Programme automatisé intégré de revêtement pour coude à 45°

Contexte du projet et points douloureux sectoriels

Le revêtement conventionnel des coudes à 45° utilise un procédé de soudage divisé en trois segments. Cette méthode exige plusieurs ajustements angulaires et des serrages répétés des pièces, entraînant un nombre excessif d’arrêts d’arc tout au long du soudage. Ces réglages répétitifs limitent fortement l’efficacité de production et génèrent une qualité de soudure incohérente, ce qui abaisse considérablement le taux de qualification des produits finis.

Solution innovante sur mesure

Pour pallier les limitations inhérentes au soudage segmenté traditionnel, FITco a mis au point un programme intégré breveté de revêtement automatique en une seule étape, spécifiquement conçu pour les coudes à 45°. Ce procédé permet un formage entièrement automatique en cycle complet, sans repositionnement intermédiaire de la pièce ni intervention manuelle.

Par rapport à la technologie traditionnelle en trois segments, notre solution optimisée réduit de plus de 70 % le nombre de points d’arrêt de l’arc. Elle élimine ainsi l’instabilité du soudage et les défauts causés par les repositionnements fréquents et les interruptions d’arc, garantissant une qualité de soudure constante, une efficacité de production accrue et des taux de qualification améliorés.

Mise en œuvre réussie chez des clients

Cette technologie optimisée de revêtement automatique a été entièrement validée et déployée avec succès en production de masse chez plusieurs clients mondiaux, notamment :

• ARABIAN INDUSTRIES LLC (ABU DHABI)

• Sichuan Jinglei Science and Technology Co., Ltd.

• ABJ Engineering & Contracting Co. K.S.C.C

Avantages techniques principaux

• Formage intégré en une seule étape pour les coudes à 45°, ne nécessitant aucun réglage intermédiaire de la pièce

• Réduction de plus de 70 % des points de terminaison d’arc pour des cordons de soudure continus, uniformes et de haute intégrité

• Réduit au minimum les erreurs de serrage et diminue considérablement les coûts de retouche et de réparation après soudage

• Assure une reproductibilité stable pour la production par lots et un taux de qualification plus élevé des produits finis

• Raccourcit le temps de cycle de production et améliore l’efficacité opérationnelle globale de l’atelier