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अंतहीन टॉर्च घुमावदार क्लैडिंग स्टेशन

बुद्धिमान iClad 300 प्रणाली नियंत्रण के कारण, एकाधिक बोरहोल और विभिन्न बोरहोल कोणों वाले घटकों को मानक के रूप में वेल्ड किया जा सकता है।
ETR के लिए नौकरी के आकार 38 से 3000 मिमी व्यास और 3000 मिमी से कम ऊँचाई में होते हैं। (ф38~ф3000mm, height up to≤3000mm)
सभी घटक प्रसिद्ध ब्रांडों से हैं, जैसे EWM पावर स्रोत, रॉकवेल AB PLC, HIWIN, प्रोफेस रिमोट कंट्रोल, श्नाइडर और अन्य।

सारांश
अनुशंसित उत्पाद

FITco को XHL-ETR मॉडल क्लैडिंग स्टेशन प्रदान करने का सम्मान प्राप्त है जो भारी और जटिल आकार के लिए डिज़ाइन किया गया है उत्पाद तेल और गैस, रसायन, वाल्व निर्माण, दबाव पात्र और अन्य उद्योगों के लिए, वेल्डिंग टॉर्च को अनंत घूर्णन के रूप में डिज़ाइन किया गया है जो विभिन्न आकार के उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

फिटको विशेष रूप से ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार टीआईजी वेल्डिंग उपकरणों को डिजाइन और उत्पादन कर सकता है।

भारी और जटिल घटकों की वेल्डिंग हमेशा एक बड़ी चुनौती होती है। यहीं पर FITco ETR सिस्टम के फायदे काम आते हैं, बुद्धिमान Fitco i-CLAD 300 नियंत्रण प्रणाली के कारण, इस मॉडल में कई छेद और विभिन्न कोण और आकार के घटकों की मानक वेल्डिंग की सुविधा है।

स्वचालित संरेखण फ़ंक्शन पारंपरिक भारी घटकों के लिए मैन्युअल रूप से केंद्र खोजने के लिए आवश्यक समय को काफी कम कर देता है।

संक्षिप्त डिज़ाइन के साथ, यह मॉडल स्थान-बचत और शक्तिशाली है। आंतरिक और बाहरी सतहों के साथ-साथ सपाट सतह वेल्डिंग के मूल कार्यों के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है, यह मोड दो छिद्र 90-डिग्री क्रॉसिंग इंटरसेक्शन सतह क्लैडिंग, मल्टी-बोर इंटरसेक्शन सतह स्वचालित वेल्डिंग, कार्यपीस प्री-हीट सिस्टम, कार्यपीस कूलिंग सिस्टम आदि जैसी वैकल्पिक कार्यों का भी दावा करता है।

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उपकरण की प्रमुख घटक:

यांत्रिक प्रणाली: भारी-भरकम क्रॉस ऑपरेटर, 3D CNC गति नियंत्रण कॉलम और बूम, कार्यपीस प्लेसमेंट प्लेटफॉर्म, स्वचालित जल-ठंडा अंतहीन घूर्णन वेल्डिंग टॉर्च, वैकल्पिक सर्वो नियंत्रण घूर्णन तालिका

स्वचालित वेल्डिंग नियंत्रण प्रणाली: वेल्डिंग गति नियंत्रण प्रणाली, वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति, जल शीतलन प्रणाली और कैबिनेट एयर कंडीशनिंग।

