Die konventionelle Auftragsschweißung von 45°-Ellbogen erfolgt in einem dreiteiligen, aufgeteilten Schweißprozess. Das Verfahren erfordert mehrfache Winkelkorrekturen und erneutes Einspannen der Werkstücke, was zu einer hohen Anzahl von Lichtbogen-Stopps während des gesamten Schweißvorgangs führt. Solche wiederholten Einrichtungen beeinträchtigen die Produktionsleistung erheblich und führen zu inkonsistenter Schweißqualität, wodurch die Endprodukt-Qualifikationsrate stark sinkt.
Um die inhärenten Einschränkungen der traditionellen segmentierten Schweißtechnik zu überwinden, hat FITco ein eigenständiges integriertes Einstufen-Auftragsschweißprogramm für 45°-Ellbogen entwickelt. Dieser Prozess ermöglicht eine vollautomatische Formgebung im gesamten Zyklus ohne Zwischenpositionierung der Werkstücke oder manuelle Eingriffe.
Im Vergleich zur traditionellen Dreisegment-Technologie reduziert unsere optimierte Lösung die Lichtbogen-Endpunkte um über 70 %. Sie beseitigt Lichtbogeninstabilität und Fehler, die durch häufige Positionierung und Lichtbogenunterbrechungen verursacht werden, und ermöglicht so eine konsistente Schweißnahtqualität, eine höhere Produktions-Effizienz sowie verbesserte Qualifikationsraten.
Diese optimierte automatische Auftragsschweiß-Technologie wurde umfassend validiert und erfolgreich für die Serienfertigung bei mehreren globalen Kunden eingesetzt, darunter:
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