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Estação de solda de traseira TIG+MIG

Nosso equipamento adota o protocolo de comunicação digital mais avançado e estável Ethernet/IP, o que garante a estabilidade e a comunicação interna oportuna do equipamento, mas também reserva a interface mais confiável e o protocolo de comunicação mais conveniente para que os usuários alcancem a digitalização em nível de fábrica no futuro.

Visão Geral
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FIT-FAB-I-S-12M é uma estação de trabalho para soldagem TIG, especialmente desenvolvida para a soldagem em butt de tubos e peças de aço de grande porte (tubos de aço, cotovelos, flanges, tees, mudanças de diâmetro, etc.). Faixa de aplicação 1-12m de comprimento de tubo de aço e flange /1.5 cotovelo/tee/mudança de diâmetro da junção externa TIG argonada; Diâmetro do trabalho aplicável Φ200mm ~ 1000mm.

A estação de trabalho usa um mecanismo de fixação rotativo de mandril fixo para acionar a rotação do tubo de aço, quatro grupos de rolos móveis para arrastar o encaixe do tubo, a estrutura de soldagem móvel se move para a posição de soldagem de topo, a pistola de soldagem pelo módulo oscila, rastreando para realizar a soldagem de topo de tubos e flanges, cotovelos, tês, alterando o diâmetro.

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Tabela de parâmetros do produto:

Item		Parâmetro de Tecnologia
Voltagem de entrada		380V±10% 50±1Hz Trifásico Cinco fios
Fonte de alimentação para soldagem		Phoenix 650 pulsos TETRIX 200 FIO QUENTE INTELIGENTE
Processos de Soldagem		GTAW: Moeda de solda: 5A-550A Ciclo de trabalho (40℃): 420A 100%
		GMAW Moeda de solda: 5A-550A Ciclo de trabalho (40℃): 420A 100%
		Serra Moeda de solda: 20A-650A Ciclo de trabalho (40℃): 60% 590A; 100% 500A
Temperatura Ambiente		-20℃~50℃
Peças de trabalho Especificação	Diâmetro do Tubo	φ63~610 mm
	Espessura da parede	3~70mm
	Comprimento	200~6000mm
	Material	Produtos de carretel de tubulação de aço carbono, aço de liga, aço inoxidável, aço de baixa temperatura, revestimento.
Requisito de ângulo de chanfro		Forma de ranhura V, em forma de V duplo, tipo em forma de U, tipo I, abertura estreita em forma de U, ângulo de chanfro 3~37,5°
Forma de solda		Várias seções de tubos realizam soldas de topo e circunferência e inserem soldas de filete internas e externas, como tubo - tubo, tubo - cotovelo, tubo - flange, tubo - T, tubo - cabeça grande (pequena), flange - tubo - flange, flange - cotovelo, etc. Os flanges incluem: flange de cubo e flanges soldados planos.
Formulário de estrutura do equipamento		Tipo dividido: O mecanismo de acionamento do mandril autocentrante de três garras é completamente separado do operador de soldagem e pode caminhar ao longo do trilho eletricamente para facilitar o carregamento e descarregamento do tubo, para frente e para trás.
Máquina Operacional de Soldagem	Coluna	Golpe efetivo Modo de acionamento: servo motor + parafuso trapezoidal + trilho guia linear
	Feixe	Golpe efetivo Modo de acionamento: servo motor + fuso de esferas + trilho-guia linear
	Chassi	Tamanho Modo de condução: conversor de frequência + rolo + trilho
Sistema de accionamento	Modo de tração	Servo motor, redutor e mandril acionam a rotação do tubo.
	Capacidade de Carga	Peso vertical 2 toneladas, peso excêntrico 100 kg.
	Torque máximo	≥2000N.m
	Velocidade de rotação	0,05-2 rpm, ajustável continuamente (acionamento por servo motor de 3 kW)
	Altura do centro do mandril	≤ 1000 mm
Sistema de Controle	Software de controlo	O controle PLC Rockwell e o software de controle incluem 10 conjuntos de programas de processo de soldagem maduros e o armazenamento máximo de 50 conjuntos de programas de processo de soldagem.
	Controle Remoto	Interface de diálogo do operador HMI do Manual Pro-Face.
	Senha	O sistema de controle pode gerenciar senhas para distinguir as permissões do usuário.
	Salvamento automático e memória de falha de energia	O sistema possui função de economia automática e memória para falhas de energia, o que pode evitar riscos causados por falhas de energia.
Faixa de configuração de parâmetros de soldagem		Velocidade de rotação da peça de trabalho de 0-1000 mm/min, comprimento do chanfro de 5-30 mm, oscilação de soldagem de 0-20 mm, velocidade de oscilação: 0~300 mm/min, esquerda e direita permanecem por cerca de 0-3 s, predefinições e ajustes finos estão disponíveis.