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उत्पाद पैरामीटर तालिकाः

1	शक्ति स्रोत का प्रकार	DC प्रकार इन्वर्टर
2	वेल्ड करंट ड्यूटी साइकिल（40℃）	5～450A 450A 80%; 420A 100%
3	हॉट वायर करंट ड्यूटी साइकिल（40℃）	5～200A 200A 60%; 100A 100%
4	क्लैडिंग क्षमता	1.3kg/H
5	कब्जा किया गया क्षेत्र	20m2
6	ओपन सर्किट वोल्टेज	80V
7	इनपुट वोल्टेज	3×400V（-25%+20%） 50/60Hz
8	इनपुट पावर	35KVA
9	इन्वर्टर कूलिंग	वायु शीतलन
10	डिस्प्लेयर	5.7” स्क्रीन चीनी/अंग्रेजी डिस्प्लेअर
11	डेटा सेटिंग विधि	टच पैनल सेटिंग
12	प्रदर्शन	टच स्क्रीन/पैनल/द्विभाषी वास्तविक समय पैरामीटर डिस्प्ले
13	फॉल्ट डिटेक्ट	कार्य पीस शॉर्ट सर्किट，ओवर तापमान सुरक्षा，ओवर करंट सुरक्षा，ओवर वोल्टेज सुरक्षा，पानी की कमी सुरक्षा, गैस की कमी सुरक्षा, पावर एरर, आर्क फेल्योर, सर्वो एरर।
14	टॉर्च कूलिंग	बाहरी स्थिर तापमान परिसंचारी जल कूलिंग
15	कूलिंग पानी की मात्रा	15L
16	क्लैडिंग क्षमता	आकार: ф38~ф3000 मिमी; ऊँचाई ≤2500 मिमी तक
17	एवीसी सटीकता	±0.2V
18	अनुशंसित पीक करंट	150~280A
19	अनुशंसित बेस करंट	100~200A
20	अनुशंसित वोल्टेज	8~16V
21	टंगस्टन व्यास।	3.2mm 4.0mm (वैकल्पिक)
22	वायर व्यास।	1.2/1.6mm 1.0mm (वैकल्पिक)
23	सिंगल लेयर मोटाई	1~3mm
24	अनुशंसित गैस प्रवाह दर	12~20L/मिनट
25	आर्क-स्टार्टिंग	HF/संपर्क
26	निर्माण मानक	GB 15579.1to10 आर्क वेल्डिंग उपकरण JB/T 6965-1993 वेल्डिंग ऑपरेटर का फ्रेम GB/T 1184-1996 《आकार दिए गए स्थिति सहिष्णुता》 GB/T 10089-1988 बागवानी कोक्लियर पहिया, कीड़ा सटीकता GB/T 25295-2010 विद्युत उपकरणों के सुरक्षा डिज़ाइन के लिए दिशानिर्देश GB6988-86 विद्युत मानचित्रण
27	इंसुलेशन सुरक्षा रेटिंग / मानक	H/IP23

मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र

यह उत्पाद औद्योगिक उत्पादन में प्रमुख घटकों के लिए वेल्डिंग के विस्तृत परिदृश्यों को कवर करता है, जिनमें निम्नलिखित शामिल हैं (परंतु इन तक सीमित नहीं):

वाल्व उद्योग: वाल्व बॉडी, वाल्व कोर, वाल्व सीट्स (जिनमें बॉल वाल्व, गेट वाल्व, ग्लोब वाल्व, चेक वाल्व आदि शामिल हैं) की ओवरले वेल्डिंग

पाइप फिटिंग उद्योग: एल्बो, टीज़, रिड्यूसर्स, फ्लैंज़, पाइप एंड्स और अन्य घटकों की वेल्डिंग

दाब पात्र उद्योग: पात्र हेड्स, सिलेंडर बॉडीज़, मैनहोल्स और अन्य प्रमुख भागों की ओवरले वेल्डिंग

तेल एवं गैस उद्योग: डाउनहोल टूल्स, वेलहेड्स, पाइपलाइन्स और अन्य संक्षारण-प्रवण घटकों की वेल्डिंग

अन्य क्षेत्र: परमाणु ऊर्जा उपकरण, समुद्री इंजीनियरिंग घटक, रासायनिक प्रतिक्रिया कैटल लाइनिंग्स और अन्य उच्च-आवश्यकता वाले वेल्डिंग परिदृश्य

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दर्द के बिंदु एवं उत्पाद समाधान

हम वेल्डिंग प्रक्रिया में ग्राहकों के सामने आने वाली कठिनाइयों और समस्याओं को गहराई से समझते हैं। FIT-ETR श्रृंखला इन मुख्य समस्याओं को एक-एक करके हल करने के लिए विकसित की गई है:

