ALLA PRODUKTER

Endless Torch Rotating Cladding Station

Tack vare den intelligenta iClad 300-systemkontrollen kan komponenter med flera borrhål och olika borrhålsvinklar svetsas som standard.
Jobbstorlekar för ETR varierar från 38 till 3000mm i diameter och mindre än 3000mm i höjd. (ф38~ф3000mm, höjd upp till≤3000mm)
Alla komponenter kommer från välkända märken, såsom EWM strömkälla, Rockwell AB PLC, HIWIN, Proface fjärrkontroll, Schneider och andra.

Översikt
Rekommenderade Produkter

FITco har äran att leverera modell XHL-ETR för klädselstation, som är utformad för tunga och komplext formade produkter för olja & gas, kemisk industri, ventiltillverkning, tryckkärl och andra industrier. Svetslåsan är utformad med obegränsad rotation för att möta kraven från ett brett utbud av produkter med olika former.

Fitco kan specialdesigna och producera tig-svetsutrustningen enligt kundernas krav.

Tung och komplex komponentsvetsning är alltid en stor utmaning. Det är här fördelarna med FITco ETR-systemet kommer in i bilden, tack vare det intelligenta Fitco i-CLAD 300-styrsystemet har denna modell flera hål och standardsvetsning av komponenter i olika vinkel och storlekar.

Den automatiska uppriktningsfunktionen minskar avsevärt tiden som krävs för att manuellt hitta centra för traditionella tunga komponenter.

Med sin kompakta design är den rymdbesparande och kraftfull. Detta läge är konfigurerat med de grundläggande funktionerna för inre och yttre yta tillsammans med svetsning av platt yta och har även valfria funktioner som två hål 90 graders korsning av korsningsytan, automatisk svetsning av flera hål av korsningsytan, arbetsstyckets förvärmningssystem, kylsystem för arbetsstycket etc.

图片 1.png

Utrustningens nyckelkomponenter:

Mekaniskt System: Tunglast cross operator, 3D CNC rörelsekontroll kolumn & Boomar, arbetsplattform för arbetsstycke, automatisk vattenkyltd oändligt rotande svetspistol, Valfri Servo Kontroll Rotationsbänk

Automatiskt svetskontrollsystem: svetsrörelsekontrollsystem, svetsströmförsörjning, vattenkylningssystem och skåpluftkonditionering.

图片 1.png

Tabell över produktparametrar:

1	Typ av strömkälla	DC Typ Inverter
2	Svetsström Arbetscykel（40℃）	5～450A 450A 80%; 420A 100%
3	Hettrådsström Arbetscykel（40℃）	5～200A 200A 60%; 100A 100%
4	Beläggningskapacitet	1.3kg/H
5	Upptagen område	20m2
6	Öppen krets spänning	80 V
7	Inmatningsspänning	3×400V（-25%+20%） 50/60Hz
8	Ingångseffekt	35KVA
9	Inverterkylning	Luftkylning
10	Skärm	5,7” skärm kinesisk/engelsk displayer
11	Datainställningsmetod	Touchpanelinställning
12	Display	Touchskärm/Panel/Tvåspråkig realtidsparameterdisplay
13	Felsökning	Arbetsstycke kortslutning, övertemperatursskydd, överströmsskydd, överspänningsskydd, vattenbristsskydd, gasbristsskydd, strömfel, ljusbågsfel, servofel.
14	Tändkylning	Extern konstant temperatur cirkulerande vattenkylning
15	Kylvattenvolym	15L
16	Beläggningskapacitet	Storlek: ф38~ф3000mm; Högden upp till ≤2500mm
17	AVC Noggrannhet	±0.2V
18	Rekommenderad toppström	150~280A
19	Rekommenderad basström	100~200A
20	Rekommenderad spänning	8~16V
21	Tungstensdiam.	3.2mm 4.0mm (Valfritt)
22	Tråddiameter	1.2/1.6mm 1.0mm (Valfritt)
23	Enskiktstjocklek	1~3mm
24	Rekommenderad gasflödeshastighet	12~20L/min
25	Bågstartande	HF/Kontakt
26	Tillverkningsstandarder	GB 15579.1to10 Bågsvetsutrustning JB/T 6965-1993 Svetsoperatörsram GB/T 1184-1996 《Formgiven Positions Tolerans》 GB/T 10089-1988 Trädgård Cochlear Hjul, Masknoggrannhet GB/T 25295-2010 Riktlinjer för säkerhetsdesign av elektrisk utrustning GB6988-86 Elektrisk kartläggning
27	Isolationssäkerhetsklass / standard	H/IP23