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Sistema de alimentação de energia para soldagem:

· Fonte de alimentação de arco de argônio TETRIX 452 DC Fonte de alimentação de soldagem de arco de argônio pulsado DC produzida pela empresa alemã EWM. A máquina de soldagem tem boas características mecânicas, operação contínua estável e confiável, e sua função de pulso atende aos requisitos técnicos de soldagem de superfície.

· É utilizado o fornecedor de energia TETRIX 200 SMART HOT WIRE da EWM.

· Tocha de solda TIG automática resfriada a água desenvolvida internamente, com capacidade de corrente nominal de 300A, durável, bom efeito de proteção.

· Possui boa estabilidade do arco tanto em alta tensão de arco quanto em baixa tensão de arco.

· Fontes de alimentação projetadas para comunicação usando a maioria dos protocolos padrão, como TCP/IP (LAN), CAN, etc., podem se comunicar diretamente com um PLC.

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CONTROLADOR DO SISTEMA E CONTROLE REMOTO

SOFTWARE DA SÉRIE WO-ACS baseado em

Toque e retração
Ajuste online
AVC-Controle de Tensão do Arco
Visualização do valor real
Suporte remoto
Furo a furo
Registro de Dados

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Proposições Centrais de Valor que Resolvem Problemas Setoriais

1. Resolve o Problema da Limitada Adaptabilidade a Tubos de Grande Diâmetro e Múltiplas Especificações

Acomoda tubos com diâmetro φ63–610 mm, espessura de parede de 3–70 mm e comprimento de 200–6000 mm, eliminando a faixa restrita de equipamentos tradicionais.
Suporta diversos materiais, incluindo aço carbono, aço-liga, aço inoxidável, aço para baixas temperaturas e tubos revestidos, atendendo às diversas necessidades de aplicação.
Compatível com diversos tipos de chanfro (V, duplo V, U, etc.) sem necessidade de trocas frequentes de fixações, melhorando a eficiência em condições de trabalho complexas.

2. Elimina a Instabilidade e a Inconsistência na Qualidade da Soldagem

Equipado com fonte de alimentação de soldagem pulsada Germany EWM Phoenix 550 e sistema de arame quente TETRIX SMART, garantindo saída estável e reduzindo defeitos como porosidade e trincas.
Possui 10 conjuntos de programas de processo de soldagem comprovadamente eficazes, controlados por PLC Rockwell, assegurando qualidade consistente nas soldas entre lotes e operadores.
Permite o ajuste preciso e a afinação fina dos parâmetros (velocidade de rotação de 0–1000 mm/min, amplitude de oscilação de 0–20 mm) para formação de soldas de alta qualidade.

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3. Supera gargalos de eficiência em condições de trabalho complexas

O mecanismo de acionamento do mandril de três garras autocompensador é separado do manipulador de soldagem e pode se deslocar eletricamente ao longo da trilha, reduzindo drasticamente o tempo de configuração e de troca entre estações.
O acionamento por motor servo + fuso de esferas + guia linear garante movimento de soldagem eficiente e estável, melhorando a produtividade geral.
A função de salvamento automático e memória em caso de falha de energia evita depurações repetidas após perda inesperada de energia, minimizando o tempo de inatividade.

