Kompakt Dikey Kaplama İstasyonu
Kompakt dikey kaplama istasyonu yer tasarrufu sağlar ve güçlüdür.
Rulman kılavuzlu tel besleme sistemi mükemmel tel beslemesi sunar. Servo sürücü hassas dişli ile maksimum konumlandırma hassasiyeti sağlar.
Ana güç kaynağı ve sıcak tel kaynağı EWM Almanya tarafından üretilmektedir.
Dönme tablasının çapı 1400mm, yükleme kapasitesi 10 tona kadar çıkabilir.
- Genel Bakış
- Önerilen Ürünler
Kompakt tip dikey kaplama istasyonu, petrol ve gaz, kimya, vana imalatı, basınçlı kaplar ve diğer endüstriler için tasarlanmıştır. Gereksinimler ürünler çeşitli şekillerde karşılanabilir. Bu model, korozyon dirençli ve aşınma dirençli malzemelerin hassas kaynak işlemleri için kullanılabilir.
Kompakt tasarımıyla bu model, yer tasarrufu sağlar ve güçlüdür. Dış ve iç yüzeylerin yanı sıra düz yüzey kaynak işlemleri için temel işlevlerle yapılandırılmıştır, bu model ayrıca iki delik 90 derece kesişim yüzeyi kaplama, çok delikli kesişim yüzeyi otomatik kaynak, iş parçası ön ısıtma sistemi, iş parçası soğutma sistemi gibi isteğe bağlı işlevleri de bünyesinde barındırmaktadır.
Kaplama istasyonu TIG sıcak tel kaynak sürecini kullanıyor. Karbon çelik tel, paslanmaz çelik tel, nikel bazlı alaşım tel, aşınmaya dayanıklı kaynak teli ve diğer malzemelerin otomatik kaynak işlemleri için uygundur.

Ekipman Ana Bileşenleri:
ben. Mekanik sistem:
İki boyutlu CNC hareket kılavuzu
2,5mX2,8m (uzak* dikey) çapraz operatör (etkili seyahat 1.6mX1.9m)
Kaynak döner tabla
Otomatik su soğutmalı kaynak torcu ve diğer bileşenler.
ii. Güç kaynağı sistemi:
EWM EtherNet/IP TETRIX 452 DC Pulse TIG güç kaynağı
EWM TETRIX 200 SMART HOT WIRE
iii. Otomatik kontrol sistemi: i-CLAD 200:
Ana kontrol kabini, el tipi kontrol cihazı, ICON/MOONS servo kontrol sistemi, CompactLogix 5370 kontrolörü.
iV. Su soğutma sistemi:
Uzun süreli çalışma için sabit sıcaklık su soğutma sistemi.
![]() |
![]() |
![]() |
Ürün Parametresi Tablosu:
1 |
Güç Kaynağı Türü |
DC Tip İnvertör |
2 |
Kaynak Akımı Görev Döngüsü (40℃) |
5~450A 450A %80; 420A %100 |
3 |
Sıcak tel akımı Görev Döngüsü (40℃) |
5~200A 200A %60; 100A %100 |
4 |
Kaplama Kapasitesi |
1.3kg/H |
5 |
İşgal edilen alan |
12㎡ |
6 |
Açık devre voltajı |
80V |
7 |
Giriş Gerilimi |
3×400V (-25%+20%) 50/60Hz |
8 |
Giriş Gücü |
35KVA |
9 |
Inverter Soğutma |
Hava Soğutma |
10 |
Ekran |
5.7”ekran Çince/İngilizce ekran Gerçek zamanlı parametre görüntüleme |
11 |
Veri ayar yöntemi |
Dokunmatik panel ayarı |
12 |
Arıza Tespiti |
İş parçası kısa devre, aşırı sıcaklık koruması, aşırı akım koruması, aşırı voltaj koruması, su eksikliği koruması, gaz eksikliği koruması, güç hatası, ark hatası, servo hatası. |
13 |
Ateş Ucu Soğutma |
Dış Sabit Sıcaklık Dolaşım Su Soğutma |
