Estação de Revestimento Horizontal Integrada em Contêiner

Estação de revestimento horizontal integrada em contêiner XHL-HCS, projetada para produtos pesados e de formas complexas para os setores de óleo e gás, químico, fabricação de válvulas, vasos de pressão e outras indústrias. A tocha de solda é projetada para atender aos requisitos de uma ampla gama de produtos de diferentes formas. Esta máquina pode ser usada para soldagem precisa de materiais resistentes à corrosão e materiais resistentes ao desgaste.

Este modelo tem um design compacto, economiza espaço e é potente. Equipado com a função básica de revestimento interno horizontal, o equipamento possui a função de alimentação e pode transportar o tubo de aço para a parte de fixação do posicionador. Outras funções determinam o índice do programa de solda da máquina inteira de acordo com a opção do contrato comercial.

O equipamento de revestimento automático da parede interna da válvula utiliza a tecnologia de revestimento com arame quente pulsado TIG não derretido. Adequado para soldagem de revestimento automática de arames de aço carbono, arames de aço inoxidável, arames de liga à base de níquel, arames resistentes ao desgaste, entre outros.

Estabilidade, eficiência, inovação e integridade são os princípios que a FITco segue. Nosso princípio de design é garantir primeiro a estabilidade do equipamento, por isso escolhemos controladores, componentes elétricos e fontes de alimentação para solda de primeira classe internacional. Nosso equipamento utiliza o protocolo de comunicação digital mais avançado e estável, Ethernet/IP, que garante a estabilidade e a pontualidade da comunicação interna do equipamento, além de reservar a interface mais confiável e o protocolo de comunicação mais conveniente para os usuários alcançarem a digitalização em nível de fábrica no futuro. A Ethernet/IP pode facilmente realizar a interoperabilidade de informações e dados no protocolo de comunicação TCP/IP, estabelecendo uma base sólida para a realização do verdadeiro Indústria 4.0 e fábrica inteligente!

A Fitco cresceu e se desenvolveu de uma fábrica de produção de revestimentos e produtos pré-fabricados, do departamento de manutenção de equipamentos da fábrica de produtos para se tornar um fabricante profissional de equipamentos de revestimento e pré-fabricação, por isso estamos mais familiarizados com os problemas que os usuários podem enfrentar. Além dos próprios equipamentos, nossa familiaridade com o processo de soldagem é muito maior do que a de nossos concorrentes.

Parâmetros principais:

Sistema de Fonte de Energia de Soldagem

• A fonte de alimentação para soldagem é fornecida pela TETRIX 452, uma fonte de arco pulsado CC do tipo CC produzida pela EWM, na Alemanha. As características de manuseio da soldagem são boas, a operação contínua é estável e confiável, e sua função de pulso atende aos requisitos do processo de soldagem.

• A fonte de alimentação de fio térmico TETRIX 200 HOT WIRE da EWM é utilizada.
• O uso de tocha de solda TIG automática resfriada a água, desenvolvida internamente, com capacidade de corrente nominal de 300A , durável e confiável.

Sistema de controle：

o i -CLAD 100 foi desenvolvido pela FITco utilizando a tecnologia mais avançada do mundo para o design, fabricação de sistemas de controle de soldagem. O sistema utiliza o sistema PLC Rockwell AB dos Estados Unidos, combinando a experiência de desenvolvimento e fabricação da FITco em um só produto, com características avançadas, digitais, fáceis de operar, inteligentes, universais e confiáveis. O sistema operacional configura, armazena e controla de forma centralizada, com sincronização distribuída e boa escalabilidade dos parâmetros funcionais na soldagem.

Características do Sistema:

• Utilizando a última geração de PLC e sistema servo da Rockwell AB, a comunicação digital EtherNet/IP é usada para controle e monitoramento de uma ampla gama de sinais de entrada, saída e amostragem em alta resolução;
• O sistema utiliza o visor sensível ao toque portátil Pro-face, com tela colorida de 5,7 polegadas, a interface é simples e fácil de operar;
• Os principais componentes elétricos do equipamento são marcas importadas da Europa e dos Estados Unidos;
• Controle em tempo real de acompanhamento do comprimento do arco;
• Função de memória de parâmetros, que pode ser salva e impressa durante o processo de soldagem;
• O controle remoto permite exibição em tempo real, permitindo que o usuário veja vários estados do processo no controle remoto;
• O processo de soldagem pode ajustar manualmente parâmetros de soldagem, como corrente, velocidade, voltagem de soldagem, velocidade de alimentação do fio, corrente de fio quente e se é necessário preencher o fio a qualquer momento para atender a determinadas exigências especiais;
• Configuração de início e parada da soldagem, incluindo corrente de ingestão de arco, tempo de pré-ventilação, entrega de fio retardada, corrente de arco, parada de fio retardada e outras configurações;
• Uma interface de programação amigável e intuitiva que permite entender o processo de soldagem sem a necessidade de pessoal especializado;
• Exibição em tempo real da tensão de solda, corrente de solda, corrente do fio quente, velocidade de alimentação do fio, velocidade de soldagem, distância percorrida/ângulo de rotação e controle do deslocamento de soldagem, soldagem automática;
• Definição precisa da distância entre o eletrodo de tungstênio e a peça, o eletrodo de tungstênio toca a peça após ser promovido ao valor definido, a entrada do arco é feita por arco de alta frequência;
• Com um sistema de resfriamento a água constante para garantir o funcionamento contínuo de longo prazo do sistema;
• Melhore o sistema de detecção de falhas e exiba diretamente a falha e os métodos de orientação para solução de problemas;
• Design modular científico, sistema de controle comprovado para fácil manutenção e reparo;
• Alta temporalidade, alta confiabilidade, alta precisão, abertura que atende quase todas as necessidades de soldagem de peças;
• Sistema de controle automático com ajuste manual, duas formas de soldagem: automática e manual;

Quando ajustado manualmente, cada eixo móvel pode ser ajustado separadamente e o ponto inicial de soldagem pode ser definido;

Ao soldar automaticamente, de acordo com os parâmetros de processo de soldagem definidos, siga um certo modelo matemático suavemente;

• O sistema possui uma função de memória de ponto de interrupção que retorna automaticamente ao ponto de interrupção;

• O sistema de controle automático pode realizar três tipos de métodos de soldagem: soldagem do orifício principal, soldagem do orifício lateral e soldagem da superfície arredondada;

Configuração opcional da função do programa (as seguintes funções só se aplicam quando incluídas no contrato comercial): Ø

• Com programação offline, função de impressão offline. (Este recurso não está incluído neste Acordo)