दर्द का बिंदु 1: कम वेल्डिंग सटीकता, असमान वेल्ड और अत्यधिक तनुकरण दर जैसे दोष उत्पन्न होने की संभावना
समाधान: अनंत घूर्णन वेल्डिंग हेड और आर्क वोल्टेज स्वचालित ट्रैकिंग फ़ंक्शन (±0.2V) के साथ उपकरण सुसज्जित है, जो स्थिर वेल्डिंग पथ और समान वेल्ड निर्माण सुनिश्चित करता है। उन्नत पल्स TIG गर्म तार भराव प्रक्रिया तनुकरण दर को 5% से कम नियंत्रित करती है, जिससे छिद्रता, दरारें और असमान मोटाई जैसे दोषों से बचा जा सकता है तथा वेल्डिंग गुणवत्ता के स्थिरता को सुनिश्चित किया जा सकता है।

दर्द का बिंदु 2: जटिल कार्य-टुकड़ों को स्थिति देना कठिन होता है, जिसमें मैनुअल संरेखण के लिए समय और श्रम दोनों की अधिक आवश्यकता होती है
समाधान: ऑटोमैटिक सेंटरिंग फ़ंक्शन के साथ Fitco i-CLAD 300 बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली को अपनाया गया है। यह जटिल मैनुअल समायोजन के बिना वेल्डिंग स्थिति को त्वरित और सटीक रूप से निर्धारित कर सकता है, जिससे कार्य-टुकड़ों के संरेखण और डीबगिंग के लिए आवश्यक समय काफी कम हो जाता है, कार्य दक्षता में सुधार होता है और श्रम लागत में कमी आती है।

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दर्द का बिंदु 3: बड़े और भारी कार्य-टुकड़ों का संसाधन करना असुविधाजनक है, और उपकरण के लिए कार्यशाला में पर्याप्त स्थान की आवश्यकता होती है
समाधान: यह उत्पाद एक संकुचित डिज़ाइन अपनाता है, जो कार्यशाला के स्थान को बचाता है तथा स्थापना और डीबगिंग को आसान बनाता है। यह बड़े व्यास के कार्य-टुकड़ों (ई मॉडल के लिए Φ38~Φ3000 मिमी, एफ मॉडल के लिए Φ50~Φ2500 मिमी) की वेल्डिंग का समर्थन करता है तथा भारी घटकों को सहन कर सकता है, जिससे बड़े और भारी कार्य-टुकड़ों के कठिन संसाधन की समस्या को प्रभावी ढंग से हल किया जाता है।

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दर्द का बिंदु 4: बहु-आकृति कार्य-टुकड़ों के प्रति कम अनुकूलन क्षमता, विविध वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने में असमर्थ
समाधान: अनंत घूर्णन वेल्डिंग हेड आंतरिक/बाह्य दीवारों, समतल सतहों, वक्र सतहों आदि बहु-आकृति कार्य-टुकड़ों की वेल्डिंग के लिए लचीले ढंग से अनुकूलित हो सकता है। वैकल्पिक 90° प्रतिच्छेदी छिद्र वेल्डिंग (पाइप फिटिंग्स और टी-जॉइंट्स के लिए) तथा गोलाकार छिद्र टालने की क्षमता (दबाव पात्र के हेड्स के लिए) के कार्य उपलब्ध हैं, जो विभिन्न उद्योगों की विविध वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूर्ण रूप से पूरा करते हैं।

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दर्द का बिंदु 5: कम वेल्डिंग दक्षता, उच्च पुनर्कार्य दर और बढ़ी हुई उत्पादन लागत
समाधान: पल्स TIG गर्म तार भरने की प्रक्रिया में उच्च वेल्डिंग दक्षता होती है, जिसमें एकल-परत वेल्ड की मोटाई 1~3 मिमी होती है। उत्पाद ASTM E165 और ASTM V मानकों को पूरा करता है, और प्रथम पास उत्पादन दर 98% तक है, जिससे पुनर्कार्य दर काफी कम हो जाती है तथा ग्राहकों के लिए सामग्री और समय की लागत बचत होती है।

दर्द का बिंदु 6: कठोर कार्य परिस्थितियों के तहत उपकरण का अस्थिर संचालन, बार-बार दोष आना
समाधान: उपकरण में उच्च-गुणवत्ता वाले मुख्य घटक (रॉकवेल PLC, EWM/टेट्रिक्स पावर सप्लाई, प्रो-फेस HMI) और बल द्वारा जल शीतलन प्रणाली स्थापित है। इसमें संपूर्ण दोष सुरक्षा कार्यक्षमताएँ हैं तथा यह उच्च तापमान, निम्न तापमान और भारी धूल जैसी कठोर परिस्थितियों में 24 घंटे तक स्थिर रूप से संचालित हो सकता है, जिससे उपकरण दोष के जोखिम में कमी आती है और निरंतर उत्पादन सुनिश्चित होता है।

