Eğer sorun çıkarsa hemen bana ulaşın!

Tüm Kategoriler

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Cep/WhatsApp
İsim
Firma Adı
Mesaj
0/1000

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Cep/WhatsApp
İsim
Firma Adı
Mesaj
0/1000
Sonsuz Fener Döner Kaplama İstasyonu
Ana Sayfa> Ürünler> Sonsuz Fener Döner Kaplama İstasyonu

Sonsuz Fener Döner Kaplama İstasyonu

Akıllı iClad 300 sistem kontrolü sayesinde, birden fazla deliği ve farklı deliği açıları olan komponentler standart olarak kaynaklanabiliyor.
ETR için iş boyutları 38'den 3000mm'ye kadar çapta ve 3000mm'den daha az yükseklikte değişmektedir. (ф38~ф3000mm, yükseklik ≤3000mm'ye kadar)
Tüm bileşenler, EWM güç kaynağı, Rockwell AB PLC, HIWIN, Proface uzaktan kontrol, Schneider ve diğerleri gibi tanınmış markalardan gelmektedir.

  • Genel Bakış
  • Önerilen Ürünler

FITco, ağır ve karmaşık şekilli ürünler için tasarlanmış XHL-ETR model kaplama istasyonunu sağlamaktan onur duyar ürünler petrol & gaz, kimya, vana imalatı, basınçlı kaplar ve diğer endüstriler için kaynak torcu sınırsız dönme özelliğine sahip olarak tasarlanmıştır ve farklı şekil ürünlerin geniş bir yelpazesi için gereksinimleri karşılayabilir

Fitco müşterilerinin ihtiyaçlarına göre özel olarak TIG kaynak ekipmanları tasarlayıp üretebilmektedir.

Ağır ve karmaşık bileşen kaynaklama her zaman büyük bir zorluktur. FITco ETR sisteminin avantajları burada devreye girer, akıllı Fitco i-CLAD 300 kontrol sistemi sayesinde bu model, farklı açı ve boyutlardaki bileşenlerin birden fazla deliğini ve standart kaynağını sunar.

Otomatik hizalama fonksiyonu, geleneksel ağır komponentlerde merkezlerin manuel olarak bulunması için gereken süreyi önemli ölçüde azaltır.

Kompakt tasarımıyla bu model, yer tasarrufu sağlar ve güçlüdür. Dış ve iç yüzeylerin yanı sıra düz yüzey kaynak işlemleri için temel işlevlerle yapılandırılmıştır, bu model ayrıca iki delik 90 derece kesişim yüzeyi kaplama, çok delikli kesişim yüzeyi otomatik kaynak, iş parçası ön ısıtma sistemi, iş parçası soğutma sistemi gibi isteğe bağlı işlevleri de bünyesinde barındırmaktadır.

图片 1.png

Ekipman Ana Bileşenleri:

Makine Sistemi: Ağır işlevli capraz operatör, 3B CNC hareket kontrol sütunu ve kolları, montaj platformu, otomatik su soğutmalı sonsuz dönen kaynak telesi, İsteğe bağlı Servo Kontrol Dönen Masası

Otomatik kaynak kontrol sistemi: Kaynak hareket kontrol sistemi, kaynak güç kaynağı, su soğutma sistemi ve kabin kliması.

图片 1.png

Ürün Parametresi Tablosu:

1

Güç Kaynağı Türü

DC Tip İnvertör

2

Kaynak Akımı

Görev Döngüsü(40℃)

5~450A

450A %80; 420A %100

3

Sıcak tel akımı

Görev Döngüsü(40℃)

5~200A

200A %60; 100A %100

4

Kaplama Kapasitesi

1.3kg/H

5

İşgal edilen alan

20m2

6

Açık devre voltajı

80V

7

Giriş Gerilimi

3×400V(-25%+20%) 50/60Hz

8

Giriş Gücü

35KVA

9

Inverter Soğutma

Hava Soğutma

10

Ekran

5.7” ekran Çince/İngilizce ekran

11

Veri ayar yöntemi

Dokunmatik panel ayarı

12

Görüntüleme

Dokunmatik ekran/Panel/İki dilli gerçek zamanlı parametre görüntüleme

13

Arıza Tespiti

İş parçası kısa devre, aşırı sıcaklık koruması, aşırı akım koruması, aşırı voltaj koruması, su eksikliği koruması, gaz eksikliği koruması, güç hatası, ark hatası, servo hatası.

