Stasiun Penutupan Horizontal Terpadu dalam Kontainer

Stasiun penyemprotan horizontal terpadu kontainer XHL-HCS dirancang untuk produk berat dan berbentuk kompleks yang digunakan dalam industri minyak & gas, kimia, pembuatan katup, tangki tekanan, dan industri lainnya. Obor las dirancang untuk memenuhi persyaratan berbagai macam produk dengan bentuk berbeda. Mesin ini dapat digunakan untuk penyambungan presisi dari bahan tahan korosi dan bahan tahan aus.

Model ini memiliki desain kompak, hemat ruang, dan kuat. Dilengkapi dengan fungsi dasar penyemprotan dinding dalam horizontal, peralatan ini memiliki fungsi pemberian makan dan dapat mengangkut pipa baja ke bagian pengikat posisi. Fungsi lainnya menentukan indeks program las dari seluruh mesin sesuai dengan opsi kontrak bisnis.

Peralatan pengecoran otomatis dinding dalam katup menggunakan teknologi pengecoran kawat panas TIG berdenyut non-mencair. Cocok untuk penyolderan permukaan otomatis menggunakan kawat baja karbon, kawat baja tahan karat, kawat paduan nikel, kawat tahan aus, dll.

Kestabilan, efisiensi, inovasi, dan integritas adalah prinsip yang dipegang oleh FITco. Prinsip desain kami adalah memastikan kestabilan peralatan terlebih dahulu, sehingga kami memilih pengontrol kelas internasional pertama, komponen listrik, dan sumber daya las. Peralatan kami menggunakan protokol komunikasi digital tercanggih dan paling stabil, yaitu Ethernet/IP, yang menjamin kestabilan dan ketepatan waktu komunikasi internal peralatan, serta menyediakan antarmuka yang paling dapat diandalkan dan protokol komunikasi yang paling mudah untuk pengguna guna mencapai digitalisasi tingkat pabrik di masa depan. Ethernet/IP dapat dengan mudah mewujudkan interoperabilitas informasi dan data dalam protokol komunikasi TCP/IP, memberikan dasar yang kuat untuk mewujudkan industri 4.0 dan pabrik pintar yang sebenarnya!

Fitco tumbuh dan berkembang dari pabrik pembuatan produk pelapisan dan prefabricasi, dari departemen pemeliharaan peralatan pabrik manufaktur produk hingga menjadi produsen profesional peralatan pelapisan dan prefabricasi, sehingga kami lebih mengetahui masalah yang mungkin dihadapi pengguna. Selain peralatan itu sendiri, pemahaman kami tentang proses penyambungan las jauh lebih tinggi daripada pesaing kami.

Parameter Utama:

Sistem Sumber Daya Pengelasan

• Sumber daya las didukung oleh sumber arus pulsa DC jenis TETRIX 452 DC yang diproduksi oleh EWM, Jerman. Karakteristik manuver lasnya baik, operasi berkelanjutan stabil dan andal, dan fungsi pulsanya memenuhi persyaratan proses las.

• Digunakan sumber daya kawat panas TETRIX 200 HOT WIRE dari EWM.
• Menggunakan obeng las TIG otomatis dengan pendingin air yang dikembangkan sendiri, kapasitas arus terukur 300A , tahan lama dan andal.

SISTEM KONTROL：

i -CLAD 100 dikembangkan oleh FITco menggunakan teknologi paling canggih di dunia untuk desain dan pembuatan sistem kontrol las, sistem ini menggunakan kontrol sistem PLC AB Rockwell Amerika Serikat, menggabungkan pengalaman pengembangan dan manufaktur FITco dalam satu kesatuan, dengan kecanggihan, digital, mudah dioperasikan, cerdas, universal, andal, dan sebagainya. Sistem operasi secara sentral menyetel, menyimpan, mengontrol sinkronisasi terdistribusi dan memiliki skalabilitas yang baik dari parameter fungsi dalam las.

Sistem Bulu:

• Menggunakan PLC dan sistem servo generasi terbaru dari Rockwell AB, komunikasi digital EtherNet/IP digunakan untuk mengontrol dan memantau berbagai sinyal input, output, dan sampling dengan resolusi tinggi;
• Sistem menggunakan layar sentuh tangan Pro-face, ukuran layar 5,7 inci berwarna, antarmuka sederhana dan mudah dioperasikan;
• Komponen listrik utama peralatan tersebut berasal dari merek impor Eropa dan Amerika Serikat;
• Kontrol pelacakan panjang busur secara real-time;
• Fungsi memori parameter, dapat disimpan dan dicetak selama proses penyambungan;
• Kontrol jarak jauh memungkinkan tampilan waktu nyata, memungkinkan pengguna melihat berbagai status dalam proses di kontrol jarak jauh;
• Proses penyambungan dapat menyesuaikan parameter penyambungan secara manual seperti arus, kecepatan, tegangan penyambungan, kecepatan pemberian kawat, arus kawat panas, dan apakah akan mengisi kawat kapan saja untuk memenuhi beberapa persyaratan khusus;
• Pengaturan mulai-berhenti las, termasuk arus penyusutan busur, waktu ventilasi awal, penundaan pengiriman kawat, arus busur, penundaan berhenti pengiriman kawat dan pengaturan lainnya;
• Antarmuka pemrograman yang ramah dan intuitif yang memungkinkan Anda memahami proses penyambungan tanpa memerlukan tenaga ahli;
• Tampilan real-time dari tegangan las, arus las, arus kawat panas, kecepatan pengiriman kawat, kecepatan las, jarak tempuh/ sudut rotasi, dan kontrol perjalanan las, las otomatis;
• Pengaturan tepat jarak antara elektroda wolfram dan benda kerja, elektroda wolfram menyentuh benda kerja setelah dinaikkan ke nilai yang diatur, masuknya busur adalah pemancaran frekuensi tinggi;
• Dengan sistem pendinginan air suhu konstan untuk memastikan operasi sistem jangka panjang secara terus-menerus;
• Memperbaiki sistem deteksi kerusakan dan menampilkan langsung kerusakan serta metode panduan pemecahan masalah;
• Desain moduler ilmiah, sistem kontrol terbukti untuk perawatan dan pemeliharaan yang mudah;
• Tingkat real-time tinggi, andal, presisi tinggi, serta fleksibilitas untuk memenuhi hampir semua kebutuhan pengelasan benda kerja;
• Sistem kontrol otomatis dengan penyesuaian manual, dua cara las otomatis;

Ketika disesuaikan secara manual, setiap sumbu gerak dapat diatur secara terpisah, dan titik awal pengelasan dapat ditetapkan;

Saat menyolder secara otomatis, sesuai dengan parameter proses penyolderan yang ditetapkan, sesuai dengan model matematika tertentu secara halus;

• Sistem memiliki fungsi memori titik putus yang secara otomatis kembali ke titik putus;

• Sistem kontrol otomatis dapat mewujudkan tiga jenis metode penyambungan, yaitu penyambungan lubang utama, penyambungan lubang samping, dan penyambungan permukaan bulat datar;

Fungsi konfigurasi program opsional (fungsi-fungsi berikut hanya berlaku jika termasuk dalam kontrak bisnis): Ø

• Dengan pemrograman offline, fungsi pencetakan offline. (Fitur ini tidak termasuk dalam Perjanjian ini)