Kompakte vertikale bekledningstasjonar
Kompakt vertikal kledning stasjon er plassbesparende og kraftig.
Rullestyrt trådmatingssystem tilbyr perfekt trådmatning. Servodrift med presisjonsgir gir maksimal posisjonsnøyaktighet.
Hovedstrømkilde og varm tråd kilde produseres av EWM Tyskland.
Den roterende borddiameteren er 1400mm, lastekapasiteten kan være opptil 10 tonn.
- Oversikt
- Anbefalte produkter
Den kompakte typen vertikal kledningsstasjon er designet for olje- og gass-, kjemisk industri, ventiltillverkning, trykktanker og andre industrier. Kravene til produkter med ulike former kan oppfylles. Dette modellen kan brukes til presisjonsveiding av korrosjons- og slitasjebestandige materialer.
Med kompakt design er denne modellen plassbesparende og kraftig. Konfigurert med de grunnleggende funksjonene for indre og ytre overflate sammen med flat overflateveising, har denne modellen også valgfrie funksjoner som to hull 90-graders kryssingskryssningsoverflatekledning, multi-bore kryssningsoverflate automatisk sveising, arbeidsemne forvarmingssystem, arbeidsemne kjølesystem, osv.
Kledningsstasjonen bruker TIG varmtråd sveiseprosess. Egnet for automatisk sveising av karbonståltråd, rustfritt ståltråd, nikkelbasert legeringstråd, slitasjebestandig sveiseledning og andre materialer.

Utstyr Nøkkelkomponenter:
i. Mechanisk system:
To-dimensjonal CNC bevegelsesguide
2,5mX2,8m (horisontal*vertikal) kryssoperatør (effektiv reise 1,6mX1,9m)
Sveise dreiebord
Automatisk vannkjølt sveisepistol, og andre komponenter.
ii. Strømkilde-systemet:
EWM EtherNet/IP TETRIX 452 DC Pulse TIG kraftkjelde
EWM TETRIX 200 SMART HOT WIRE
iii. Automatisk kontrollsystem: i-CLAD 200:
Hoved kontrollskap, håndholdt kontroller, ICON/MOONS servo kontrollsystem, CompactLogix 5370 kontroller.
iv. Vannkjølingssystem:
Konstant temperatur vannkjølesystem for langvarig drift.
![]() |
![]() |
![]() |
Produktparametertabell:
1 |
Type strømkilde |
DC Type Inverter |
2 |
Sveisestrøm Driftsyklus (40℃) |
5~450A 450A 80%; 420A 100% |
3 |
Hot wire strøm Driftsyklus (40℃) |
5~200A 200A 60%; 100A 100% |
4 |
Beleggskapasitet |
1,3 kg/h |
5 |
Besatt område |
12㎡ |
6 |
Åpen krets spenning |
80V |
7 |
Inngangsspenning |
3×400V (-25%+20%) 50/60Hz |
8 |
Inngangseffekt |
35 kVA |
9 |
Inverterkjøling |
Luftkjøling |
10 |
Visar |
5.7”skjerm kinesisk/engelsk viser Sanntids parameter visning |
11 |
Datainnstillingsmetode |
Berøringspanelinnstilling |
12 |
Feildeteksjon |
Arbeidsstykke kortslutning, overtemperaturbeskyttelse, overstrømsbeskyttelse, overspenningbeskyttelse, vannmangelbeskyttelse, gassmangelbeskyttelse, strømfeil, lysbuefeil, servo feil. |
13 |
Torch kjøling |
Utvendig konstant temperatur sirkulerende kjøling av vatn |
14 |
Overlegg behandling |
Dia.: φ38 (etter cladding) – φ1200mm Maks høyde for vertikal overlegg: ≤1500mm Laddeløg 5tons Dia. av dreiebord 1200 mm. |
15 |
AVC-nøgdleik |
± 0,2 V |
16 |
Rekommendera toppstrøm |
150~280A |
17 |
Rekommendert grunnstrøm |
100~200A |
18 |
Rekommendert spenning |
8~16V |
19 |
Tungstendia. |
3.2mm (4.0mm valgfritt) |
20 |
Wire Dia. |
1.0/1.2mm (1.6mm valgfritt) |
21 |
Enkeltlag Tykkelse |
1-3mm |
22 |
Anbefalt gassstrømning |
12~20L/min |
23 |
Lysbue start |
HF/Kontakt |
24 |
Produsere standard |
Siste versjon av GB15579 |
25 |
Isolasjonssikkerhetsnivå / Standard |
H/IP70 |
|
26 |
Utstyrs dimensjon |
3700mmx1700mmx4000mm |
Applikasjonsprodukter:
Rørringar, fittingar, flanger, LR-bøygjer, ventilkroppar, ventilkular, risers, brunnskjelle, trekkventilar, trykkskiftekomponentar, dusj, flat endar osv.

