria del petróleo y gas, química, fabricación de válvulas, recipientes a presión y otras industrias. Requisitos de productos con una variedad de formas pueden cumplirse. Este modelo puede utilizarse para soldadura de precisión de materiales resistentes a la corrosión y al desgaste.
Con un diseño compacto, este modelo ahorra espacio y es potente. Configurado con las funciones básicas de superficie interna y externa junto con soldadura de superficie plana, este modelo también cuenta con funciones opcionales como recubrimiento de superficie de intersección de dos agujeros en ángulo recto de 90 grados, soldadura automática de superficie de intersección de múltiples agujeros, sistema de precalentamiento de piezas de trabajo, sistema de enfriamiento de piezas de trabajo, etc.
La estación de recubrimiento utiliza el proceso de soldadura TIG con hilo caliente. Adecuado para la soldadura automática de alambre de acero al carbono, alambre de acero inoxidable, alambre de aleación a base de níquel, alambre de soldadura resistente al desgaste y otros materiales.

Componentes clave del equipo:
- ¿ Qué? Sistema mecánico:
Guía de movimiento CNC bidimensional
las medidas de seguridad se aplicarán en el caso de los vehículos de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de operador cruzado (viaje efectivo 1.6mX1.9m)
Las demás máquinas de soldadura
Torcha automática refrigerada por agua y otros componentes.
ii. el número de personas Sistema de fuente de alimentación:
La fuente de alimentación de EMU EtherNet/IP TETRIX 452 DC Pulso TIG
EWM TETRIX 200 SMART HOT WIRE (Sistema de control de la velocidad de las señales)
iii. Sistema de control automático: i-CLAD 200:
El gabinete de control principal, el controlador de mano, el sistema de control servo ICON/MOONS, el controlador CompactLogix 5370.
iv. Sistema de refrigeración por agua:
Sistema de refrigeración con agua a temperatura constante para un funcionamiento prolongado.
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Cuadro de parámetros del producto:
1 |
Tipo de fuente de energía |
Inversor tipo DC |
2 |
Corriente de soldadura Ciclo de trabajo (40°C) |
5~450A 450A 80%; 420A 100%: el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
3 |
Corriente de hilo caliente Ciclo de trabajo (40°C) |
5~200A 200A 60%; 100A 100%: el valor de las emisiones de CO2 es el mismo que el valor de las emisiones de CO2 |
4 |
Capacidad de recubrimiento |
se trata de un producto de la categoría "A" |
5 |
Área ocupada |
12㎡ |
6 |
Voltaje de circuito abierto |
las demás |
7 |
Voltaje de entrada |
3 × 400 V (-25%+20%) 50/60 Hz |
8 |
Potencia de entrada |
el valor de las emisiones de CO2 |
9 |
Enfriamiento del inversor |
Refrigeración por aire |
10 |
Display |
5.7 pantalla de visualización en chino/inglés Display de parámetros en tiempo real |
11 |
Método de configuración de datos |
Configuración del panel táctil |
12 |
Detección de fallos |
Cortocircuito de la pieza de trabajo, protección contra sobre temperatura, protección contra sobre corriente, protección contra sobre voltaje, protección contra escasez de agua, falta de protección contra gases, error de alimentación, falla de arco, error de servo. |
13 |
Refrigeración por antorcha |
Frescura de agua de circulación de temperatura constante externa |
14 |
Procesamiento de superposición |
¿Qué es eso? φ38 (después del revestimiento) φ1200mm Alturas máximas para superposición vertical: ≤ 1500 mm Cambio de carga 5toneladas Dia. de un tocadiscos 1200 milímetros. |
15 |
Precisión de la AVC |
± 0,2 V |
16 |
Recomendamos la corriente pico |
150~280A |
17 |
Recomendación de corriente base |
100~200A |
18 |
Recomendación de voltaje |
8~16V |
19 |
El dia de tungsteno. |
3,2 mm (4,0 mm opcional) |
20 |
El dia de los cables. |
1,0/1,2 mm (1,6 mm opcional) |
21 |
Espesor de capa única |
1 a 3 mm |
22 |
Tasa de flujo de gas recomendada |
12~20L/min |
23 |
Inicio del arco |
HF/Contacto |
24 |
Norma de fabricación |
Última versión de GB15579 |
25 |
Nivel de seguridad de aislamiento / estándar |
H/IP70: el contenido de agua |
|
26 |
Dimensión del equipo |
el valor de las emisiones de CO2 es el valor de las emisiones de CO2 de los combustibles renovables. |
Aplicación Productos:
Los elementos de los tubos, accesorios, bridas, curvas de LR, cuerpos de válvulas, bolas de válvulas, elevadores, válvulas de árbol de cabeza de pozo, componentes de recipientes a presión, boquilla, extremos de plato, etc.

