TOATE PRODUSELE

Endless Torch Rotate Cladding Station (Staţia de acoperire rotativă a torţei fără sfârşit)

Endless Torch Rotate Cladding Station (Staţia de acoperire rotativă a torţei fără sfârşit)

Datorită sistemului de control inteligent iClad 300, componentele cu mai multe găuri și unghiuri diferite de forare pot fi sudate în mod standard.
Dimensiunile locurilor de muncă pentru ETR variază de la 38 la 3000mm în diametru și mai puțin de 3000mm în înălțime. (ф38~ф3000mm, înălțime până la≤3000mm)
Toate componentele sunt de la mărci bine cunoscute, cum ar fi sursa de putere EWM, PLC Rockwell AB, HIWIN, control de la distanță Proface, Schneider și altele.

Prezentare generală
Produse recomandate

FITco este onorat să furnizeze stația de îmbrăcăminte model XHL-ETR, care este concepută pentru forme grele și complexe produse pentru industria petroliferă și gaze, chimică, fabricarea de supape, recipiente sub presiune și alte industrii, torța de sudură este concepută cu rotație continuă, putând satisface cerințele unei game largi de produse cu forme diferite.

Fitco poate proiecta și produce echipamentele de sudură tig în mod special în funcție de cerințele clienților.

Sudarea componentelor grele şi complexe este întotdeauna o provocare imensă. Aici intră în joc avantajele sistemului FITco ETR, datorită sistemului de control inteligent Fitco i-CLAD 300, acest model are găuri multiple și sudare standard a componentelor de unghiuri și dimensiuni diferite.

Funcția de aliniere automată reduce semnificativ timpul necesar pentru a găsi manual centrele pentru componentele grele tradiționale.

Cu un design compact, acest model economisește spațiu și este puternic. Configurat cu funcțiile de bază ale suprafeței interioare și exterioare împreună cu sudarea suprafeței plate, acest mod se mândrește de asemenea cu funcții opționale, cum ar fi acoperirea suprafeței de intersecție cu două găuri la 90 de grade, sudarea automată a suprafeței de intersecție cu mai multe găuri, sistemul de preîncălzire a pieselor de lucru, sistemul de răcire a pieselor de lucru etc.

图片 1.png

Componente cheie ale echipamentului:

Sistem Mecanic: Operator transversal pesant, coloană de control numeric CNC 3D & boom-uri, platformă pentru plasarea pieselor de lucru, pistol de sudare cu rotație continuă și răcire cu apă automată, tabel rotativ cu control servo opțional

Sistem de control automat al sudurii: sistem de control al mișcării de sudură, alimentare cu energie de sudură, sistem de răcire cu apă și aer condiționat în cabinet.

图片 1.png

Tabelul parametrilor produsului:

1	Tip de sursă de alimentare	Tip DC Inverter
2	Curent de sudură Ciclul de funcționare（40℃）	5～450A 450A 80%; 420A 100%
3	Curent de fir cald Ciclul de funcționare（40℃）	5～200A 200A 60%; 100A 100%
4	Capacitate de acoperire	1.3kg/H
5	Zonă ocupată	20m2
6	Tensiune în circuit deschis	80V
7	Tensiune de intrare	3×400V（-25%+20%） 50/60Hz
8	Putere de intrare	35KVA
9	Răcirea invertorului	Refrigerare cu aer
10	Displayer	5.7 ecran display chineză/engleză
11	Metodă de setare a datelor	Setare prin panou tactil
12	Display	Afișare parametru în timp real bilingvă pe ecran tactil/panou
13	Detectare a defectelor	Scurtcircuit pe piesa de lucru, protecție împotriva supratemperaturii, protecție împotriva supracurentului, protecție împotriva supratensiunii, protecție împotriva lipsei de apă, protecție împotriva lipsei de gaz, eroare de alimentare, eșec de arc, eroare servo.
14	Răcirea torței	Răcire externă cu apă circulantă la temperatură constantă
15	Volumul de apă de răcire	15L
16	Capacitate de acoperire	Dimensiune: ф38~ф3000mm; Înălțime până la ≤2500mm
17	Precizia AVC	±0.2V
18	Curent de vârf recomandat	150~280A
19	Curent de bază recomandat	100~200A
20	Tensiune recomandată	8~16V
21	Diametru tungsten	3.2mm 4.0mm (Opțional)
22	Diametru fir	1.2/1.6mm 1.0mm (Opțional)
23	Grosimea stratului unic	1~3mm
24	Debit de gaz recomandat	12~20L/min
25	Pornire arc	HF/Contact
26	Standarde de fabricație	GB 15579.1to10 Echipament de sudare cu arc JB/T 6965-1993 Cadru pentru operator de sudură GB/T 1184-1996 《Toleranța poziției date》 GB/T 10089-1988 Roată cochleară de grădină, precizie de melc GB/T 25295-2010 Ghiduri pentru proiectarea sigură a echipamentelor electrice GB6988-86 Cartografiere electrică
27	Clasificare de siguranță a izolației / standard	H/IP23