Designet for å løse de vesentlige utfordringene ved industriell sveising, integrerer vår kompakte vertikale kledningsstasjon presisjon, fleksibilitet og brukervennlighet. Den overvinner begrensningene til tradisjonelle kledningsutstyr og gir en profesjonell løsning for kvalitetsrik kledning i ulike produksjonsscenarier.

1. Kompakt design, maksimal utnyttelse av plass
Løste problemer: Tradisjonelle kledningsarbeidsplasser er ofte sperrige og tunge, og krever mye plass i verkstedet, noe som gjør det vanskelig å tilpasse seg små fabrikker, flerestasjonskifting eller trange arbeidsområder. Dette fører til lav utstilingsutnyttelse og høye installasjonskostnader.
Kjernefordel: Med fokus på "kompakt"-konseptet reduserer stasjonen betydelig gulvplassen og totalvekten samtidig som den beholder full kledningsfunksjonalitet. Den kan integreres fleksibelt i eksisterende produksjonslinjer, trange arbeidsområder eller midlertidige arbeidsplasser – uten behov for omfattende verkstedombygging.
Konkurransedyktighet: I motsetning til de «store og allomfattende» tradisjonelle kledningsutstyr på markedet, fokuserer vi på «liten men finjustert» scenario-tilpasningsevne. Den er spesielt tilpasset små og mellomstore industrivirksomheter, produksjon med mange varianter i små serier, eller verksteder med begrenset plass, noe som senker terskelen for utstyrsplassering og forbedrer utnyttelsen av plassen.
2. Vertikal struktur + presisjonskontroll, stabil kledningskvalitet
Løste problemer: Kledningsoperasjoner krever høy jevnhet i sveiseskjærttykkelse og stor festestyrke i kledningslaget. Tradisjonelt horisontalt utstyr eller manuelt assisterte operasjoner er utsatt for avvik i posisjonering av arbeidsstykket og svingninger i sveiseparametre, noe som fører til sveiseunfullkomeligheter som slagger, porer og ujevn tykkelse, og dermed høy gjenarbeidelsesrate.
Kjernefordel: Den «vertikale» strukturdesignen, kombinert med et høypresisjonsmekanisk posisjoneringssystem, muliggjør stabil klemming og jevn tilføring av arbeidsstykker i vertikal retning. Utstyrt med digital kontroll av sveiseparametere (for eksempel lukket reguleringssløyfe for strøm, spenning og tilførselshastighet av tilleggsstoff), sikrer det tett binding av overlagslaget med liten toleranse når det gjelder tykkelse og reduserer betydelig feilraten.
Konkurranseside: Fokusert på spesialisert optimalisering av «vertikal overlaging», reduserer den risikoen for deformasjon av arbeidsstykke sammenlignet med horisontal utstyr og forbedrer tilpasningsevnen til parametre i forhold til overlagingsscenarier sammenlignet med allsidige sveiseapparater. Den er spesielt egnet for innvendig/utvendig overlaging av aksler og sylindriske arbeidsstykker, med vekt på «høy presisjon for spesialiserte scenarier» fremfor «bred men overfladisk» allsidig sveising.

