Antecedentes del proyecto y puntos críticos de la industria
Las operaciones convencionales de recubrimiento superficial (hardfacing) en ranuras RTJ (Ring Type Joint) dependen predominantemente de dos procesos de soldadura industriales maduros, que presentan limitaciones técnicas y operativas inherentes:
• Recubrimiento superficial orbital manual por contorno: Requiere una intervención intensa hombre-máquina durante toda la operación, lo que resulta en una baja productividad y una formación inconsistente de la cordón de soldadura.
• Recubrimiento superficial por balanceo oscilatorio: Genera una entrada térmica no uniforme en la zona de fusión. Con frecuencia aparecen defectos de porosidad en las uniones de transición y empalme de la pieza de trabajo, lo que provoca altas tasas de desecho de componentes y gastos sustanciales en retrabajo.
Para abordar los cuellos de botella de larga data en la soldadura de ranuras RTJ, FITco desarrolló un algoritmo patentado de recubrimiento duro completamente automático y lineal sin oscilación. Este proceso ingenieril permite una soldadura continua sin supervisión, sin ninguna operación manual in situ, aportando una entrada térmica constante y homogénea durante todo el ciclo de deposición del recubrimiento.
Todas las piezas revestidas superaron con éxito la verificación integral in situ de calidad metalúrgica y dimensional realizada por el cliente. Esta solución de proceso reduce eficazmente el trabajo de corrección posterior a la soldadura, optimiza los flujos de producción in situ y eleva sustancialmente la eficiencia operativa general de la fabricación.
Caso de aplicación in situ
Este programa de soldadura automática personalizado mantiene total compatibilidad funcional con los sistemas de recubrimiento duro de la serie FITCO ETR. Implementado en Jianhu Hongda Valve Fittings Co., Ltd., los sistemas automatizados de la serie ETR equipo de soldadura ha logrado una cobertura completa de revestimiento en todos los escenarios para componentes críticos de válvulas, incluyendo el revestimiento duro de la pared del orificio del distribuidor y el revestimiento duro de la superficie plana de la brida.
Solución principal y ventajas del producto
• Revestimiento lineal completamente automático sin supervisión, eliminando la interferencia operativa humana
• Entrada térmica homogeneizada y estabilizada, reduciendo la tasa de aparición de defectos de soldadura
• Reducción mínima de retrabajo tras la soldadura, optimizando los costos generales de fabricación y operación
• Alta adaptabilidad ambiental, aplicable a diversas condiciones de trabajo de componentes de válvulas
• Compatibilidad total con todos los equipos automáticos de revestimiento duro de la serie ETR, con bajos obstáculos para su implementación in situ
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