Domeniul de aplicare principal

Produsul acoperă o gamă largă de scenarii de sudură pentru componente cheie în producția industrială, inclusiv, dar fără a se limita la:

Industria robinetelor: Sudură de depunere pentru corpuri de robinete, nuclee de robinete, scaune de robinete (inclusiv robinete sferice, robinete cu poartă, robinete de reglare, robinete cu clapetă etc.)

Industria racordurilor pentru țevi: Sudură pentru coturi, teuri, reducători, flanșe, capete de țevi și alte componente

Industria vaselor sub presiune: Sudură de depunere pentru capete de vase, corpuri cilindrice, guri de vizitare și alte piese cheie

Industria petrolului și gazului: Sudură pentru unelte de fund de sondă, capete de sondă, conducte și alte componente predispuse la coroziune

Alte domenii: Echipamente pentru energia nucleară, componente pentru ingineria navală, căptușeli pentru cazane chimice și alte scenarii de sudură cu cerințe ridicate

image - 2026-01-30T094941.002.jpg

Puncte dureroase și soluții ale produsului

Înțelegem profund dificultățile și problemele cu care se confruntă clienții în procesul de sudură. Seria FIT-ETR a fost dezvoltată pentru a rezolva, pas cu pas, aceste probleme cheie:

Punct de durere 1: Precizie scăzută a sudurii, cu apariția ușoară a defectelor, cum ar fi sudurile neuniforme și rata excesivă de diluție
Soluție: Echipat cu cap de sudură cu rotație infinită și funcție de urmărire automată a tensiunii arcului (±0,2 V), care asigură o traiectorie stabilă a sudurii și o formare uniformă a cusăturii. Procesul avansat de umplere cu sârmă caldă TIG în puls controlează rata de diluție sub 5 %, evitând defecte precum porozitatea, fisurile și grosimea neuniformă, și asigurând consistența calității sudurii.

Punct de durere 2: Reperele complexe sunt dificil de poziționat, iar alinierea manuală este consumatoare de timp și de muncă
Soluție: Se adoptă sistemul inteligent de comandă Fitco i-CLAD 300, cu funcție de centrare automată. Acesta poate localiza rapid și precis poziția de sudură fără ajustări manuale complicate, reducând în mod semnificativ timpul necesar aliniării și depanării reperelor, îmbunătățind eficiența muncii și reducând costurile cu forța de muncă.

image - 2026-01-30T094941.420.jpg

Punctul dureros 3: Prelucrarea pieselor de dimensiuni mari și grele este incomodă, iar echipamentul ocupă un spațiu mare
Soluție: Produsul adoptă un design compact, care economisește spațiul din atelier și este ușor de instalat și pus în funcțiune. Suportă sudarea pieselor de diametru mare (Φ38–Φ3000 mm pentru modelul E, Φ50–Φ2500 mm pentru modelul F) și poate susține componente de mare sarcină, rezolvând eficient problema prelucrării dificile a pieselor mari și grele.

image - 2026-01-30T094941.727.jpg

Punctul dureros 4: Adaptabilitate slabă la piese cu forme multiple, incapabilă să satisfacă nevoile diverse de sudare
Soluție: Capul de sudură cu rotație infinită poate adapta flexibil sudarea pereților interiori/exterioari, a suprafețelor plane, a suprafețelor curbe și a altor piese cu forme multiple. Funcții opționale: sudarea găurilor intersectate la 90° (pentru racorduri și teuri) și evitarea găurilor sferice (pentru capetele vaselor sub presiune), satisfăcând în totalitate nevoile diverse de sudare din diferite industrii.

image - 2026-01-30T094942.085.jpg

Punct de durere 5: Eficiență scăzută a sudurii, rată ridicată de refacere și creștere a costurilor de producție
Soluție: Procesul de sudură TIG cu impuls și fir cald oferă o eficiență ridicată a sudurii, cu o grosime a stratului unic de sudură de 1–3 mm. Produsul respectă standardele ASTM E165 și ASTM V, iar randamentul la prima trecere este de până la 98 %, ceea ce reduce în mod semnificativ rata de refacere și economisește costurile de materiale și timp pentru clienți.

