Étude de cas : Solution linéaire automatique de surfacage sans oscillation pour la gorge RTJ

Contexte du projet et points douloureux sectoriels

Les opérations conventionnelles de revêtement dur (hardfacing) des gorges RTJ (joint à bague) reposent principalement sur deux procédés de soudage industriels éprouvés, qui présentent toutefois des limitations techniques et opérationnelles intrinsèques :

• Revêtement dur orbital manuel suivant le contour : Nécessite une intervention humaine-machine importante tout au long de l’opération, ce qui entraîne un faible débit et une formation incohérente des cordons de soudure.

• Revêtement dur par balayage oscillatoire : Génère une répartition non uniforme de la chaleur dans la zone fondue. Des défauts de porosité apparaissent fréquemment aux jonctions de transition et d’assemblage de la pièce, provoquant des taux élevés de rebuts et des coûts importants de reprise.

Solution innovante

Pour résoudre les goulots d’étranglement persistants liés au soudage en rainure RTJ, FITco a mis au point un algorithme breveté de revêtement dur entièrement automatique, linéaire et non oscillatoire. Ce procédé ingénieux permet un soudage continu sans surveillance, sans aucune intervention manuelle sur site, tout en assurant une entrée thermique constante et homogène pendant l’ensemble du cycle de dépôt du revêtement.

Toutes les pièces revêtues ont réussi avec succès la vérification métallurgique et dimensionnelle complète effectuée par le client sur site. Cette solution procédurale réduit efficacement les travaux correctifs post-soudage, optimise les flux de production sur site et améliore sensiblement l’efficacité opérationnelle globale de la fabrication.

Cas d’application sur site

Ce programme de soudage automatique sur mesure conserve une compatibilité fonctionnelle totale avec les systèmes de revêtement dur de la série ETR de FITCO. Déployé chez Jianhu Hongda Valve Fittings Co., Ltd., les systèmes automatisés de la série ETR équipement de soudage a atteint une couverture complète par revêtement dans tous les scénarios pour les composants critiques des vannes, y compris le revêtement durci de la paroi de l’orifice d’écoulement et le revêtement durci de la surface plane de la bride.

Solution principale et avantages produits

• Revêtement linéaire entièrement automatique sans surveillance, éliminant toute intervention humaine

• Apport thermique homogénéisé et stabilisé, réduisant le taux d’apparition des défauts de soudage

• Réduction au minimum des retouches après soudage, optimisant ainsi les coûts globaux de fabrication et d’exploitation

• Grande adaptabilité aux conditions environnementales, applicable à diverses conditions de fonctionnement des composants de vannes

• Compatibilité totale avec tous les équipements automatiques de revêtement durci de la série ETR, avec des barrières faibles à leur déploiement sur site

Aucun

TOUT

Station compacte de bardage vertical installée et formée avec succès à Doha, Qatar