TIG+MIG Butt-sveisestasjon
Utstyret vårt tar i bruk den mest avanserte og mest stabile digitale kommunikasjonsprotokollen Ethernet/IP, som sikrer stabilitet og rettidig intern kommunikasjon av utstyret, men forbeholder også det mest pålitelige grensesnittet og den mest praktiske kommunikasjonsprotokollen for brukere for å oppnå digitalisering på fabrikknivå i fremtiden.
- Oversikt
- Anbefalte produkter
- Berøring & tilbaketrekning
- Online justering
- AVC-Arc Spenningskontroll
- Faktisk verdi visualisering
- Fjernsupport
- Bore-til-bore
- Data Logge
- Støtter rør med diameter φ63–610 mm, veggtykkelse 3–70 mm og lengde 200–6000 mm, noe som eliminerer det smale bruksområdet til tradisjonell utstyr.
- Støtter flere materialer, inkludert karbonstål, legeringsstål, rustfritt stål, lavtemperaturstål og kledningsrør, og oppfyller mangfoldige anvendelsesbehov.
- Kompatibel med ulike skårtyper (V-formet, dobbelt-V-formet, U-formet osv.) uten behov for hyppig utskifting av fastspenningsutstyr, noe som forbedrer effektiviteten i komplekse arbeidsforhold.
- Utstyrt med tysk EWM Phoenix 550 puls-sveisestrømforsyning og TETRIX SMART varmtrådsystem for stabil effekt, noe som reduserer feil som porøsitet og revner.
- Innebygget 10 sett med velprøvde sveiseprosessprogrammer, styrt av Rockwell PLC, for å sikre konsekvent sveisekvalitet mellom serier og operatører.
- Gjør det mulig å nøyaktig forhåndssette og finjustere parametere (rotasjonshastighet på 0–1000 mm/min, svingeamplitude på 0–20 mm) for høykvalitets sveiseformasjon.
- Drivmekanismen med trespiss-selvsentrerende spennfeste er adskilt fra sveisebevegelsesapparatet og kan bevege seg elektrisk langs skinnen, noe som drastisk reduserer innstillings- og stasjonsbyttetid.
- Servomotor + kulegjenstang + lineær veiledning sikrer effektive og stabile sveisebevegelser og forbedrer den totale produktiviteten.
- Automatisk lagring og strømbruddminnefunksjon forhindrer gjentatt feilsøking etter uventet strømbrudd og minimerer nedetid.
- Kraftig drivsystem med vertikal belastningskapasitet på 2 tonn og horisontal belastningskapasitet på 100 kg, egnet for spenning og rotasjon av rør med stor diameter og tykk vegg.
- Senterhøyde for spenningsanordning ≤100 mm med trinnløs hastighetsjustering fra 0,05–2 rpm, noe som muliggjør nøyaktig posisjonering og stillingsjustering av tunge arbeidsstykker.
- Elektrisk lasting/lossing av arbeidsstykker reduserer manuell håndtering og sikkerhetsrisiko.
- Bruker EtherNet/IP-industriell Ethernet-protokoll og støtter utstyrskobling på fabrikksnivå samt datautveksling for å muliggjøre integrering i en digital verkstedmiljø.
- Pro-face-HMI med tilgangsstyring og flerspråklig støtte for enkel drift og styring av personale på ulike nivåer.
- Inkluderer visualisering av parametre og fjernstyringsmuligheter, noe som muliggjør sporing og slank styring av sveiseprosessen.
- Muliggjør endeforbindelsessveising av albuer, flenser, T-stykker og andre rørforbindelser, og oppfyller dermed mangfoldige behov for arbeidsstykker med ett system for å redusere investeringer i utstyr.
- Modulært design støtter funksjonell utvidelse og rask vedlikehold, noe som reduserer nedetid og forbedrer den totale utnyttelsen av utstyr.
- Fullt automatisert drift reduserer avhengigheten av svært kvalifiserte svekere, noe som senker arbeidskostnadene og treningsutgiftene.
FIT-FAB-I-S-12M er en argon lysbue sveise arbeidsstasjon, den er spesielt utviklet for skjøtesveising av store stål rør og tilbehør (stål rør, bøyer, flenser, T-stykker, varierende diametre, osv.). Bruksområde 1-12m lengde stål rør og flens /1.5 bøye/T-stykke/variabel diameter av den ytre ringfugen argon lysbue skjøtesveising; Anvendelig arbeidsstykke diameter Φ200mm ~ 1000mm.
Arbeidsstasjonen bruker en fast chuck roterende drev-klemmemekanisme for å drive rotasjonen av stålrøret, fire grupper av mobile ruller for å dra rørfittingen, den gående sveiserammen flyttes til støtsveiseposisjonen, sveisepistolen ved modulsving, sporing å realisere stumpsveising av rør og flenser, albuer, tees, endre diameter.