Punct de durere 6: Funcționare instabilă a echipamentului în condiții de lucru dificile, defecțiuni frecvente
Soluție: Echipamentul este dotat cu componente esențiale de înaltă calitate (PLC Rockwell, sursă de alimentare EWM/TETRIX, interfață om-mașină Pro-face) și cu un sistem de răcire forțată cu apă. Dispune de funcții complete de protecție împotriva defecțiunilor și poate funcționa stabil 24 de ore pe zi în condiții dificile, cum ar fi temperaturi ridicate, temperaturi scăzute și concentrații mari de praf, reducând astfel riscul de defectare a echipamentului și asigurând o producție continuă.

image - 2026-01-30T094942.458.jpg

Avantaje Principale

Sistem inteligent de control, centraj automat, care economisește timpul necesar aliniării manuale și îmbunătățește eficiența

Structură compactă, care economisește spațiu, potrivită pentru diverse configurații de ateliere

Cap de sudură cu rotație infinită, înaltă precizie, adaptabilitate puternică la piese de diferite forme

Proces avansat TIG cu fir încălzit și impulsuri, calitate și eficiență ridicate ale sudurii, rată scăzută de diluție

Configurație de înaltă calitate, funcționare stabilă, durată lungă de viață și costuri reduse de întreținere

Îndeplinește standardele internaționale, randament ridicat la prima trecere și performanță fiabilă a produsului

Suport post-vânzare

Ne asumăm responsabilitatea integrală pentru oferirea unor servicii tehnice profesionale post-vânzare și pentru furnizarea pieselor de schimb originale, asigurând o funcționare fără probleme a echipamentului dumneavoastră pe întreaga durată de viață.

Angajament privind Garanția Produsului

Oferim o garanție de calitate de 12 luni pentru toate echipamentele, începând de la data acceptării finale și semnării. Această garanție acoperă problemele de calitate ale echipamentului în condiții normale de utilizare, cu excepția pieselor consumabile și a deteriorărilor cauzate de factori umani.

(i)În perioada de garanție: Dacă echipamentul prezintă defecțiuni cauzate de defecte intrinseci de calitate, vom oferi servicii gratuite de întreținere și reparații. Pentru defecțiunile provocate de o exploatare necorespunzătoare, tehnicienii noștri vor răspunde imediat pentru a rezolva problema, iar costurile rezonabile ale serviciului vor fi suportate de client.

(ii)Notă importantă: Utilizarea pieselor de schimb neoriginale sau a substituenților va duce la încheierea automată a drepturilor dumneavoastră de garanție.

Întreținere și asistență pe viață

Angajamentul nostru nu se încheie odată cu garanția. După expirarea perioadei de 12 luni de garanție, continuăm să oferim servicii de întreținere pe viață pentru toate produsele noastre. De asemenea, puteți beneficia pe termen lung de suport tehnic preferențial, asigurând o valoare durabilă investiției dumneavoastră.

În perioada de garanție, priorizăm eficiența producției dumneavoastră printr-un sistem de răspuns rapid:

(ii)După primirea notificării privind defecțiunea echipamentului dumneavoastră, vom oferi un răspuns în termen de 8 ore pentru a vă ghida în diagnosticarea și remedierea problemei.

(ii) Dacă problema nu poate fi rezolvată la distanță, vom trimite ingineri profesioniști de întreținere la sediul dumneavoastră în termen de o săptămână pentru a remedia situația.

Cu sprijinul nostru complet post-vânzare, vă puteți concentra pe activitățile principale, în timp ce noi ne ocupăm de nevoile dumneavoastră legate de echipamente. Pentru orice întrebări privind service-ul, nu ezitați să contactați în orice moment echipa noastră dedicată de service.

image - 2026-01-15T144843.595.jpg