TOATE PRODUSELE

Stația de sudare cu fund TIG+MIG

Echipamentul nostru adoptă cel mai avansat și mai stabil protocol de comunicare digitală Ethernet/IP, care asigură stabilitatea și comunicarea internă în timp util a echipamentului, dar, de asemenea, rezervă cea mai fiabilă interfață și cel mai convenabil protocol de comunicare pentru ca utilizatorii să realizeze digitalizarea la nivel de fabrică în viitorul.

Prezentare generală
Produse recomandate

FIT-FAB-I-S-12M este o stație de sudare cu arc de argon, special dezvoltată pentru sudarea la capăt a țevilor și fitingurilor de oțel de mari dimensiuni (țevi de oțel, coturi, flanșe, tee-uri, diametre variabile etc.). Domeniul de aplicare 1-12m lungime țeavă de oțel și flanșă /1.5 cot/tee/dimensiune variabilă a îmbinării inelare exterioare prin sudare cu arc de argon la capăt; Diametrul piesei de lucru aplicabile Φ200mm ~ 1000mm.

Stația de lucru folosește un mecanism de strângere cu acționare rotativă a mandrina fixă pentru a conduce rotația țevii de oțel, patru grupuri de role mobile pentru a trage fitingul de țeavă, cadrul de sudură de mers se deplasează în poziția de sudare cap la cap, pistolul de sudură prin balansarea modulului, urmărire pentru a realiza sudarea cap la cap a tevilor si flanselor, cotului, teurilor, modificarea diametrului.

图片 1.png

Tabelul parametrilor produsului:

Articol		Parametrul tehnologiei
Tensiune de intrare		380V±10% 50±1Hz Trifazat Cinci fire
Sursa de Sudare		Phoenix 650 puls TETRIX 200 SMART HOT WIRE
Procese de sudare		GTAW: Valuta de sudare: 5A-550A Ciclu de funcționare (40℃): 420A 100%
		GMAW Valuta de sudare: 5A-550A Ciclu de funcționare (40℃): 420A 100%
		Sârmă Valuta de sudare: 20A-650A Ciclu de funcționare (40℃): 60% 590A; 100% 500A
Temperatura mediului		-20℃~50℃
Piesa de prelucrat Specificație	Diametrul conductei	φ63~610mm
	Grosimea peretelui	3~70mm
	Lungime	200~6000mm
	Material	Oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, oțel la temperatură joasă, produse pentru bobină de țevi pentru placare.
Cerința unghiului de teșire		Canelură formă V, dublu în formă de V, tip în formă de U, tip I, gol îngust în formă de U, unghi teșit 3~ 37,5°
Formă de sudare		Diverse secțiuni de țeavă fac suduri cap la cap și inserează suduri de file interioare și externe, cum ar fi țeavă - țeavă, țeavă - cot, țeavă - flanșă, țeavă - te, țeavă - cap mare (mic), flanșă - țeavă - flanșă, flanșă - cot, etc. Flanșele includ: flanșă butuc și flanșe plate sudate.
Formular Structura Echipamentului		Tip split: Mecanismul de antrenare al mandrinei cu autocentrare cu trei fălci este complet separat de operatorul de sudură și poate merge de-a lungul șinei electric pentru a facilita încărcarea și descărcarea tubului, înainte și înapoi.
Masina de operare pentru sudare	Colonă	Accident vascular cerebral eficient Mod de acționare: servomotor + șurub trapezoidal + șină de ghidare liniară
	Fascicul	Accident vascular cerebral eficient Mod de acționare: servomotor + șurub cu bile + șină de ghidare liniară
	Şasiu	Mărime Mod de conducere: convertor de frecvență + rolă + șină
Sistem de acționare	Modul de Conducere	Servomotorul, reductorul, mandrina antrenează rotația tubului.
	Capacitate de încărcare	Greutate verticală 2 tone, greutate excentrică 100 kg.
	Partea de tracțiune maximă	≥2000N.m
	Viteza de rotație	0,05-2 rpm, reglabil continuu (acționare servomotoare 3KW)
	Înălțimea centrului mandrinei	≤ 1000 mm
Sistem de Control	Software de control	Controlul PLC Rockwell și software-ul de control includ 10 seturi de programe de proces de sudare mature și stocarea maximă a 50 de seturi de programe de proces de sudare.
	Control de la distanță	Interfață de dialog HMI pentru operator manual Pro-Face.
	Parolă	Sistemul de control poate gestiona parolele pentru a distinge permisiunile utilizatorilor.
	Salvare automată și memorie pentru pană de curent	Sistemul are funcția de memorie automată de salvare și întrerupere a alimentării, care poate preveni riscul cauzat de căderea de curent.
Interval de setare a parametrilor de sudare		Viteza de rotație a piesei de prelucrat 0-1000mm/min, lungimea teșirii 5-30mm, balansarea sudură 0-20mm, viteza de balansare: 0~300mm/min, stânga și dreapta rămân aproximativ 0-3s, sunt disponibile presetări și reglaj fin.