Kärnområdet för användning

Produkten täcker ett brett utbud av svetnings-scenarier för centrala komponenter i industriell produktion, inklusive men inte begränsat till:

Ventilindustrin: Översvetsning av ventilhuvuden, ventilkärnor och ventilsäten (inklusive klotventiler, spärrventiler, reglerventiler, backventiler etc.)

Rörarmaturindustrin: Svetsning av böjar, T-fack, reduceringar, flänsar, rörendar och andra komponenter

Tryckkärlsindustrin: Översvetsning av kärllock, cylindriska kärldelar, inspektionsluckor och andra centrala delar

Olje- och gasindustrin: Svetsning av nedsänkta verktyg, brunnshuvuden, rörledningar och andra korrosionsbenägna komponenter

Andra områden: Kärnkraftsutrustning, marina konstruktionsdelar, fodringar för kemiska reaktionskärl och andra svetnings-scenarier med höga krav

image - 2026-01-30T094941.002.jpg

Smärtpunkter och produktlösningar

Vi förstår djupt de svårigheter och problem som kunder möter i svetningsprocessen. Serien FIT-ETR har utvecklats för att lösa dessa centrala problem steg för steg:

Smärtpunkt 1: Låg svetsningsprecision, vilket lätt leder till defekter såsom ojämna svetsnätdar och för hög utspädningsgrad
Lösning: Utrustad med en svetskoppling med obegränsad rotationsfunktion och automatisk bågspänningsföljning (±0,2 V), vilket säkerställer en stabil svetsbana och jämn svetsformning. Den avancerade pulserande TIG-svetsprocessen med varm tråd kontrollerar utspädningsgraden under 5 %, vilket undviker defekter såsom porositet, sprickor och ojämn tjocklek samt säkerställer konsekvens i svetskvaliteten.

Smärtpunkt 2: Komplexa arbetsstycken är svåra att positionera; manuell justering är tidskrävande och arbetsintensiv
Lösning: Använder Fitco i-CLAD 300 intelligent styrsystem med automatisk centreringsfunktion. Det kan snabbt och exakt lokalisera svetspositionen utan komplicerad manuell justering, vilket kraftigt minskar tiden för justering och felsökning av arbetsstyckena, förbättrar arbetseffektiviteten och minskar arbetskostnaderna.

image - 2026-01-30T094941.420.jpg

Smärtpunkt 3: Stora och tunga arbetsstycken är besvärliga att bearbeta, och utrustningen upptar mycket utrymme
Lösning: Produkten har en kompakt design, vilket sparar verkstadsutrymme och gör installation och felsökning enklare. Den stödjer svetsning av arbetsstycken med stora diametrar (Φ38–Φ3000 mm för modell E, Φ50–Φ2500 mm för modell F) och kan bära tunga komponenter, vilket effektivt löser problemet med svår bearbetning av stora och tunga arbetsstycken.

image - 2026-01-30T094941.727.jpg

Smärtpunkt 4: Dålig anpassningsförmåga till arbetsstycken med flera former, vilket inte möter mångfacetterade svetskrav
Lösning: Svetskoppen med obegränsad rotation kan flexibelt anpassas till svetsning av inre/yttre väggar, plana ytor, böjda ytor och andra arbetsstycken med olika former. Valfria funktioner inkluderar svetsning av 90° korsande hål (för rörarmatur och T-fack) samt undvikande av sfäriska hål (för tryckkärlstoppar), vilket fullt ut möter de mångfacetterade svetskraven i olika branscher.