14 |
Kaplama İşleme |
Çap.: φ38 (kaplama sonrası) – φ1200mm Dikey kaplama için maksimum yükseklik: ≤1500mm Yükleme yataklığı 5ton Dönme tablası çapı 1200mm. |
15 |
AVC Hassasiyeti |
±0.2V |
16 |
Tavsiye Edilen Pik Akım |
150~280A |
17 |
Tavsiye Edilen Temel Akım |
100~200A |
18 |
Tavsiye Edilen Voltaj |
8~16V |
19 |
Tungsten Çapı |
3.2mm (4.0mm Opsiyonel) |
20 |
Tel Çapı |
1.0/1.2mm (1.6mm Opsiyonel) |
21 |
Tek Katman Kalınlığı |
1-3mm |
22 |
Tavsiye edilen gaz akış hızı |
12~20L/dak |
23 |
Ark Başlatma |
HF/Temas |
24 |
Üretim Standardı |
GB15579'un En Son Versiyonu |
25 |
İzolasyon Güvenlik Seviyesi /Standart |
H/IP70 |
|
26 |
Ekipman Boyutu |
3700mmx1700mmx4000mm |
Uygulama Ürünleri:
Borular, Aksesuarlar, Flanşlar, LR dönüşleri, Vana Gövdesi, Vana Topları, Yükselticiler, Kuyudan başlık blok ağaç vanaları, Basınçlı Kap Bileşenleri, Nozul, Çukur uçlar, vb.

Endüstriyel kaynak işlemlerinin temel sorunlarını gidermek amacıyla tasarlanan Kompakt Dikey Kaplama İstasyonumuz, hassasiyet, esneklik ve kullanıcı dostu yapıyı bir araya getirir. Geleneksel kaplama ekipmanlarının sınırlarını aşarak çeşitli üretim senaryolarında yüksek kaliteli kaplama işlemleri için profesyonel bir çözüm sunar.

1. Kompakt Tasarım, Maksimum Alan Kullanımı
Çözülen Sorun:Geleneksel kaplama iş istasyonları genellikle hacimli ve ağır olup geniş atölye alanı gerektirir ve bu durum küçük fabrikalara, çoklu istasyon değişimine veya dar çalışma alanlarına uyum sağlamayı zorlaştırır. Bu da düşük ekipman kullanım oranına ve yüksek kurulum maliyetlerine neden olur.
Temel Avantaj:"Kompaktlık" kavramı etrafında şekillendirilen istasyon, tüm kaplama işlevselliğini korurken yer kaplama alanını ve toplam ağırlığı önemli ölçüde azaltır. Mevcut üretim hatlarına, dar çalışma bölgelerine veya geçici iş istasyonlarına kolayca entegre edilebilir; büyük ölçekli atölye yenilemesi gerekmez.
Rekabet Avantajı: Pazardaki "büyük ve kapsamlı" geleneksel kaplama ekipmanlarının aksine, biz "küçük ama seçkin" senaryo uyumlanabilirliğine odaklanıyoruz. Özellikle küçük ve orta ölçekli imalat işletmeleri, çok çeşitli küçük parti üretimi veya sınırlı alana sahip atölyeler için uyarlanmıştır ve bu sayede ekipmanın kurulum eşiğini düşürerek alan kullanım oranını artırır.
2. Dikey Yapı + Hassas Kontrol, Stabil Kaplama Kalitesi
Çözülen Sorun: Kaplama işlemleri, kaynak kalınlığının yüksek düzgünlüğünü ve kaplama katmanının güçlü yapışma dayanımını gerektirir. Geleneksel yatay ekipmanlar veya elle destekli işlemler, iş parçası konumlandırma sapmalarına ve kaynak parametrelerinde dalgalanmalara yatkındır. Bu durum, curuf inklüzyonu, gözeneklilik ve kalınlıkta düzensizlik gibi hatalara neden olur ve yeniden işleme oranının artmasına yol açar.