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कोर फायदे

बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली, स्वचालित केंद्रीकरण, मैनुअल संरेखण के समय की बचत और दक्षता में सुधार

संक्षिप्त संरचना, स्थान-बचत वाली, विभिन्न प्रकार के वर्कशॉप लेआउट के लिए उपयुक्त

अनंत घूर्णन वेल्डिंग हेड, उच्च परिशुद्धता, बहु-आकार के कार्य-टुकड़ों के प्रति मजबूत अनुकूलन क्षमता

उन्नत पल्स TIG हॉट वायर प्रक्रिया, उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता और दक्षता, कम तनुकरण दर

उच्च-गुणवत्ता वाला कॉन्फ़िगरेशन, स्थिर संचालन, लंबा सेवा जीवन, कम रखरोट लागत

अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुपालन में, उच्च प्रथम-पास उपज, और विश्वसनीय उत्पाद प्रदर्शन

बिक्री के बाद सहायता

हम आपके उपकरण के पूरे जीवनकाल के दौरान चिकनाई से संचालन सुनिश्चित करने के लिए पेशेवर बिक्री के बाद तकनीकी सेवाओं और वास्तविक स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति के लिए पूरी तरह से जिम्मेदार हैं।

उत्पाद वारंटी प्रतिबद्धता

हम सभी उपकरणों के लिए अंतिम स्वीकृति और हस्ताक्षर की तारीख से 12 महीने की गुणवत्ता वारंटी प्रदान करते हैं। इस वारंटी के तहत सामान्य उपयोग की स्थिति में उपकरण की गुणवत्ता से संबंधित समस्याएं शामिल हैं, लेकिन उपभोग्य पुर्जों और मानव कारकों के कारण हुए नुकसान को छोड़कर।

(i) वारंटी अवधि के दौरान: यदि उपकरण मूल गुणवत्ता दोषों के कारण खराबी प्रस्तुत करता है, तो हम निःशुल्क रखरखाव और मरम्मत सेवाएँ प्रदान करेंगे। अनुचित संचालन के कारण हुई खराबी के लिए, हमारे तकनीशियन त्वरित प्रतिक्रिया देंगे ताकि समस्या का समाधान किया जा सके, तथा उचित सेवा लागत ग्राहक द्वारा वहन की जाएगी।

(ii) महत्वपूर्ण नोट: मूल भागों या विकल्पों के अमान्य उपयोग के परिणामस्वरूप आपके वारंटी अधिकार स्वचालित रूप से समाप्त हो जाएंगे।

आजीवन रखरखाव एवं सहायता

हमारी प्रतिबद्धता वारंटी के साथ समाप्त नहीं होती। 12-महीने की वारंटी की अवधि समाप्त होने के बाद भी, हम अपने सभी उत्पादों के लिए आजीवन रखरखाव सेवाएँ जारी रखते हैं। आप जीवनपर्यंत प्राथमिकता वाले तकनीकी समर्थन का भी आनंद ले सकते हैं, जिससे आपके निवेश का दीर्घकालिक मूल्य सुनिश्चित होता है।

वारंटी अवधि के दौरान, हम त्वरित प्रतिक्रिया प्रणाली के साथ आपकी उत्पादन दक्षता को प्राथमिकता देते हैं:

(ii) आपके उपकरण की खराबी की सूचना प्राप्त करने के बाद, हम 8 घंटे के भीतर समस्या निवारण के लिए मार्गदर्शन प्रदान करेंगे।

(ii) यदि समस्या को दूर से हल नहीं किया जा सकता है, तो हम 1 सप्ताह के भीतर आपके स्थान पर पेशेवर रखरखाव इंजीनियर भेजेंगे ताकि समस्या का समाधान किया जा सके।

हमारे व्यापक बिक्री के बाद सहायता के साथ, आप अपने मुख्य संचालन पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं, जबकि हम आपके उपकरणों की आवश्यकताओं का ध्यान रखते हैं। बिक्री के बाद किसी भी प्रश्न के लिए, कृपया कभी भी हमारी समर्पित सेवा टीम से संपर्क करें।

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