Estación de Revestimiento Horizontal Integrada en Contenedor

La estación de revestimiento horizontal integrada en contenedor XHL-HCS está diseñada para productos pesados y de formas complejas destinados a la industria del petróleo y el gas, química, fabricación de válvulas, recipientes a presión y otras industrias. La antorcha de soldadura está diseñada para cumplir con los requisitos de una amplia gama de productos de diferentes formas. Esta máquina puede utilizarse para la soldadura precisa de materiales resistentes a la corrosión y materiales resistentes al desgaste.

Este modelo tiene un diseño compacto, ahorro de espacio y potente. Equipado con la función básica de revestimiento de la pared interior horizontal, el equipo tiene la función de alimentación y puede transportar la tubería de acero hasta la parte de sujeción del posicionador. Otras funciones determinan el índice del programa de soldadura de toda la máquina según la opción del contrato comercial.

El equipo de revestimiento automático del interior de la válvula utiliza la tecnología de revestimiento por cordón con alambre caliente pulsado TIG no fundido. Es adecuado para el soldadura automática de revestimiento de alambre de acero al carbono, alambre de acero inoxidable, alambre de aleación nikeliada, alambre resistente al desgaste, etc.

Estabilidad, eficiencia, innovación e integridad son los principios a los que se adhiere FITco. Nuestro principio de diseño es asegurar primero la estabilidad del equipo, por lo que elegimos controladores, componentes eléctricos y fuentes de poder para soldadura de primera clase internacional. Nuestro equipo adopta el protocolo de comunicación digital más avanzado y estable, Ethernet/IP, lo cual asegura la estabilidad y oportunidad en la comunicación interna del equipo, además reserva la interfaz más confiable y el protocolo de comunicación más conveniente para que los usuarios puedan lograr la digitalización a nivel de fábrica en el futuro. Ethernet/IP puede realizar fácilmente la interoperabilidad de información y datos en el protocolo de comunicación TCP/IP, sentando una base sólida para la realización del verdadero Industria 4.0 y la fábrica inteligente.

Fitco ha crecido y se ha desarrollado desde una planta de fabricación de revestimientos y productos prefabricados, desde el departamento de mantenimiento de equipos de la planta de fabricación de productos hasta convertirse en un fabricante profesional de equipos de revestimiento y prefabricación, por lo que estamos más familiarizados con los problemas que los usuarios pueden enfrentar. Además de los propios equipos, nuestra familiaridad con el proceso de soldadura es mucho mayor que la de nuestros competidores.

Parámetros clave:

Sistema de Fuente de Poder de Soldadura

• La fuente de alimentación para la soldadura está proporcionada por la fuente de arco pulsado DC de tipo DC TETRIX 452 fabricada por EWM, Alemania. Las características de manejo de la soldadura son buenas, la operación continua es estable y confiable, y su función de pulso cumple con los requisitos del proceso de soldadura.

• La fuente de alimentación de alambre térmico TETRIX 200 HOT WIRE de EWM se utiliza.
• El uso de una antorcha de soldadura TIG automática refrigerada por agua desarrollada internamente, con capacidad de corriente nominal de 300A , duradera y confiable.

SISTEMA DE CONTROL：

i -CLAD 100 es desarrollado por FITco utilizando la tecnología más avanzada del mundo para el diseño, fabricación del sistema de control de soldadura, el sistema utiliza el control del PLC Rockwell AB de Estados Unidos, combinando la experiencia de desarrollo y fabricación de FITco en uno, con características avanzadas, digitales, fáciles de operar, inteligentes, universales, confiables, etc. El sistema operativo configura, almacena y controla de manera centralizada, sincroniza de forma distribuida y tiene una buena escalabilidad de los parámetros funcionales en la soldadura.

Características del Sistema:

• Utilizando la última generación de PLC y el sistema servo de Rockwell AB, se emplea la comunicación digital EtherNet/IP para controlar y monitorear una amplia gama de señales de entrada, salida y muestreo en alta resolución;
• El sistema utiliza la pantalla táctil portátil Pro-face, con un tamaño de pantalla de 5.7 pulgadas en color, la interfaz es simple y fácil de operar;
• Los principales componentes eléctricos del equipo son marcas importadas de Europa y Estados Unidos;
• Control de seguimiento en tiempo real de la longitud del arco;
• Función de memoria de parámetros, que puede ser guardada e impresa durante el proceso de soldadura;
• El control remoto permite una visualización en tiempo real, lo que permite al usuario ver varios estados del proceso en el control remoto;
• El proceso de soldadura puede ajustar manualmente parámetros de soldadura como corriente, velocidad, voltaje de soldadura, velocidad de avance del alambre, corriente de alambre caliente y si llenar alambre en cualquier momento para cumplir con ciertos requisitos especiales;
• Configuración de inicio y paro de soldadura, incluyendo corriente de ingreso de arco, tiempo de ventilación previa, entrega de alambre retardada, corriente de arco, parada retardada de alambre y otros ajustes;
• Una interfaz de programación amigable e intuitiva que le permite comprender el proceso de soldadura sin necesidad de personal especializado;
• Visualización en tiempo real del voltaje de soldadura, corriente de soldadura, corriente de alambre caliente, velocidad de alimentación de alambre, velocidad de soldadura, distancia recorrida/ángulo de rotación y control del desplazamiento de soldadura, soldadura automática;
• Configuración precisa de la distancia entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo, el electrodo de tungsteno toca la pieza después de ser promovido al valor establecido, el ingreso de arco es un arco de alta frecuencia;
• Con un sistema de enfriamiento por agua a temperatura constante para garantizar el funcionamiento continuo a largo plazo del sistema;
• Mejore el sistema de detección de fallas y muestre directamente la falla y los métodos de guía para solucionar problemas;
• Diseño modular científico, sistema de control probado para un mantenimiento fácil y rápido;
• Alta capacidad en tiempo real, alta fiabilidad, alta precisión, apertura que satisface casi todas las necesidades de soldadura de piezas;
• Sistema de control automático con ajuste manual, dos formas de soldadura: automática y manual;

Cuando se ajusta manualmente, cada eje móvil se puede ajustar por separado y se puede establecer el punto de inicio de la soldadura;

Al soldar automáticamente, según los parámetros de proceso de soldadura configurados, siguiendo un cierto modelo matemático suavemente;

• El sistema tiene una función de memoria de puntos de interrupción que vuelve automáticamente al punto de interrupción;

• El sistema de control automático puede realizar tres tipos de métodos de soldadura: soldadura del orificio principal, soldadura del orificio lateral y soldadura de la superficie redonda plana;

Configuración opcional de funciones del programa (las siguientes funciones solo son aplicables si están incluidas en el contrato comercial): Ø

• Con programación offline, función de impresión offline. (Esta característica no está incluida en este Acuerdo)