סיבות ונקודות מפתח להגנה מפני שריפה של קצות המגש של פטישי ריתוך TIG חמים

ביצור אוטומטי של שפכיות, פטישי ריתוך TIG חמים הם חומרי צריכה מדויקים מרכזיים. בייצור יומיומי, תקלות הציוד הנפוצות ביותר הן סדיקות בפקק החמר, פחמן של רכיבי הבדלה והצתת צינור האספקה של החוט וראש הפטיש. זה לא רק מגביר את עלויות חומרי התוכנה וממהר את עיכוב הייצור, אלא גם עלול לגרום לפגמים בריתוך ולפגוע באיכות המוצר.

בהתבסס על משוב מהלקוחות המשתמשים בפטישי ריתוך באתר, להלן הסיבות העיקריות להתפרצות חוזרת של שריפת קצות הפטיש ונקודות ההפעלה המניעות המרכזיות.

לפי חקירה באתר וסטטיסטיקה, 90% מהנזקים לראשי המגפים נבעו לא מבעיות באיכות הציוד, אלא מפרטי הרכבה ותפעול לא תקינים.

הסיבות הן כדלהלן:

ראשית, סטיית קונצנטריות גורמת לבלאי קשת. תהליך ה-TIG של החוט החם סובל מתופעת בלאי מגנטי טבעית. אם האלקטרודה הטונגסטן, הטבעת הגנה קרמית, וצינור הנחיה של החוט החם אינם קונצנטריים, הקשת תסטה לצד אחד ותסחוף ברציפות את הקיר הפנימי של החומר הקרמי, מה שגורם לקרמיקה להسود, לסתוע ולתפור, וזהו הסיבה העיקרית לפסילת המגף.

שנית, מערכת הקירור פועלת באופן לקוי. לפך הלחיצה יש מערכת קירור מים עצמאית, אשר מהווה את הביטחון המרכזי לקירור ראש הפך. בייצור יומיומי, פעולות לא תקינות כגון זרימת מים לקויה לקירור, לחץ לא יציב, הצטברות סלע וסתימה במקלות המים, והפעלת הארק ללא הפעלת המכונה – עלולות למנוע את פיזור החום מראש הפך במהירות, מה שגורם לפליטה חמה של חלקים מבודדים ולעיוות תרמי ופגיעות בחלקים המבניים.

שלישית, תהליך הגז הواقן הוא באיכות לקויה. טהרה נמוכה מדי של ארגון, דליפות גז, זרימת אויר מפריעה, או הגדרות לא מתאימות כגון כיבוי מוקדם מדי של הגז או אספקת גז מאוחרת מדי – עלולים לגרום לחמצון ולעיוות של אלקטרודת הטונגסטן, להצתה לא יציבה של הארק, וכן לסטיה של הארק ולבלאי מקומי של רכיבי הפקק עקב טמפרטורה גבוהה.

רביעית, קיימים סיכונים תפעוליים פוטנציאליים במערכת החוט החם. זרם חימום מוקדם מופרז, רעידת הזרמת החוט והסטת החוט המנחה עלולים לגרום לחוט ההלחמה לשקוף באלקטרודת הטונגסטן ובטבעת החרסית, מה שגורם לקשתות קצרה מיקרוסקופיות חוזרות ונשנות ולשריפה מהירה של מנהל החוט החם והמבנה המבודד של ראש הלהט.

חמישית, אין ביצוע בדיקות ותחזוקה שגרתיות. הצטברות נקודות הלחמה על פני הפיה, נזק ופיחום של סרט חום גבוה, ותהליך ייצור עם רכיבי חרסית פגומים יכולים לגרום לזרימה שטחית ולביטול בידוד, מה שמביא לשריפת פתאומית של הפיה.

אמצעי ההגנה מתוארים להלן:

א. כדי לצמצם באופן מקסימלי את הבלאי של ראש הלהט ולשפר את יציבות איכות הייצור, יש לבצע את הבדיקות הבאות לפני התחלת הייצור:

1. בדיקת מצב הפיה החרסית של ראש הלהט, הסרט המבודד והאלקטרודה של הטונגסטן;

2. לאשר שהזרימה, הלחץ והטמפרטורה של מערכת הקירור במים תקינים;

3. לבדוק אם יש דליפות במסלול גז הארגון;

4. להתאים بدقة את זרם התהליך ולמנוע פעילות מחוץ לפרמטרים;

5. למנוע קצרים בין צינור הזנת החוט למגשף הלחיצה; 6. להבטיח פעילות רציפה ויציבה של מערכות הקירור במים וגז הארגון לאורך כל התהליך.

ב'. ניקוי לאחר הייצור:

1. לנקות באופן מיידי את הזרמים והזוהמות על פני מגשף הלחיצה, ולבדוק את שלמות רכיבי הבודד;

2. לנקות באופן קבוע את ערוץ הקירור במים של מגשף הלחיצה באמצעות גז בלחץ גבוה, כדי למנוע היווצרות של שכבת ס SCALE וסתימות.