Konteyner Entegrasyonlu Yatay Kaplama İstasyonu

XHL-HCS Konteyner Entegrasyonlu Yatay kaplama istasyonu, petrol ve gaz, kimya, vana üretimi, basınç kapları ve diğer endüstriyel sektörler için ağır ve karmaşık şekilli ürünler tasarlanmıştır. Kaynak teleskopi, geniş bir ürün çeşidi için tasarlanmıştır. Bu makine, korozyon dirençli malzemeler ve aşınmaya dirençli malzemelerin hassas kaynaklaması için kullanılabilir.

Bu model, kompakt tasarımı, yer tasarrufu ve güçlüdür. Yatay iç duvar kaplama temel fonksiyonuna sahip olan cihaz, besleme fonksiyonuna da sahiptir ve çelik boruyu konumlandırıcıya bağlı kısma taşıyabilir. Diğer fonksiyonlar, iş sözleşmesine göre tüm makinenin kaydırma programı indeksini belirler.

Valf iç duvar otomatik kaplama ekipmanı, erimeye tabi olmayan pulsatör TIG sıcak tel doldurma kaplama teknolojisini kullanır. Karbon çeliği tel, stainless çelik tel, nikель tabanlı alaşım tel, aşınmaya dayanıklı tel vb. için otomatik yüzey kaynağı birleştirmeye uygundur.

Stabilite, verimlilik, yenilik ve dürüstlük, FITco'nun tuttuğu ilkelerdir. Tasarım ilkesimiz, öncelikle ekipmanların stabilitesini sağlamak olduğundan, uluslararası birinci sınıf denetleyiciler, elektrikli bileşenler ve kaynakhanalar seçeriz. Ekipmanlarımız en gelişmiş ve en istikrarlı dijital iletişim protokolü olan Ethernet/IP'yi kullanır ki bu da ekipmanın iç iletişiminin stabil ve zamanında olmasını sağlar. Ayrıca, kullanıcılar için fabrika düzeyindeki dijitalleşmeyi gelecekte gerçekleştirmek amacıyla en güvenilir arabirimleri ve en kolay iletişim protokollerini saklar. Ethernet/IP, TCP/IP iletişim protokolünde bilgi ve veri entegrasyonunu kolayca gerçekleştirebilir, bu da gerçek endüstri 4.0 ve akıllı fabrika hayalini gerçekleştirme süreçinde sağlam bir temel oluşturur!

Fitco, kaplama ve önceden monte edilmiş ürünler fabrikasından, ürün üretim fabrikasının ekipman bakımı departmanından, profesyonel bir kaplama ve önceden monte edilmiş ürün ekipmanı üreticisine kadar gelişmiş ve büyümüştür; bu nedenle kullanıcıların karşılaşıabileceği sorunlar konusunda daha fazla bilgiye sahibiz. Ekipmanın yanı sıra, kaynak süreçleriyle ilgili bilgimiz rekabetçilerimizden çok daha yüksektir.

Ana Parametreler:

Welding Güç Kaynağı Sistemi

• Kaynak makinesi, Almanya merkezli EWM tarafından üretilen TETRIX 452 DC tipi DC pulse ark kaynaklı bir elektrik kaynağı ile beslenmektedir. Kaynak manevra özellikleri iyi, sürekli işlem istikrarlı ve güvenlidir ve pulse fonksiyonu kaynak işleminin süreç gereksinimlerini karşılamaktadır.

• EWM'nin TETRIX 200 HOT WIRE termal tel güç kaynağı kullanılır.
• Otomatik su soğutmalı kendi geliştirilmiş TIG kaynaklı torch'un kullanımı, adımlı akım kapasitesi 300A , dayanıklı ve güvenilir.

Kontrol sistemi:

i -CLAD 100, FITco tarafından dünyadaki en ileri teknolojiyi kullanarak tasarlanıp, kaynak kontrol sistemi için üretilmiştir. Sistem, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Rockwell AB PLC sistemi kontrolünü birleştirerek, FITco'nun geliştirdiği ve ürettiği deneyimleri tek platformda birleştirmiştir. Sistem, gelişmiş, dijital, kullanımı kolay, zekâlı, evrensel ve güvenilirdir. İşletim sistemi, merkezi olarak ayarlar, saklar ve kontrolleri dağıtık senkronize ederken, kaynakta bulunan işlevsel parametrelerin iyi genişletilebilirlik göstermesini sağlar.

