FITCO launcht neues Produkt: 6-12 m Rohrleitungsschweißüberwachungskamera, die die Schweißqualität sichtbar macht

Kürzlich hat FITCO erfolgreich eine spezielle Überwachungskamera für das Schweißen von Rohrleitungen mit einer Länge von 6–12 m eingeführt. Diese Kamera löst präzise das branchenübliche Problem der Schwierigkeit bei der Echtzeitüberwachung von Schmelzbädern, Drahtzuführung und der Schweißnahtbildung während des Schweißprozesses und bietet Kunden in Bereichen wie Öl- und Gastransport sowie industriellen Rohrleitungen eine zuverlässige Lösung zur Sicherstellung der Schweißqualität.

Bei Rohrschweißarbeiten bestimmen der Zustand des Schmelzbades und die Genauigkeit der Drahtzuführung direkt die Schweißnahtqualität. Bei herkömmlichem Schweißen jedoch basiert die Beurteilung auf der Erfahrung der Schweißer, und Umweltfaktoren wie starkes Lichtbogenlicht und hohe Temperaturen führen oft zu unklaren Sichtverhältnissen, was leicht zu Fehlern wie mangelnder Verschmelzung und Porenbildung führt und die Nachbearbeitungskosten erhöht. Die Einführung der Überwachungskamera von FITCO bietet eine neue Lösung für diese Probleme.

Die Kamera wird präzise vor der WIG-Schweißspitze installiert, wodurch nicht nur die Funktion der Spitze nicht beeinträchtigt wird, sondern auch der Schweißbereich aus einem optimalen Blickwinkel erfasst wird. Ausgestattet mit einem professionellen Wasserkühlsystem kann sie sich problemlos an die Hochtemperaturumgebung um die Schweißspitze anpassen, einen stabilen Betrieb während des kontinuierlichen Schweißens von 6–12 m langen Rohrleitungen sicherstellen und Überwachungsunterbrechungen durch eine Überhitzung der Ausrüstung verhindern.

Die Kamera richtet sich gezielt auf die zentralen Überwachungsanforderungen der Kunden aus und filtert durch optimierte Bildgebungstechnologie Störungen durch Lichtbogen und Metallspritzer effektiv heraus, wodurch Kontur, Tiefe und Metallflussdetails des Schmelzbades klar dargestellt werden. Gleichzeitig liefert sie Echtzeit-Rückmeldungen zum Drahtzustand – Probleme wie Abweichung der Drahtzuführposition, instabile Geschwindigkeit oder Drahtverklemmung können alle rechtzeitig erkannt werden, was dem Schweißer hilft, Parameter schnell anzupassen und eine gleichmäßige Schweißnahtbildung sicherzustellen.

Für Projekte mit strengen Anforderungen an die Schweißqualität, wie beispielsweise Fernöl- und -gasleitungen und großtechnische Industriepipelines, kann diese Kamera Fehler durch manuelle Beurteilung erheblich reduzieren, die Erstprüfabnahmequote der Schweißnähte verbessern und Nacharbeit sowie Materialverschwendung verringern. Derzeit können Kunden beim Kauf von FITCO-Rohrschweißmaschinen direkt mit den Vertriebsmitarbeitern den zusätzlichen Erwerb dieser Überwachungskamera besprechen, um eine nahtlose Geräteanpassung und eine schnelle Inbetriebnahme zu gewährleisten.

FITCO orientiert sich seit jeher an den Kundenbedürfnissen, und die Einführung dieses neuen Produkts verbessert weiterhin das Portfolio an Rohrschweißlösungen. In Zukunft wird FITCO die Innovation in der Schweißtechnologie weiter vertiefen und der Branche effizientere und zuverlässigere Geräteunterstützung bieten.