Estação de revestimento rotativo de tocha infinita

Escopo Principal de Aplicação

O produto abrange uma ampla gama de cenários de soldagem para componentes-chave na produção industrial, incluindo, mas não se limitando a:

• Indústria de válvulas: soldagem por revestimento de corpos de válvulas, núcleos de válvulas e assentos de válvulas (incluindo válvulas esféricas, válvulas de gaveta, válvulas de globo, válvulas de retenção, etc.)

• Indústria de conexões tubulares: soldagem de cotovelos, curvas em T, redutores, flanges, extremidades de tubos e outros componentes

• Indústria de vasos de pressão: soldagem por revestimento de tampas de vasos, corpos cilíndricos, aberturas de inspeção e outras peças-chave

• Indústria de petróleo e gás: soldagem de ferramentas de fundo de poço, cabeças de poço, tubulações e outros componentes propensos à corrosão

• Outros setores: equipamentos para energia nuclear, componentes para engenharia marítima, revestimentos para reatores químicos e outros cenários de soldagem de alta exigência

Pontos Críticos e Soluções do Produto

Compreendemos profundamente as dificuldades e os problemas enfrentados pelos clientes no processo de soldagem. A série FIT-ETR foi desenvolvida para resolver esses problemas centrais um a um:

• Ponto de Dor 1: Baixa precisão de soldagem, com facilidade de ocorrência de defeitos, como soldas irregulares e taxa de diluição excessiva
  Solução: Equipado com cabeça de soldagem de rotação infinita e função de rastreamento automático da tensão do arco (±0,2 V), o que garante uma trajetória de soldagem estável e uma formação uniforme da solda. O avançado processo de enchimento a quente por TIG pulsado controla a taxa de diluição abaixo de 5%, evitando defeitos como porosidade, trincas e espessura irregular, assegurando a consistência da qualidade da soldagem.

• Ponto de Dor 2: Peças complexas são difíceis de posicionar; o alinhamento manual é demorado e intensivo em mão de obra
  Solução: Adoção do sistema inteligente de controle Fitco i-CLAD 300 com função de centralização automática. Ele localiza rapidamente e com precisão a posição de soldagem, sem necessidade de ajustes manuais complexos, reduzindo significativamente o tempo de alinhamento e depuração das peças, melhorando a eficiência operacional e reduzindo os custos com mão de obra.

• Ponto de Dor 3: Peças de trabalho grandes e pesadas são inconvenientes de processar, e o equipamento ocupa um grande espaço
  Solução: O produto adota um design compacto, que economiza espaço na oficina e é fácil de instalar e ajustar. Suporta a soldagem de peças de trabalho de grande diâmetro (Φ38–Φ3000 mm para o modelo E, Φ50–Φ2500 mm para o modelo F) e pode suportar componentes de alta carga, resolvendo eficazmente o problema do difícil processamento de peças de trabalho grandes e pesadas.

• Ponto de Dor 4: Baixa adaptabilidade a peças de trabalho de múltiplas formas, incapaz de atender às necessidades diversificadas de soldagem
  Solução: A cabeça de soldagem com rotação infinita pode adaptar-se flexivelmente à soldagem de paredes internas/externas, superfícies planas, superfícies curvas e outras peças de trabalho de múltiplas formas. Funções opcionais incluem soldagem de furos com interseção de 90° (para conexões tubulares e curvas em T) e evitação de furos esféricos (para cabeçotes de vasos de pressão), atendendo plenamente às diversas necessidades de soldagem de diferentes setores.

• Ponto de Dor 5: Baixa eficiência de soldagem, alta taxa de retrabalho e aumento dos custos de produção
  Solução: O processo de soldagem TIG por pulso com arame quente apresenta alta eficiência de soldagem, com espessura de solda em uma única camada de 1 a 3 mm. O produto atende às normas ASTM E165 e ASTM V, e o índice de conformidade na primeira passagem é de até 98%, reduzindo significativamente a taxa de retrabalho e economizando custos de material e tempo para os clientes.

• Ponto de Dor 6: Operação instável do equipamento em condições de trabalho severas, com falhas frequentes
  Solução: O equipamento é dotado de componentes centrais de alta qualidade (CLP Rockwell, fonte de alimentação EWM/TETRIX, IHM Pro-face) e de um sistema de refrigeração a água forçada. Possui funções completas de proteção contra falhas e opera de forma estável por 24 horas consecutivas em condições adversas, como altas temperaturas, baixas temperaturas e ambientes com grande concentração de poeira, reduzindo o risco de falhas do equipamento e garantindo a produção contínua.

Principais Vantagens

• Sistema de controle inteligente, centralização automática, economizando tempo de alinhamento manual e melhorando a eficiência

• Estrutura compacta, economia de espaço, adequada para diversos layouts de oficina

• Cabeça de soldagem com rotação infinita, alta precisão, forte adaptabilidade a peças de múltiplas formas

• Processo avançado de TIG por pulso com arame quente, alta qualidade e eficiência de soldagem, baixa taxa de diluição

• Configuração de alta qualidade, operação estável, longa vida útil e baixo custo de manutenção

• Conforme normas internacionais, alto índice de aprovação na primeira passagem e desempenho confiável do produto