14

Ateş Ucu Soğutma

Dış Sabit Sıcaklık Dolaşım Su Soğutma

15

Soğutma suyu hacmi

15L

16

Kaplama Kapasitesi

Boyut: ф38~ф3000mm; Yüksekliği ≤2500mm

17

AVC Hassasiyeti

±0.2V

18

Tavsiye Edilen Pik Akım

150~280A

19

Tavsiye Edilen Temel Akım

100~200A

20

Tavsiye Edilen Voltaj

8~16V

21

Tungsten Çapı

3.2mm

4.0mm (Opsiyonel)

22

Tel Çapı

1.2/1.6mm

1.0mm (Opsiyonel)

23

Tek Katman Kalınlığı

1~3mm

24

Tavsiye edilen gaz akış hızı

12~20L/dak

25

Ark başlatma

HF/Temas

26

Üretim standartları

  • GB 15579.1'den 10'a Kıvılcım Kaynağı Ekipmanları
  • JB/T 6965-1993 Kaynak Operatörü Çerçevesi
  • GB/T 1184-1996 《Şekil Verilen Pozisyon Toleransı》
  • GB/T 10089-1988 Bahçe Koku Tekerleği, Dişli Hassasiyeti
  • GB/T 25295-2010 Elektrik Ekipmanlarının Güvenlik Tasarımı için Kılavuzlar
  • GB6988-86 Elektrik Haritalama

27

İzolasyon güvenlik derecesi / standart

H/IP23


Temel Uygulama Kapsamı

Ürün, endüstriyel üretimdeki ana bileşenler için geniş bir kaynak senaryosunu kapsar; bunlar arasında şunlar yer alır ancak bunlarla sınırlı değildir:

  • Vana sektörü: Vana gövdeleri, vana çekirdekleri, vana oturakları (toplu vanalar, kapak vanaları, küresel vanalar, kontrol vanaları vb.) üzerine kaplama kaynağı
  • Boru bağlantı elemanları sektörü: Dirsekler, T-bağlılar, küçültücüler, flanşlar, boru uçları ve diğer bileşenlerin kaynağı
  • Basınçlı kaplar sektörü: Kap başlıkları, silindir gövdeleri, insan delikleri ve diğer kritik parçalar üzerine kaplama kaynağı
  • Petrol ve gaz sektörü: Yer altı araçları, kuyu ağızları, boru hatları ve diğer korozyona eğilimli bileşenlerin kaynağı
  • Diğer alanlar: Nükleer enerji ekipmanları, deniz mühendisliği bileşenleri, kimyasal reaksiyon kazanı astarları ve diğer yüksek talep gerektiren kaynak senaryoları

image - 2026-01-30T094941.002.jpg

Sıkıntılar ve Ürün Çözümleri

Kaynak sürecinde müşterilerin karşılaştığı zorlukları ve sorunları derinlemesine anlıyoruz. FIT-ETR serisi, bu temel sorunları tek tek çözmek amacıyla geliştirilmiştir:

  • Ağrı Noktası 1: Düşük kaynak hassasiyeti; düzensiz kaynak dikişleri ve aşırı seyreltme oranı gibi kusurlar oluşması kolay
    Çözüm: Sonsuz dönüşlü kaynak başlığı ve ark gerilimi otomatik takip fonksiyonu (±0,2 V) ile donatılmıştır; bu da kararlı kaynak yörüngesi ve homojen kaynak dikişi oluşumunu sağlar. Gelişmiş puls TIG sıcak tel doldurma işlemi, seyreltme oranını %5’in altına indirerek gözeneklilik, çatlaklar ve kalınlıkta düzensizlik gibi kusurları önler ve kaynak kalitesinin tutarlılığını garanti eder.
  • Ağrı Noktası 2: Karmaşık iş parçalarının konumlandırılması zordur; elle hizalama işlemi zaman alıcı ve emek yoğundur
    Çözüm: Otomatik merkezleme fonksiyonuna sahip Fitco i-CLAD 300 akıllı kontrol sistemi kullanılır. Bu sistem, karmaşık elle ayarlamalara gerek kalmadan kaynak konumunu hızlı ve doğru bir şekilde belirleyebilir; böylece iş parçası hizalama ve ayarlama süresi büyük ölçüde azaltılır, iş verimliliği artırılır ve işçilik maliyetleri düşürülür.

image - 2026-01-30T094941.420.jpg

  • Ağrı Noktası 3: Büyük ve ağır iş parçalarının işlenmesi zahmetli olup, ekipman büyük bir alan kaplar
    Çözüm: Ürün, kompakt bir tasarım ile üretilmiştir; bu sayede atölye alanı tasarrufu sağlanır ve kurulumu ile ayarı kolaydır. Büyük çaplı iş parçalarının kaynak işlemlerini destekler (E modeli için Φ38–Φ3000 mm, F modeli için Φ50–Φ2500 mm) ve ağır yük taşıma kapasitesine sahiptir; böylece büyük ve ağır iş parçalarının zorlu işlenmesi sorununu etkili bir şekilde çözer.

image - 2026-01-30T094941.727.jpg

  • Ağrı Noktası 4: Çok biçimli iş parçalarına düşük uyumluluk; çeşitlendirilmiş kaynak ihtiyaçlarını karşılayamama
    Çözüm: Sonsuz dönüşlü kaynak başlığı, iç/dış duvarlar, düz yüzeyler, eğri yüzeyler gibi çok biçimli iş parçalarının kaynak işlemlerine esnek bir şekilde uyum sağlar. Opsiyonel olarak 90° kesişen deliklerin kaynaklanması (boru bağlantı elemanları ve T-bağlı borular için) ve küresel yüzeyde delikten kaçınma fonksiyonu (basınçlı kap kapakları için) mevcuttur; bu özellikler farklı sektörlerin çeşitlendirilmiş kaynak ihtiyaçlarını tam olarak karşılar.