Temel Avantaj: "Dikey" yapı tasarımı, yüksek hassasiyetli mekanik konumlandırma sistemiyle birlikte, iş parçalarının dikey yönde kararlı sıkıştırılmasını ve eşit beslenmesini sağlar. Dijital kaynak parametre kontrolü (örneğin akım, voltaj ve tel ilerleme hızının kapalı döngü kontrolü) ile kaplama katmanının küçük kalınlık toleransıyla sıkı bir şekilde bağlanmasını garanti eder ve hata oranlarını önemli ölçüde düşürür.
Rekabet Avantajı: "Dikey kaplama"nın özel optimizasyonuna odaklanarak yatay ekipmanlara kıyasla iş parçası deformasyon riskini azaltır ve genel amaçlı kaynak makinelerine göre kaplama uygulamalarında parametre uyumunu artırır. Şaft ve silindir şeklindeki iş parçalarının iç/dış yüzey kaplamaları için özellikle uygundur ve "geniş ama yüzeysel" genel amaçlı kaynak yerine "özel senaryolar için yüksek hassasiyet" vurgusu yapar.

3. Entegre Tasarım, Basitleştirilmiş Operasyon ve Bakım
Çözülen Sorun: Geleneksel kaplama ekipmanları çoğunlukla modüler eklemeli yapıyı benimser ve bunlara ayrı ayrı kaynak güç kaynakları, tel besleyiciler, soğutma sistemleri vb. eşleştirilmesi gerekir. Kurulum ve devreye alma zahmetli olup bileşenler arası uyumsuzluk sonraki dönemde yüksek bakım maliyetlerine yol açar. Aynı zamanda yüksek işletme eşiği, uzman teknik personel gerektirir.
Temel Avantaj: Kaynak güç kaynağı, tel besleme mekanizması, soğutma sistemi ve dikey ekipman bir tek birime entegre edilmiş olup karmaşık birleştirme işlemi gerekmeden "hemen kullanılabilir" durumdadır. Kullanıcı dostu bir çalışma arayüzüne (örneğin dokunmatik ekran, önceden ayarlanmış kaplama parametre kütüphanesi) sahip olup parametre ayarlarını kolaylaştırır ve operatörlerden istenen beceri düzeyini düşürür. Tüm bileşenler fabrikada birbirine uygun şekilde eşleştirilmiş olup düşük arıza oranına ve standart bakım süreçlerine sahiptir.
Rekabet Avantajı: Piyasadaki "bölünmüş tip" ekipmanlardan farklı olarak "entegrasyon + kullanım kolaylığı"nı öne çıkarır. Özellikle küçük ve orta ölçekli işletmelerin sahip olduğu teknik personel eksikliği ve sınırlı bakım kapasitesi gibi sorunlara hitap ederek ekipmanın kullanım eşiğini düşürür ve işletme verimliliğini artırır.
4. Yüksek Uyum Sağlama + Enerji Tasarruflu Tasarım, Esneklik ile Ekonomiyi Dengeleme
Çözülen Sorun: Çok çeşitli üretim senaryolarında, kaplama iş parçalarının boyutları (çap, uzunluk) büyük ölçüde değişir. Geleneksel ekipmanlar dar bir uyum aralığına sahiptir ve sık sık takımların değiştirilmesi gerekir. Aynı zamanda kaynak Ekipmanları yüksek enerji tüketir ve bu da uzun vadede önemli maliyetlere neden olur.
Temel Avantaj: Dikey ekipman, ek özel gövde takımlarına gerek kalmadan farklı çaplarda şaft ve silindir gibi çoklu spesifikasyonlara sahip iş parçaları için hızlı model değişimi destekler. Enerji tasarruflu kaynak gücü kaynağı ve akıllı enerji tüketimi kontrol teknolojisi ile birlikte, geleneksel ekipmanlara kıyasla enerji tüketimini %15-%20 oranında azaltarak uzun süreli kullanım sırasında elektrik maliyetlerini önemli ölçüde düşürür.
