गर्म तार टीआईजी वेल्डिंग टॉर्च के टिप्स के जलने के कारण और सुरक्षा के मुख्य बिंदु

स्वचालित सरफेसिंग उत्पादन में, गर्म तार टीआईजी वेल्डिंग टॉर्च प्रमुख सटीक उपभोग्य उपकरण हैं। दैनिक उत्पादन में, सबसे आम उपकरण विफलताएँ सेरामिक नोज़ल का फटना, विद्युतरोधी घटकों का कार्बनीकरण, तार फीड ट्यूब और टॉर्च हेड का जलना हैं। ये न केवल उपभोग्य लागत बढ़ाते हैं और उत्पादन में देरी करते हैं, बल्कि वेल्डिंग दोषों को भी आसानी से उत्पन्न कर सकते हैं और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

वेल्डिंग टॉर्च का उपयोग करने वाले ग्राहकों की साइट पर प्रतिक्रिया के आधार पर, निम्नलिखित टॉर्च टिप्स के बार-बार जलने के प्रमुख कारण और रोकथाम के मुख्य संचालन बिंदु हैं।

स्थल पर जांच और सांख्यिकी के अनुसार, वेल्डिंग टॉर्च के सिरों को हुए नुकसान का 90% हिस्सा उपकरण की गुणवत्ता से संबंधित मुद्दों के कारण नहीं, बल्कि गलत असेंबली और संचालन के विवरणों के कारण हुआ था।

इसके कारण निम्नलिखित हैं:

पहला, समकेंद्रिकता विचलन के कारण आर्क ब्लो होता है। हॉट-वायर टिग प्रक्रिया में प्राकृतिक चुंबकीय ब्लो की घटना होती है। यदि टंगस्टन इलेक्ट्रोड, सिरेमिक सुरक्षा वलय और हॉट-वायर गाइड ट्यूब समकेंद्रिक नहीं हैं, तो आर्क एक ओर विचलित हो जाएगा और लगातार सिरेमिक की आंतरिक दीवार को स्कैन करेगा, जिससे सिरेमिक काली पड़ जाती है, फट जाती है और टूट जाती है, जो टॉर्च को निष्कासित करने का प्राथमिक कारण है।

दूसरा, शीतलन प्रणाली में खराबी आती है। वेल्डिंग टॉर्च के पास अपनी स्वतंत्र जल शीतलन प्रणाली होती है, जो टॉर्च के सिर को ठंडा करने की मुख्य गारंटी है। दैनिक उत्पादन में, अपर्याप्त जल प्रवाह, अस्थिर दबाव, जल चैनलों में चूने के जमाव और अवरोध, या मशीन को चालू किए बिना ही आर्क शुरू करना जैसी गलत प्रक्रियाएँ टॉर्च के सिर से ऊष्मा के त्वरित अपवहन को रोक सकती हैं, जिससे विद्युतरोधी भागों में उच्च-तापमान कार्बनीकरण तथा संरचनात्मक भागों में तापीय विकृति और क्षति हो सकती है।

तीसरा, सुरक्षात्मक गैस प्रक्रिया अपर्याप्त है। अपर्याप्त आर्गन शुद्धता, गैस रिसाव, अशांत वायु प्रवाह, या गैस को जल्दी बंद करना या देर से आपूर्ति करना जैसी गलत सेटिंग्स के कारण टंगस्टन इलेक्ट्रोड का ऑक्सीकरण और विकृति, अस्थिर आर्क दहन, तथा आगे चलकर आर्क का विस्थापन और नोज़ल घटकों का स्थानीय उच्च-तापमान अपघटन हो सकता है।

चौथा, गर्म तार प्रणाली में संभावित संचालन संबंधी खतरे हैं। अत्यधिक पूर्व-तापन धारा, तार फीडिंग का काँपना और मार्गदर्शक तार का गलत संरेखण वेल्डिंग तार को टंगस्टन इलेक्ट्रोड और सिरेमिक वलय के खिलाफ रगड़ सकता है, जिससे बार-बार सूक्ष्म-लघु-परिपथ चाप उत्पन्न होते हैं और गर्म तार मार्गदर्शक तथा टॉर्च सिर की विद्युतरोधी संरचना तेज़ी से जल जाती है।

पाँचवाँ, नियमित निरीक्षण और रखरोट अनुपस्थित है। नोज़ल की सतह पर वेल्डिंग स्पैटर का जमाव, उच्च-तापमान टेप का क्षतिग्रस्त होना और कार्बनीकरण, तथा क्षतिग्रस्त सिरेमिक घटकों के साथ उत्पादन सतही रिसाव और विद्युतरोधन विफलता का कारण बन सकता है, जिससे अचानक नोज़ल का जलना हो जाता है।

रोकथाम के उपायों का सारांश निम्नानुसार है:

मैं। टॉर्च के टिप के क्षरण को पूर्ण रूप से कम करने और उत्पादन की गुणवत्ता को स्थिर करने के लिए, उत्पादन से पहले निम्नलिखित जाँचें की जानी चाहिए:

१. टॉर्च टिप के सिरेमिक नोज़ल, विद्युतरोधी टेप और टंगस्टन इलेक्ट्रोड की स्थिति की जाँच करें;

2. जल शीतलन के प्रवाह दर, दबाव और तापमान की सामान्यता की पुष्टि करें;

3. आर्गन गैस मार्ग में रिसाव की जाँच करें;

4. प्रक्रिया धारा को सख्ती से मिलाएँ और पैरामीटर से अधिक संचालन को रोकें;

5. तार फीड ट्यूब और वेल्डिंग टॉर्च के बीच शॉर्ट सर्किट को रोकें; 6. पूरी प्रक्रिया के दौरान जल शीतलन और आर्गन गैस प्रणालियों के निरंतर और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करें।

II. उत्पादन के बाद सफाई:

1. वेल्डिंग गन की सतह पर किसी भी छींटों और अशुद्धियों को समय पर साफ़ करें, और विद्युतरोधी घटकों की अखंडता की जाँच करें;

2. वेल्डिंग गन के जल शीतलन चैनल को नियमित रूप से उच्च-दबाव गैस के साथ फूँककर चून के जमाव और अवरोध को रोकें।