图片 1.png

Sistem de alimentare pentru sudare:

· Sursă de alimentare cu arc cu argon TETRIX 452 DC DC sursă de curent pentru sudarea cu arc cu argon în impulsuri, produsă de compania germană EWM. Mașina de sudură are caracteristici mecanice bune, funcționare continuă stabilă și fiabilă, iar funcția sa de impuls îndeplinește cerințele tehnice ale sudării la suprafață.

· Sursa de alimentare TETRIX 200 SMART HOT WIRE de la EWM este utilizată.

· Torch de sudare TIG automat, răcit cu apă, dezvoltat de sine, capacitate de transport a curentului nominal de 300A, durabil, cu un bun efect de protecție.

· Are o bună stabilitate a arcului atât la tensiune mare a arcului, cât și la tensiune mică a arcului.

· Sursele de alimentare sunt concepute pentru comunicare folosind cele mai multe protocoale standard, cum ar fi TCP/IP (LAN), CAN etc., și pot comunica direct cu un PLC.

图片 2.png

CONTROLER DE SISTEM ȘI CONTROLER REMOT

SOFTWARE SERIA WO-ACS bazat pe

Atingere & retragere
Ajustare online
AVC-Controlul Tensiunii Arcului
Vizualizarea valorii reale
Suport la distanță
De la gaură la gaură
Jurnal de date

图片 3.png

Propunerile de valoare esențiale care rezolvă problemele din industrie

1. Rezolvă problema adaptabilității limitate la diametre mari și țevi cu multiple specificații

Accomodează țevi cu diametrul φ63–610 mm, grosimea peretelui de 3–70 mm și lungimea de 200–6000 mm, eliminând domeniul restrâns al echipamentelor tradiționale.
Suportă mai multe materiale, inclusiv oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, oțel pentru temperaturi joase și țevi cu strat de acoperire, satisfăcând nevoile diverse de aplicații.
Este compatibilă cu diverse tipuri de canale (V, dublu V, U etc.) fără necesitatea schimbărilor frecvente ale dispozitivelor de fixare, îmbunătățind eficiența în condiții de lucru complexe.

2. Elimină instabilitatea și neuniformitatea calității sudurii

Echipată cu sursa de alimentare pentru sudură pulsatorie Germania EWM Phoenix 550 și sistemul TETRIX SMART cu fir cald, asigurând o ieșire stabilă și reducând defectele precum porozitatea și fisurile.
Include 10 seturi de programe de sudură verificate, controlate de PLC Rockwell, garantând o calitate constantă a sudurii în cadrul diferitelor serii și între operatori.
Permite presetarea precisă și ajustarea fină a parametrilor (viteză de rotație între 0–1000 mm/min, amplitudine de oscilație între 0–20 mm) pentru obținerea unei suduri de înaltă calitate.

image - 2026-02-03T105127.822.jpg

3. Depășește barierele de eficiență în condiții de lucru complexe

Mecanismul de antrenare cu mandrină cu trei bacuri autocentratoare este separat de manipulatorul de sudură și poate avansa electric de-a lungul șinei, reducând în mod semnificativ timpul necesar configurării inițiale și schimbării posturilor de lucru.
Antrenarea cu motor servo + șurub cu bilă + ghidaj liniar asigură o mișcare stabilă și eficientă de sudură, îmbunătățind productivitatea generală.
Funcția de salvare automată și de memorare la pierderea alimentării cu energie electrică previne necesitatea reconfigurărilor repetate după o întrerupere neașteptată a alimentării, minimizând timpul de nefuncționare.