Diseñado para abordar los problemas principales de la soldadura industrial, nuestra Estación Compacta de Revestimiento Vertical integra precisión, flexibilidad y facilidad de uso. Supera las limitaciones del equipo tradicional de revestimiento y ofrece una solución profesional para operaciones de alta calidad en diversos escenarios de fabricación.

1. Diseño Compacto, Máxima Utilización del Espacio
Problema Solucionado: Las estaciones de trabajo tradicionales para revestimiento suelen ser voluminosas y pesadas, lo que requiere un espacio amplio en el taller y dificulta su adaptación a fábricas pequeñas, cambios entre múltiples estaciones o áreas de operación reducidas. Esto provoca una baja utilización del equipo y altos costos de implementación.
Ventaja Principal: Centrada en el concepto de "diseño compacto", la estación reduce significativamente el espacio en el suelo y el peso total, manteniendo al mismo tiempo todas las funcionalidades completas de revestimiento. Puede integrarse flexiblemente en líneas de producción existentes, zonas de trabajo estrechas o estaciones temporales, sin necesidad de reformas extensas en el taller.
Ventaja competitiva: A diferencia del equipo tradicional de revestimiento "grande e integral" disponible en el mercado, nos centramos en la adaptabilidad a escenarios "pequeños pero refinados". Está especialmente diseñado para empresas manufactureras medianas y pequeñas, producción de lotes pequeños con múltiples variedades o talleres con espacio limitado, reduciendo así el umbral de implementación del equipo y mejorando la utilización del espacio.
2. Estructura vertical + control de precisión, calidad estable del revestimiento
Problema resuelto: Las operaciones de revestimiento exigen una alta uniformidad en el espesor de la soldadura y una gran resistencia de unión en la capa de revestimiento. Los equipos tradicionales horizontales o las operaciones con asistencia manual son propensos a desviaciones en la posición de la pieza y fluctuaciones en los parámetros de soldadura, lo que provoca defectos como inclusiones de escoria, porosidad y espesor irregular, generando altas tasas de retrabajo.
Ventaja principal: El diseño de estructura "vertical", combinado con un sistema mecánico de posicionamiento de alta precisión, permite un agarre estable y una alimentación uniforme de las piezas de trabajo en dirección vertical. Equipado con control digital de parámetros de soldadura (por ejemplo, control en bucle cerrado de corriente, voltaje y velocidad de alimentación del alambre), garantiza una unión fuerte de la capa de revestimiento con una tolerancia reducida de espesor, disminuyendo significativamente las tasas de defectos.
Ventaja competitiva: Centrada en la optimización especializada del "revestimiento vertical", reduce el riesgo de deformación de la pieza de trabajo en comparación con equipos horizontales y mejora la adaptabilidad de los parámetros en escenarios de revestimiento frente a máquinas de soldadura de uso general. Es especialmente adecuado para el revestimiento interno/externo de piezas tipo eje y cilindro, destacando la "alta precisión para escenarios especializados" en lugar de la soldadura generalista "amplia pero superficial".