Produktparametertabell:
Punkt |
Teknologi parameter |
|
Inngangsspenning |
380V±10% 50±1Hz Tre-fase Fem-leder |
|
Sveisestrømforsyning |
Phoenix 650 puls TETRIX 200 SMART HOT WIRE |
|
|
Sveiseprosesser |
GTAW: Sveisevaluta: 5A-550A Driftssyklus (40℃): 420A 100 % |
|
|
GMAW Sveisevaluta: 5A-550A Driftssyklus (40℃): 420A 100 % | ||
|
SAG Sveisevaluta: 20A-650A Driftssyklus (40℃): 60 % 590A; 100 % 500A | ||
Miljøtemperatur |
-20℃~50℃ |
|
|
Arbeidsstykke Spesifikasjon |
Rørdiameter |
φ63~610mm |
Veggtykkelse |
3~70 mm |
|
Lengde |
200~6000mm |
|
Materiale |
Karbonstål, legert stål, rustfritt stål, lavtemperaturstål, kledningsrørspoleprodukter. |
|
Fasvinkelkrav |
Sporform V, Dobbel V-formet, U-formet Type, I Type, U-form med smal spalte, Fasvinkel 3~ 37,5° |
|
Sveiseform |
Ulike rørseksjoner støtomkretssveiser og sett inn innvendige og utvendige kilsveiser, som rør - rør, rør - albue, rør - flens, rør - tee, rør - stort (lite) hode, flens - rør - flens, flens - albue, etc. Flenser inkluderer: navflens og flatsveisede flenser. |
|
Utstyrsstrukturskjema |
Delt type: Selvsentrerende chuckdrivmekanisme med tre kjever er fullstendig adskilt fra sveiseoperatøren, og kan gå langs sporet elektrisk for å lette lasting og lossing av røret, forover og bakover. |
|
|
Sveiseoperasjonsmaskin |
Kolonne |
Effektivt slag Kjøremodus: servomotor + trapesformet skrue + lineær styreskinne |
Stråle |
Effektivt slag Kjøremodus: servomotor + kuleskrue + lineær styreskinne |
|
Chassis |
Størrelse Kjøremodus: frekvensomformer + rulle + skinne |
|
Drivsystem |
Kjøremodus |
Servomotor, reduksjon, chuck driver rørrotasjonen. |
Lastekapasitet |
Vertikal vekt 2 tonn, eksentrisk vekt 100kg. |
|
Max. dreiemoment |
≥2000N.m |
|
Rotasjonshastighet |
0,05-2rpm, trinnløs justerbar (3KW servomotordrift) |
|
Chuck senterhøyde |
≤1000 mm |
|
Kontrollsystem |
Kontrollprogramvare |
Rockwell PLC-kontroll og kontrollprogramvaren inkluderer 10 sett med modne sveiseprosessprogrammer, og maksimal lagring av 50 sett med sveiseprosessprogrammer. |
Fjernbetjening |
Pro-Face Manual operatør HMI dialoggrensesnitt. |
|
Passord |
Kontrollsystemet kan administrere passord for å skille brukertillatelser. |
|
Autolagring og strømbruddminne |
Systemet har automatisk lagring og strømbrudd minnefunksjon, som kan forhindre risikoen forårsaket av strømbrudd. |
|
Innstillingsområde for sveiseparameter |
Arbeidsstykkets rotasjonshastighet 0-1000mm/min, skrålengde 5-30mm, sveisesvinge 0-20mm, svinghastighet: 0~300mm/min, venstre og høyre holder seg ca. 0-3s, forhåndsinnstillinger og finjustering er tilgjengelig. |
|