Rekabet Avantajı: Tek çeşit spesifikasyona uyum sağlayan özel ekipmanlardan ve yüksek enerji tüketimli geleneksel modellerden farklı olarak "çok çeşitli uyumluluk" ile "enerji tasarrufu ve maliyet düşürme" arasında denge kurar. Çok çeşitli küçük parti üretim yapan işletmeler için özellikle uygundur ve üretim esnekliği ile işletme ekonomisi arasında denge sağlar.
Fit-Weld Taahhüdü: Kompakt Dikey Kaplama İstasyonumuz, gerçek dünya kaynak problemlerini çözmek üzere tasarlanmıştır. Güvenilirlik, verimlilik ve kullanıcı odaklı tasarıma odaklanan bu istasyon, işletmelerin üretim kalitesini artırmasına, maliyetleri düşürmesine ve sert piyasa rekabetinde temel rekabet gücünü artırmasına yardımcı olur. Bu istasyonun özel kaynak ihtiyaçlarınıza nasıl uyabileceğini öğrenmek için bugün bizimle iletişime geçin.

5. Satış Sonrası Destek
Ekipmanınızın ömrü boyunca sorunsuz çalışmasını sağlamak için profesyonel satış sonrası teknik hizmetler ve orijinal yedek parça temini konusunda tam sorumluluğu üstleniyoruz.
Ürün Garanti Taahhüdü
Tüm ekipmanlarımıza nihai kabul ve imzalama tarihinden itibaren 12 aylık bir kalite garantisi sunuyoruz. Bu garanti, normal kullanım koşulları altında tüketilmeyen parçalar ve insan kaynaklı hasarlar hariç olmak üzere ekipmanın kaliteyle ilgili sorunlarını kapsar.
(i)Garanti süresi içinde: Ekipman, doğuştan gelen kalite kusurları nedeniyle arızalanırsa ücretsiz bakım ve onarım hizmeti sunarız. Uygun olmayan kullanım nedeniyle meydana gelen arızalar için teknisyenlerimiz sorunu çözmek üzere derhal müdahale eder ve makul hizmet maliyetleri müşteri tarafından karşılanır.
(ii)Önemli Not: Orijinal olmayan yedek parçaların veya ikame ürünlerin kullanılması, garanti haklarınızın otomatik olarak sona ermesine neden olur.
Yaşam Boyu Bakım ve Destek
Taahhüdümüz garantiyle sınırlı değildir. 12 aylık garanti süresinin ardından da tüm ürünlerimiz için yaşam boyu bakım hizmeti vermeye devam ederiz. Ayrıca, yatırımınızın uzun vadeli değer kazanmasını sağlamak adına ömür boyu tercihli teknik destekten faydalanabilirsiniz.
Garanti süresi boyunca üretim verimliliğinizi ön planda tutarak hızlı bir yanıt sistemi sunarız:
(ii)Ekipman arızası bildiriminizi aldıktan sonra, sorun gidermeye yönelik rehberlik sağlamak üzere 8 saat içinde yanıt verilir.
(ii) Sorun uzaktan çözülemezse, sorunu gidermek için profesyonel bakım mühendislerimizi 1 hafta içinde tesise göndeririz.
Kapsamlı satış sonrası destek hizmetlerimiz sayesinde ekipman ihtiyaçlarınızla ilgilenirken siz temel işlemlerinize odaklanabilirsiniz. Satış sonrası her türlü soruğunuz için her zaman özel hizmet ekibimizle iletişime geçebilirsiniz.

EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
UK
SQ
HU
TH
TR
FA
AF
CY
MK
LA
MN
KK
UZ
KY