image - 2026-01-30T094942.085.jpg

Smärtpunkt 5: Låg svetseffektivitet, hög omarbetsgrad och ökade produktionskostnader
Lösning: Pulserande TIG-varmtrådsfyllnadssvetsprocessen har hög svetseffektivitet, med en enskiktssvets tjocklek på 1–3 mm. Produkten uppfyller standarderna ASTM E165 och ASTM V, och första-genomgångsutbytet är så högt som 98 %, vilket kraftigt minskar omarbetsgraden och sparar material- och tidskostnader för kunderna.

Smärtpunkt 6: Instabil utrustningsdrift under hårda arbetsförhållanden, frekventa fel
Lösning: Utstyrsningen är utrustad med högkvalitativa korkomponenter (Rockwell-PLC, EWM/TETRIX-strömförsörjning, Pro-face-HMI) samt ett tvångskylt vattensystem. Den har fullständiga felbeskyddsfunktioner och kan drivas stabilt i 24 timmar under hårda förhållanden, såsom hög temperatur, låg temperatur och stark dammtillväxt, vilket minskar risken för utrustningsfel och säkerställer kontinuerlig produktion.

image - 2026-01-30T094942.458.jpg

Kärnfördelar

Intelligent styrsystem, automatisk centreringsfunktion, sparar manuell justeringstid och förbättrar effektiviteten

Kompakt konstruktion, platsbesparande, lämplig för olika verkstadslayouter

Svetshuvud med obegränsad rotation, hög precision, stark anpassningsförmåga till arbetsstycken med olika former

Avancerad pulserande TIG-varmtrådsprocess, hög svetskvalitet och effektivitet, låg utspädningsgrad

Högkvalitativ konfiguration, stabil drift, lång livslängd och låg underhållskostnad

Uppfyller internationella standarder, hög genomsnittlig första-genomgångsutbyte och pålitlig produktprestanda

Efterförsäljningssupport

Vi tar fullt ansvar för att erbjuda professionell teknisk service efter försäljning samt äkta reservdelar, vilket säkerställer att din utrustning fungerar smidigt under hela sin livscykel.

Produktgarantilöfte

Vi erbjuder en 12-månaders kvalitetsgaranti för all utrustning, som börjar från datumet för slutgiltig acceptans och signering. Denna garanti täcker kvalitetsproblem med utrustningen vid normal användning, med undantag för förbrukningsdelar och skador orsakade av mänskliga faktorer.

(i)Under garantiperioden: Om utrustningen fungerar fel på grund av inbyggda kvalitetsfel erbjuder vi kostnadsfria underhålls- och reparations tjänster. För fel orsakade av felaktig användning kommer våra tekniker att snabbt svara för att lösa problemet, och rimliga servicekostnader bärs av kunden.

(ii)Viktig information: Användning av ej äkta reservdelar eller ersättningsdelar leder till automatisk upphörande av dina garantirättigheter.

Livslångt underhåll och support

Vårt engagemang slutar inte med garantin. Efter att den 12-månaders garantin gått ut fortsätter vi att erbjuda livslångt underhåll för alla våra produkter. Du kan också få livstidens förmånliga teknisk support, vilket säkerställer långsiktig värdeutveckling för din investering.

Under garantiperioden prioriterar vi din produktionseffektivitet med ett snabbsvars system:

(ii)När vi tagit emot din anmälan om utrustningsfel kommer vi att svara inom 8 timmar för att vägleda felsökning.

(ii) Om problemet inte kan lösas på distans skickar vi professionella underhållstekniker till din plats inom 1 vecka för att åtgärda problemet.

Med vår omfattande eftersäljningsupport kan du fokusera på dina kärnverksamheter medan vi tar hand om dina utrustningsbehov. För alla eftersäljningsförfrågningar kan du när som helst kontakta vårt specialiserade serviceteam

image - 2026-01-15T144843.595.jpg