Sistem Özellikleri:

• Rockwell AB'nin yeni nesil PLC ve servo sistem kontrolünü kullanır ve EtherNet/IP dijital iletişimini kullanarak geniş bir yelpazede giriş, çıkış ve örnekleme sinyallerini yüksek çözünürlükte kontrol eder ve izler;
• Sistem, Pro-face elde tutulabilir dokunmatik ekran kullanır, ekran boyutu 5.7 inç renkli ekran, arayüz basit ve kullanımı kolaydır;
• Ekipmanın ana elektrik bileşenleri Avrupa ve Amerika'dan ithal markalardır;
• Gerçek zamanlı ark uzunluğu takip kontrolü;
• Parametre belleği fonksiyonu, kaynak süreçlerinde kaydedilebilir ve yazdırılabilir;
• Uzaktan kontrol, kullanıcıya süreçteki çeşitli durumları uzaktan kontrolde görebilme imkanı tanır;
• Kaynak sürecinde akım, hız, kaynağı gerilimi, tel besleme hızı, sıcak tel akımı ve doldurma telinin olup olmadığı gibi kaynak parametrelerini elle ayarlayabilirsiniz; bu da belirli özel gereksinimleri karşılamaya yarar;
• Başlatma-durdurma kaynak ayarları, dahil arka akım, ön ventile zamanı, gecikmeli tel verme, kaynak akımı, gecikmeli durdurma ve diğer ayarlar;
• Dostça ve sezgisel bir programlama arayüzü, uzman personelin gerekmediği bir şekilde kaynak sürecinizi anlamanızı sağlar;
• Kaynak gerilimi, kaynak akımı, sıcak tel akımı, tel verme hızı, kaynak hızı, yürüme mesafesi/dönüş açısı ve kaynak yolunu kontrol etme, otomatik kaynak gibi bilgilerin gerçek zamanlı olarak gösterilmesi;
• Tungsten elektrotu ile iş parçası arasındaki mesafeyi kesinlikle ayarlama, tungsten elektrotu iş parçasına ayarlanan değere kadar ulaştıktan sonra dokunması ve yüksek frekansla ark oluşumu;
• Sistemın uzun süreli sürekli çalışmasını sağlamak için sabit sıcaklıkta su soğutma sistemi bulunur;
• Hata tespit sistemiyi geliştirin ve hataları ile sorun giderme rehberi yöntemlerini doğrudan gösterin;
• Bilimsel modüler tasarım, kanıtlanmış kontrol sistemi kolay bakıma ve bakım için;
• Yüksek gerçek zamanlılık, yüksek güvenilirlik, yüksek hassasiyet, neredeyse tüm parça kaynaklı ihtiyaca uygun açık bir sistem;
• Elle ayarlama ve otomatik kaynak olmak üzere iki şekilde otomatik kontrol sistemi;

El ile ayarlandığında, her hareket ekseninin ayrı ayrı ayarlanabileceği ve kaynaklama başlangıç noktası belirlenebileceği;

Otomatik olarak kaynağıldığında, belirlenen kaynağıma işlem parametrelerine göre, belirli bir matematiksel modelde pürüzsüz şekilde;

• Sistem, otomatik olarak kesme noktasına dönen bir kesme noktası bellek fonksiyonuna sahiptir;

• Otomatik kontrol sistemi, ana delik kaydırması, yan delik kaydırması ve yuvarlak düz yüzey kaydırması olmak üzere üç tür kaydırma yöntemini gerçekleştirebilir;

İsteğe bağlı program fonksiyonu yapılandırması (aşağıdaki fonksiyonlar, iş sözleşmesinde yer alıyorsa geçerlidir): Ø

• Çevrimdışı programlama ile, çevrimdışı yazdırma fonksiyonu. (Bu özellik bu Anlaşmaya dahil değildir)