Sveisestrømforsyningssystem:
· Argon lysbue strømforsyning TETRIX 452 DC DC pulserende argon buesveising strømforsyning produsert av det tyske EWM selskapet. Sveisemaskinen har gode mekaniske egenskaper, stabil og pålitelig kontinuerlig drift, og dens pulsfunksjon oppfyller de tekniske kravene til overflatesveising.
· TETRIX 200 SMART HOT WIRE strømforsyning fra EWM brukes.
· Egenutviklet vannkjølt automatisk TIG sveisebrenner, nominell strømføringskapasitet 300A, holdbar, god beskyttelseseffekt.
· Den har god lysbue stabilitet ved både høy lysbue spenning og lav lysbue spenning.
· Strømforsyninger designet for kommunikasjon ved bruk av de fleste standardprotokoller som TCP/IP (LAN), CAN, osv., kan kommunisere direkte med en PLC.

SYSTEMKONTROLLER OG FJERNKONTROLLER
WO-ACS SERIE PROGRAMVARE basert på

Kjerneverdiproposisjoner som løser bransjens smertepunkter
1. Løser problemet med begrenset tilpasningsevne til rør med store diameter og flere spesifikasjoner
2. Eliminerer ustabilitet og inkonsistens i sveisekvalitet

3. Overvinne effektivitetsflaskehalser i komplekse arbeidsforhold
4. Løser utfordringer knyttet til spenning og posisjonering av tunge arbeidsstykker

5. Fyller gapet i digital og intelligent styring
6. Reduserer høye kostnader og lav tilpasningsdyktighet
Etter-salgs støtte
Vi tar fullt ansvar for å levere profesjonell teknisk etterservice og ekte reservedelsforsyning, og sikrer at utstyret ditt fungerer problemfritt gjennom hele sin levetid.
Produktgarantiforpliktelse
Vi gir 12 måneders kvalitetsgaranti for alt utstyr, regnet fra dato for endelig godkjenning og signering. Garantien dekker kvalitetsproblemer med utstyret under normalt bruksforhold, unntatt slitasjedeler og skader forårsaket av menneskelige faktorer.
(i)Innenfor garantiperioden: Hvis utstyret feilfungerer på grunn av innebygde kvalitetsmangler, vil vi tilby gratis vedlikeholds- og reparasjonstjenester. For feil som skyldes feilaktig bruk, vil våre teknikere reagere raskt for å løse problemet, og rimelige servicekostnader dekkes av kunden.
(ii)Viktig merknad: Bruk av ikke-originale reservedeler eller erstatninger fører til automatisk opphør av garantirettigheter.
Livslang vedlikehold og støtte
Vårt engasjement slutter ikke med garantien. Etter at 12-månadersgarantien utløper, tilbyr vi fortsatt livslang vedlikeholdstjeneste for alle våre produkter . Du kan også nyte foretrukken teknisk støtte i hele livet, noe som sikrer langvarig verdi fra din investering.
I løpet av garantiperioden prioriterer vi din produksjonseffektivitet med et raskt reaksjonssystem:
(ii)Etter å ha mottatt din melding om utstyrets feil, vil vi svare innen 8 timer for å veilede feilsøking.
(ii) Hvis problemet ikke kan løses på avstand, vil vi sende profesjonelle vedlikeholdsingeniører til din lokasjon innen 1 uke for å løse problemet.
Med vår omfattende ettersalgsservice kan du konsentrere deg om dine kjerneoperasjoner mens vi tar oss av dine utstyrbehov. For spørsmål om ettersalg, ta gjerne kontakt med vårt dedikerte serviceteam når som helst

EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
UK
SQ
HU
TH
TR
FA
AF
CY
MK
LA
MN
KK
UZ
KY