3. Diseño integrado, operación y mantenimiento simplificados
Punto de dolor resuelto: Los equipos tradicionales de revestimiento adoptan principalmente ensamblaje modular, lo que requiere el emparejamiento separado de fuentes de alimentación para soldadura, alimentadores de alambre, sistemas de enfriamiento, etc. La instalación y puesta en marcha son engorrosas, y la baja compatibilidad entre componentes provoca altos costos de mantenimiento posteriores. Asimismo, el alto umbral operativo exige personal técnico especializado.
Ventaja principal: Integra en una sola unidad la fuente de alimentación para soldadura, el mecanismo de alimentación de alambre, el sistema de enfriamiento y las herramientas verticales, siendo "listo para usar" sin necesidad de ensamblajes complejos. Equipado con una interfaz de operación intuitiva (por ejemplo, pantalla táctil, biblioteca de parámetros de revestimiento preestablecidos), simplifica la configuración de parámetros y reduce los requisitos de habilidad para los operadores. Todos los componentes están emparejados en fábrica, presentando tasas de falla bajas y procesos de mantenimiento estandarizados.
Ventaja competitiva: A diferencia de los equipos del tipo "dividido" disponibles en el mercado, destaca por la "integración + facilidad de operación". Especialmente diseñado para abordar los problemas clave de las pequeñas y medianas empresas, como la escasez de personal técnico y capacidades limitadas de mantenimiento, reduce el umbral de uso del equipo y mejora la eficiencia operativa.
4. Diseño altamente adaptable + ahorrador de energía, equilibrio entre flexibilidad y economía
Problema resuelto: En escenarios de producción multivariada, las piezas a revestir varían considerablemente en sus especificaciones (diámetro, longitud). Los equipos tradicionales tienen un rango de adaptación estrecho, lo que requiere frecuentes cambios de herramientas. Mientras tanto, equipo de soldadura consume mucha energía, lo que genera costos significativos a largo plazo.
Ventaja principal: La herramienta vertical permite un cambio rápido de modelo para piezas de trabajo de múltiples especificaciones (por ejemplo, ejes y cilindros de diferentes diámetros) sin necesidad de herramientas personalizadas adicionales. Al adoptar una fuente de energía para soldadura eficiente en el consumo energético y tecnología inteligente de control del consumo, reduce el consumo de energía entre un 15% y un 20% en comparación con los equipos tradicionales, reduciendo significativamente los costos eléctricos durante un uso prolongado.
Ventaja competitiva: Equilibrando la "adaptabilidad a gran variedad" y la "reducción de costos mediante ahorro energético", se diferencia de los equipos especializados para una única especificación y de los modelos tradicionales de alto consumo energético. Es especialmente adecuado para empresas de producción de gran variedad y pequeños lotes, logrando un equilibrio entre flexibilidad productiva y economía operativa.
Compromiso Fit-Weld: Nuestra Estación Compacta de Revestimiento Vertical está diseñada para resolver desafíos reales de soldadura. Con un enfoque en la fiabilidad, eficiencia y diseño centrado en el usuario, ayuda a las empresas a mejorar la calidad de producción, reducir costos y aumentar su competitividad clave en la intensa competencia del mercado. Contáctenos hoy para obtener más información sobre cómo esta estación puede adaptarse a sus necesidades específicas de soldadura.

5. Soporte Postventa
Asumimos toda la responsabilidad de ofrecer servicios técnicos profesionales postventa y suministro de repuestos originales, asegurando que su equipo funcione sin problemas durante todo su ciclo de vida útil.
Compromiso de Garantía del Producto
Ofrecemos una garantía de calidad de 12 meses para todos los equipos, que comienza desde la fecha de aceptación final y firma. Esta garantía cubre problemas de calidad del equipo bajo condiciones normales de uso, excepto las piezas consumibles y los daños causados por factores humanos.
(i) Dentro del período de garantía: Si el equipo presenta fallos debido a defectos inherentes de calidad, proporcionaremos servicios gratuitos de mantenimiento y reparación. Para fallas causadas por operación inadecuada, nuestros técnicos responderán rápidamente para resolver el problema, y los costos razonables de servicio serán asumidos por el cliente.
(ii) Nota importante: El uso de repuestos no originales o sustitutos provocará la terminación automática de sus derechos de garantía.
Mantenimiento y Soporte de Por Vida
Nuestro compromiso no termina con la garantía. Después de que expire la garantía de 12 meses, continuamos ofreciendo servicios de mantenimiento de por vida para todos nuestros productos. También puede disfrutar de soporte técnico preferencial de por vida, asegurando un valor a largo plazo de su inversión.
Durante el período de garantía, priorizamos su eficiencia de producción con un sistema de respuesta rápida:
(ii) Al recibir la notificación de falla de su equipo, proporcionaremos una respuesta dentro de las 8 horas para guiar la solución del problema.
(ii) Si el problema no puede resolverse de forma remota, enviaremos ingenieros de mantenimiento profesionales a su ubicación en un plazo de 1 semana para solucionar el inconveniente.
Con nuestro completo soporte postventa, usted puede concentrarse en sus operaciones principales mientras nosotros atendemos sus necesidades de equipos. Para cualquier consulta posventa, no dude en contactar a nuestro equipo de servicio dedicado en cualquier momento

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