Isınan tel TIG kaynak tabancası uçlarının aşırı ısınmasına neden olan faktörler ve korunma ana noktaları

Otomatik kaplama üretiminde, ısıtılmış tel TIG kaynak tabancaları temel hassas tüketim malzemeleridir. Günlük üretimde en yaygın ekipman arızaları; seramik meme çatlaması, yalıtım parçalarının karbonlaşması ve tel besleme borusu ile tabanca başlığının yanmasıdır. Bu durumlar yalnızca tüketim maliyetlerini artırır ve üretimi geciktirir, aynı zamanda kolayca kaynak kusurlarına yol açarak ürün kalitesini de olumsuz etkiler.

Sağlanan saha geri bildirimlerine dayanarak, aşağıdaki tabanca uçlarının sık tekrar yanmasının başlıca nedenleri ve önleyici işlem noktalarıdır.

Saha incelemeleri ve istatistiklere göre, kaynak tabancası başlıklarındaki hasarların %90’ı ekipman kalitesi sorunlarından kaynaklanmamakta; bunun yerine yanlış montaj ve operasyon detaylarından kaynaklanmaktadır.

Nedenler şunlardır:

İlk olarak, merkezsel sapma yay savrulmasına neden olur. Sıcak tel TIG işlemi, doğal bir manyetik savrulma fenomenine sahiptir. Eğer tungsten elektrot, seramik koruyucu halka ve sıcak tel kılavuz borusu aynı merkezde değilse, yay bir tarafa doğru sapar ve seramiğin iç duvarını sürekli taramaya başlar; bu da seramiğin kararmasına, çatlamasına ve parçalanmasına yol açar; bu durum, torçun hurdaya çıkarılmasının temel nedenidir.

İkinci olarak, soğutma sistemi arızalanır. Kaynak torcu, kendine özgü bağımsız su soğutma sistemine sahiptir; bu sistem, torç başlığını soğutmak için temel garantidir. Günlük üretimde, yetersiz su soğutma akışı, basınçta dalgalanma, su kanallarında kireç birikimi ve tıkanıklık gibi yanlış işlemler ya da makineyi açmadan yay başlatılması gibi uygunsuz işlemler, torç başlığındaki ısının hızlıca dağılmasını engeller ve bu da yalıtım parçalarında yüksek sıcaklıkla karbonlaşmaya, yapısal parçalarda ise termal deformasyona ve hasara neden olur.

Üçüncü, koruyucu gaz prosesi standartların altındadır. Yetersiz argon saflığı, gaz sızıntıları, türbülanslı hava akışı veya erken gaz kapatma ya da gecikmeli gaz beslemesi gibi uygun olmayan ayarlar, tungsten elektrot oksidasyonuna ve deformasyona, kararsız ark yanışına neden olabilir ve daha da ileriye giderek ark sapmasına ve meme bileşenlerinin lokal yüksek sıcaklık aşınmasına yol açabilir.

Dördüncü, sıcak tel sisteminde potansiyel operasyonel tehlikeler bulunmaktadır. Aşırı ön ısıtma akımı, tel besleme titremesi ve kılavuz tel hizasızlığı, kaynak telinin tungsten elektrot ve seramik halka ile sürtünmesine neden olabilir ve bu da sık mikro-kısa devre arkına ve sıcak tel kılavuzunun ve torç başlığının izolasyon yapısının hızlı yanmasına yol açar.

Beşinci olarak, rutin denetim ve bakım eksikliği vardır. Nozül yüzeyinde kaynak sıçraması birikimi, yüksek sıcaklık bandının hasar görmesi ve karbonizasyonu ile hasarlı seramik bileşenlerle üretim, yüzeyde sürünme ve yalıtım arızasına neden olabilir; bu da ani nozül yanmasına yol açabilir.

Önleme önlemleri aşağıdaki gibi özetlenmiştir:

I. Torç ucu aşınmasını tamamen azaltmak ve üretim kalitesini stabilize etmek için üretimden önce aşağıdaki kontroller yapılmalıdır:

1. Torç ucu seramik nozülün, yalıtım bandının ve tungsten elektrodun durumu kontrol edilmelidir;

2. Su soğutma akış hızının, basıncının ve sıcaklığının normal olduğu doğrulanmalıdır;

3. Argon gaz hattında kaçak olup olmadığı kontrol edilmelidir;

4. İşlem akımına kesinlikle uyulmalı ve parametrelerin dışına çıkılmamalıdır;

5. Tel besleme borusu ile kaynak torçu arasında kısa devre oluşmasının önlenmesi; 6. Su soğutma ve argon gaz sistemlerinin tüm süreç boyunca sürekli ve stabil çalışmasının sağlanması.

II. Üretim sonrası temizlik:

1. Kaynak tabancasının yüzeyindeki herhangi bir sıçrama ve safsızlıkları zamanında temizleyin ve yalıtım parçalarının bütünlüğünü kontrol edin;

2. Kaynak tabancasının su soğutma kanalını, kireçlenmeyi ve tıkanmayı önlemek için düzenli olarak yüksek basınçlı gazla temizleyin.