4. Resolve os desafios de fixação e posicionamento de peças pesadas

Sistema de acionamento robusto com capacidade de carga vertical de 2 toneladas e capacidade de carga horizontal de 100 kg, adequado para fixação e rotação de tubos de grande diâmetro e parede espessa.
Altura do centro do plato ≤ 100 mm com ajuste contínuo de velocidade em passos de 0,05–2 rpm, permitindo posicionamento preciso e ajuste de atitude de peças pesadas.
Carregamento/descarregamento elétrico da peça de trabalho reduz a intensidade da manipulação manual e os riscos à segurança.

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5. Preenche a lacuna na gestão digital e inteligente

Utiliza o protocolo industrial Ethernet EtherNet/IP, suportando a interconexão de equipamentos no nível da fábrica e a troca de dados para viabilizar a integração da oficina digital.
Interface homem-máquina (HMI) Pro-face com gerenciamento de permissões e suporte a múltiplos idiomas, facilitando a operação e a gestão por pessoal de diferentes níveis.
Possui funcionalidades de visualização de parâmetros e controle remoto, permitindo a rastreabilidade e a gestão enxuta do processo de soldagem.

6. Reduz custos elevados e baixa adaptabilidade

Permite a soldagem de topo de cotovelos, flanges, conexões em T e outros acessórios para tubos, atendendo às diversas necessidades das peças com um único sistema, reduzindo assim o investimento em equipamentos.
O design modular suporta a expansão de funções e a manutenção rápida, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a utilização geral do equipamento.
A operação totalmente automatizada reduz a dependência de soldadores altamente qualificados, cortando os custos com mão de obra e despesas com treinamento.

Suporte Pós-Venda

Assumimos total responsabilidade por fornecer serviços técnicos profissionais pós-venda e suprimento de peças sobressalentes originais, garantindo o funcionamento contínuo do seu equipamento durante todo o seu ciclo de vida útil.

Compromisso de Garantia do Produto

Oferecemos uma garantia de qualidade de 12 meses para todos os equipamentos, a partir da data de aceitação final e assinatura. Esta garantia cobre problemas de qualidade do equipamento em condições normais de uso, exceto partes consumíveis e danos causados por fatores humanos.

(i) Dentro do período de garantia: Se o equipamento apresentar mau funcionamento devido a defeitos inerentes de qualidade, forneceremos serviços gratuitos de manutenção e reparo. Para falhas causadas por operação inadequada, nossos técnicos responderão prontamente para resolver o problema, e os custos razoáveis de serviço serão suportados pelo cliente.

(ii) Observação Importante: A utilização de peças sobressalentes não originais ou substitutas resultará na rescisão automática dos seus direitos de garantia.

Manutenção e Suporte Vitalícios

O nosso compromisso não termina com a garantia. Após o término da garantia de 12 meses, continuamos a oferecer serviços de manutenção vitalícios para todos os nossos produtos . Você também pode desfrutar de suporte técnico preferencial por toda a vida, assegurando valor a longo prazo do seu investimento.

Durante o período de garantia, priorizamos a sua eficiência produtiva com um sistema de resposta rápida:

(ii) Após recebermos a notificação de falha do seu equipamento, forneceremos uma resposta em até 8 horas para orientar na resolução do problema.

(ii) Se o problema não puder ser resolvido remotamente, enviaremos engenheiros de manutenção profissionais ao seu local dentro de 1 semana para resolver o problema.

Com o nosso suporte abrangente de pós-venda, você pode se concentrar nas suas operações principais enquanto cuidamos das necessidades do seu equipamento. Para quaisquer dúvidas de pós-venda, sinta-se à vontade para contactar a nossa equipe de atendimento dedicada a qualquer momento

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