4. Rezolvă provocările legate de fixarea și poziționarea pieselor grele

Sistemul de antrenare robust, cu o capacitate de încărcare verticală de 2 tone și o capacitate de încărcare orizontală de 100 kg, este potrivit pentru fixarea și rotirea țevilor de diametru mare și cu pereți groși.
Înălțimea centrului mandrinei ≤100 mm, cu reglaj continuu al vitezei în intervalul 0,05–2 rpm, permițând poziționarea precisă și ajustarea atitudinii pieselor de prelucrat grele.
Încărcarea/descărcarea electrică a pieselor de prelucrat reduce intensitatea manipulării manuale și riscurile de siguranță.

image - 2026-02-03T105128.174.jpg

5. Acoperă lacuna din domeniul managementului digital și inteligent

Folosește protocolul industrial EtherNet/IP, susținând rețelea echipamentelor la nivel de fabrică și interacțiunea datelor pentru a permite integrarea atelierului digital.
Interfață om-mașină Pro-face cu gestionare a permisiunilor și suport multi-limbă, pentru o operare și o gestionare ușoară de către personalul de diferite nivele.
Include funcționalități de vizualizare a parametrilor și de comandă la distanță, permițând trasabilitatea și managementul chibzuit al procesului de sudură.

6. Reduce costurile ridicate și adaptabilitatea scăzută

Permite sudarea cap la cap a coturilor, flanșelor, teurilor și altor accesorii pentru țevi, satisfăcând nevoile diverse ale pieselor de prelucrat cu un singur sistem, ceea ce reduce investiția în echipamente.
Designul modular sprijină extinderea funcțiilor și întreținerea rapidă, reducând timpul de nefuncționare și îmbunătățind utilizarea generală a echipamentelor.
Funcționarea complet automatizată reduce dependența de sudori cu calificări înalte, reducând costurile cu forța de muncă și cheltuielile de instruire.

Suport post-vânzare

Ne asumăm responsabilitatea integrală pentru oferirea unor servicii tehnice profesionale post-vânzare și pentru furnizarea pieselor de schimb originale, asigurând o funcționare fără probleme a echipamentului dumneavoastră pe întreaga durată de viață.

Angajament privind Garanția Produsului

Oferim o garanție de calitate de 12 luni pentru toate echipamentele, începând de la data acceptării finale și semnării. Această garanție acoperă problemele de calitate ale echipamentului în condiții normale de utilizare, cu excepția pieselor consumabile și a deteriorărilor cauzate de factori umani.

(i)În perioada de garanție: Dacă echipamentul prezintă defecțiuni cauzate de defecte intrinseci de calitate, vom oferi servicii gratuite de întreținere și reparații. Pentru defecțiunile provocate de o exploatare necorespunzătoare, tehnicienii noștri vor răspunde imediat pentru a rezolva problema, iar costurile rezonabile ale serviciului vor fi suportate de client.

(ii)Notă importantă: Utilizarea pieselor de schimb neoriginale sau a substituenților va duce la încheierea automată a drepturilor dumneavoastră de garanție.

Întreținere și asistență pe viață

Angajamentul nostru nu se încheie cu expirarea garanției. După ce garanția de 12 luni expiră, continuăm să oferim servicii de întreținere pe toată durata de viață pentru toate produse . De asemenea, puteți beneficia de suport tehnic preferențial pe tot parcursul vieții, asigurând astfel valoare pe termen lung investiției dumneavoastră.

În perioada de garanție, priorizăm eficiența producției dumneavoastră printr-un sistem de răspuns rapid:

(ii)După primirea notificării privind defecțiunea echipamentului dumneavoastră, vom oferi un răspuns în termen de 8 ore pentru a vă ghida în diagnosticarea și remedierea problemei.

(ii) Dacă problema nu poate fi rezolvată la distanță, vom trimite ingineri profesioniști de întreținere la sediul dumneavoastră în termen de o săptămână pentru a remedia situația.

Cu sprijinul nostru complet post-vânzare, vă puteți concentra pe activitățile principale, în timp ce noi ne ocupăm de nevoile dumneavoastră legate de echipamente. Pentru orice întrebări privind service-ul, nu ezitați să contactați în orice moment echipa noastră dedicată de service.

image - 2026-01-15T144843.595.jpg