image - 2026-01-30T094942.085.jpg

  • Ağrı Noktası 5: Düşük kaynak verimliliği, yüksek yeniden işleme oranı ve artan üretim maliyetleri
    Çözüm: Darbeli TIG sıcak tel doldurma işlemi yüksek kaynak verimliliğine sahiptir; tek katmanlı kaynak kalınlığı 1–3 mm arasındadır. Ürün, ASTM E165 ve ASTM V standartlarını karşılar ve ilk geçiş verimi %98’e kadar ulaşmaktadır; bu da yeniden işleme oranını büyük ölçüde azaltır ve müşteriler için malzeme ve zaman maliyetlerini tasarruf ettirir.
  • Ağrı Noktası 6: Zorlu çalışma koşullarında ekipmanın kararsız çalışması ve sık arızalanma
    Çözüm: Ekipman, yüksek kaliteli temel bileşenlerle (Rockwell PLC, EWM/TETRIX güç kaynağı, Pro-face HMI) ve zorunlu su soğutma sistemiyle donatılmıştır. Tamamlayıcı arıza koruma fonksiyonlarına sahip olup, yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık ve yoğun toz gibi zorlu koşullar altında 24 saat boyunca kararlı bir şekilde çalışabilir; bu da ekipman arızası riskini azaltır ve sürekli üretimi sağlar.

image - 2026-01-30T094942.458.jpg

Temel Avantajlar

  • Akıllı kontrol sistemi, otomatik merkezleme; manuel hizalama süresini kazandırır ve verimliliği artırır
  • Kompakt yapı, alan tasarruflu, çeşitli atölye düzenlerine uygundur
  • Sonsuz dönüşlü kaynak başlığı, yüksek hassasiyet, çok biçimli iş parçalarına güçlü uyum sağlama yeteneği
  • Gelişmiş puls TIG sıcak tel işlemi, yüksek kaynak kalitesi ve verimlilik, düşük erime oranı
  • Yüksek kaliteli donanım, kararlı çalışma, uzun kullanım ömrü, düşük bakım maliyeti
  • Uluslararası standartlara uygun, yüksek ilk geçiş oranı ve güvenilir ürün performansı

Satış Sonrası Destek

Ekipmanınızın ömrü boyunca sorunsuz çalışmasını sağlamak için profesyonel satış sonrası teknik hizmetler ve orijinal yedek parça temini konusunda tam sorumluluğu üstleniyoruz.

Ürün Garanti Taahhüdü

Tüm ekipmanlarımıza nihai kabul ve imzalama tarihinden itibaren 12 aylık bir kalite garantisi sunuyoruz. Bu garanti, normal kullanım koşulları altında tüketilmeyen parçalar ve insan kaynaklı hasarlar hariç olmak üzere ekipmanın kaliteyle ilgili sorunlarını kapsar.

(i)Garanti süresi içinde: Ekipman, doğuştan gelen kalite kusurları nedeniyle arızalanırsa ücretsiz bakım ve onarım hizmeti sunarız. Uygun olmayan kullanım nedeniyle meydana gelen arızalar için teknisyenlerimiz sorunu çözmek üzere derhal müdahale eder ve makul hizmet maliyetleri müşteri tarafından karşılanır.

(ii)Önemli Not: Orijinal olmayan yedek parçaların veya ikame ürünlerin kullanılması, garanti haklarınızın otomatik olarak sona ermesine neden olur.

Yaşam Boyu Bakım ve Destek

Taahhüdümüz garantiyle sınırlı değildir. 12 aylık garanti süresinin ardından da tüm ürünlerimiz için yaşam boyu bakım hizmeti vermeye devam ederiz. Ayrıca, yatırımınızın uzun vadeli değer kazanmasını sağlamak adına ömür boyu tercihli teknik destekten faydalanabilirsiniz.

Garanti süresi boyunca üretim verimliliğinizi ön planda tutarak hızlı bir yanıt sistemi sunarız:

(ii)Ekipman arızası bildiriminizi aldıktan sonra, sorun gidermeye yönelik rehberlik sağlamak üzere 8 saat içinde yanıt verilir.

(ii) Sorun uzaktan çözülemezse, sorunu gidermek için profesyonel bakım mühendislerimizi 1 hafta içinde tesise göndeririz.

Kapsamlı satış sonrası destek hizmetlerimiz sayesinde ekipman ihtiyaçlarınızla ilgilenirken siz temel işlemlerinize odaklanabilirsiniz. Satış sonrası her türlü soruğunuz için her zaman özel hizmet ekibimizle iletişime geçebilirsiniz.

image - 2026-01-15T144843.595.jpg

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Cep/WhatsApp
İsim
Firma Adı
Mesaj
0/1000

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Cep/WhatsApp
İsim
Firma Adı
Mesaj
0/1000

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Cep/WhatsApp
İsim
Firma Adı
Mesaj
0/1000