Mga sanhi at mahahalagang punto ng proteksyon laban sa pagkasunog ng mga dulo ng TIG welding torch na may mainit na wire

Sa awtomatikong produksyon ng surfacing, ang mga torch ng hot-wire TIG welding ay pangunahing presisyong consumables. Sa pang-araw-araw na produksyon, ang pinakakaraniwang mga pagkabigo ng kagamitan ay ang pagsisira ng ceramic nozzle, ang carbonization ng mga bahagi ng insulation, at ang burnout ng wire feed tube at torch head. Ang mga ito ay hindi lamang nagpapataas ng gastos sa consumables at nagdudulot ng pagkaantala sa produksyon, kundi madaling magdulot din ng mga welding defect at makaapekto sa kalidad ng produkto.

Batay sa feedback mula sa mga customer na gumagamit ng mga welding torch sa lugar, narito ang pangunahing mga sanhi ng paulit-ulit na burn-out ng torch tip at ang mga mahahalagang punto ng operasyon para maiwasan ito.

Ayon sa pagsisiyasat at istatistika sa lugar, 90% ng pinsala sa mga ulo ng welding torch ay hindi dahil sa mga isyu sa kalidad ng kagamitan, kundi sa maling pag-aassemble at sa mga detalye ng operasyon.

Ang mga dahilan ay ang mga sumusunod:

Una, ang pagkakaiba sa concentricity ay nagdudulot ng arc blow. Ang proseso ng hot-wire TIG ay may likas na magnetic blow phenomenon. Kung ang tungsten electrode, ceramic protective ring, at hot-wire guide tube ay hindi concentric, ang arc ay magpapalit ng direksyon patungo sa isang gilid at patuloy na lalampas sa loob na pader ng ceramic, na nagdudulot ng pagkabrown, pumuputok, at pagkakabreak ng ceramic—ito ang pangunahing dahilan kung bakit itinatapon ang torch.

Pangalawa, may kahinaan ang sistema ng pagpapalamig. Ang welding torch ay may sariling independiyenteng sistema ng pagpapalamig na tubig, na siyang pangunahing garantiya para sa pagpapalamig ng ulo ng torch. Sa pang-araw-araw na produksyon, ang mga hindi tamang operasyon tulad ng kulang na daloy ng tubig para sa pagpapalamig, hindi stable na presyon, pagkakaroon ng scale at pagkablock sa mga daanan ng tubig, at ang pagsisimula ng arc nang hindi pa binubuksan ang makina ay maaaring magdulot ng hindi mabilis na pagkalat ng init mula sa ulo ng torch, na nagreresulta sa mataas-na-temperaturang carbonization ng mga bahagi na panlaban sa kuryente at thermal deformation at pinsala sa mga istruktural na bahagi.

Pangatlo, ang proseso ng protektibong gas ay hindi sumusunod sa pamantayan. Ang kulang na kalinisan ng argon, mga bulate sa gas, turbulenteng daloy ng hangin, o ang hindi tamang pag-set-up tulad ng maagang pag-off ng gas o maabang na pag-supply ng gas ay maaaring magdulot ng oxidation at deformation ng tungsten electrode, hindi stable na pagsusunog ng arc, at higit pa, ay maaaring magdulot ng arc drift at lokal na mataas-na-temperaturang abrasion sa mga bahagi ng nozzle.

Pang-apat, may potensyal na operasyonal na panganib sa sistema ng mainit na kawad. Ang labis na kasalukuyang pag-init, ang pagkakaroon ng pagkabagay-bagit sa pagpapakilos ng kawad, at ang maling pag-align ng gabay na kawad ay maaaring magdulot ng pagkuskos ng kawad sa elektrodo ng tungsten at sa singsing na seramiko, na nagreresulta sa madalas na mikro-short circuit arcing at mabilis na pagkasunog ng gabay ng mainit na kawad at ng istruktura ng insulation ng ulo ng torch.

Pang-lima, kulang ang regular na inspeksyon at pangangalaga. Ang pagkakalat ng mga sputter mula sa pag-weld sa ibabaw ng nozzle, ang pinsala at carbonization sa mataas na temperatura na tape, at ang produksyon gamit ang mga sirang bahagi ng seramiko ay maaaring magdulot ng surface creep at pagkabigo ng insulation, na humahantong sa biglang pagkasunog ng nozzle.

Ang mga hakbang para maiwasan ay binubuod bilang sumusunod:

I. Upang lubos na bawasan ang pagsusuot ng dulo ng torch at mapabilis ang kalidad ng produksyon, ang mga sumusunod na inspeksyon ay dapat gawin bago ang produksyon:

1. Suriin ang kalagayan ng ceramic nozzle ng dulo ng torch, ng insulating tape, at ng tungsten electrode;

2. Kumpirmahin na normal ang daloy ng tubig na pampalamig, presyon, at temperatura;

3. Suriin ang anumang sira sa daanan ng gas na argon;

4. Tiyaking eksaktong tugma ang kasalukuyang proseso at iwasan ang operasyon na lumalampas sa mga itinakdang parameter;

5. Iwasan ang maikling kurti sa pagitan ng tubo ng wire feed at ng welding torch; 6. Siguraduhing tuloy-tuloy at matatag ang operasyon ng mga sistema ng tubig na pampalamig at gas na argon sa buong proseso.

II. Paglilinis pagkatapos ng produksyon:

1. Linisin agad ang anumang nasisipat at dumi sa ibabaw ng welding gun, at suriin ang kahalin-halinan ng mga bahagi na pang-insulation;

2. Paminsan-minsan, gamitin ang mataas na presyong gas para ipablow ang channel ng tubig na pampalamig ng welding gun upang maiwasan ang pagkakaroon ng scale at pagkablock.