3. Integrert design, forenklet drift og vedlikehold
Løsning på smertepunkt: Tradisjonell bekleddingsutstyr benytter for det meste modulær tilkobling, noe som krever separat tilpasning av sveisespenninger, trådforsyning, kjølesystemer osv. Installasjon og oppstart er tungvint, med dårlig kompatibilitet mellom komponenter, noe som fører til høye vedlikeholdskostnader senere. Samtidig fører den høye driftsterskelen til behov for faglig kvalifisert personell.
Kjernefordel: Kombinerer sveisespenning, trådforsyningsmekanisme, kjølesystem og vertikal verktøysetting i én enhet, og er «klar til bruk» uten kompleks sammenkobling. Utstyrt med en brukervennlig betjeningsgrensesnitt (for eksempel berøringsskjerm, forhåndsinnstilt bibliotek med bekleddingsparametere), forenkler det parameterinnstilling og reduserer kravene til operatørens ferdighetsnivå. Alle komponenter er fabrikktilpasset, med lav feilrate og standardiserte vedlikeholdsprosedyrer.
Konkurransedyktighet: I motsetning til "split-type"-utstyr på markedet, fremhever det "integrasjon + enkel betjening". Spesielt løser det utfordringer for små og mellomstore bedrifter – som mangel på teknisk personell og begrensede vedlikeholdskapasiteter – ved å senke terskelen for utstyrsbruk og forbedre driftseffektiviteten.
4. Høy tilpasningsdyktighet + energibesparende design, balanse mellom fleksibilitet og økonomi
Problem løst: I produksjonsscenarier med mange varianter, varierer størrelsen på overflatebehandlede arbeidsstykker mye (diameter, lengde). Tradisjonelt utstyr har et smalt tilpasningsområde og krever hyppig utskifting av verktøy. Samtidig sveiseutstyr forbruker høyt energiforbruk, noe som fører til betydelige lange sikt kostnader.
Kjernefordel: Den vertikale verktøyutrustningen støtter rask modellskifte for arbeidsstykker med flere spesifikasjoner (f.eks. aksler og sylindre med ulike diametre) uten behov for ekstra tilpasset verktøyutstyr. Ved bruk av en energibesparende sveisespenning og intelligent energistyringsteknologi reduseres energiforbruket med 15–20 % i forhold til tradisjonell utstyr, noe som betydelig senker strømkostnadene ved langvarig bruk.
Konkurransfortrinn: Ved å balansere «flerartikkel-tilpasningsevne» og «energibesparende kostnadsreduksjon» skiller den seg fra spesialisert utstyr for enkeltspesifikasjonstilpasning og energikrevende tradisjonelle modeller. Den er spesielt egnet for produksjonsbedrifter med mange varianter og små serier, og oppnår en balanse mellom produksjonsfleksibilitet og driftsøkonomi.
Fit-Weld Forpliktelse: Vårt kompakte vertikale kledningsstasjon er utviklet for å løse reelle sveisingutfordringer. Med fokus på pålitelighet, effektivitet og brukervennlig design hjelper det bedrifter med å forbedre produksjonskvaliteten, redusere kostnader og øke konkurransedyktigheten i en hard konkurranse. Kontakt oss i dag for å finne ut mer om hvordan denne stasjonen kan tilpasses dine spesifikke sveisebehov.

5. Etter-salgstjeneste
Vi tar fullt ansvar for å levere profesjonell teknisk etterservice og ekte reservedelsforsyning, og sikrer at utstyret ditt fungerer problemfritt gjennom hele sin levetid.
Produktgarantiforpliktelse
Vi gir 12 måneders kvalitetsgaranti for alt utstyr, regnet fra dato for endelig godkjenning og signering. Garantien dekker kvalitetsproblemer med utstyret under normalt bruksforhold, unntatt slitasjedeler og skader forårsaket av menneskelige faktorer.
(i)Innenfor garantiperioden: Hvis utstyret feilfungerer på grunn av innebygde kvalitetsmangler, vil vi tilby gratis vedlikeholds- og reparasjonstjenester. For feil som skyldes feilaktig bruk, vil våre teknikere reagere raskt for å løse problemet, og rimelige servicekostnader dekkes av kunden.
(ii)Viktig merknad: Bruk av ikke-originale reservedeler eller erstatninger fører til automatisk opphør av garantirettigheter.
Livslang vedlikehold og støtte
Vårt engasjement slutter ikke med garantien. Etter at 12-måneds garantien utløper, fortsetter vi med å tilby livslang vedlikeholdstjeneste for alle våre produkter. Du kan også nyte foretrukket teknisk støtte for livet, og sikre varig verdi for din investering.
I løpet av garantiperioden prioriterer vi din produksjonseffektivitet med et raskt reaksjonssystem:
(ii)Etter å ha mottatt din melding om utstyrets feil, vil vi svare innen 8 timer for å veilede feilsøking.
(ii) Hvis problemet ikke kan løses på avstand, vil vi sende profesjonelle vedlikeholdsingeniører til din lokasjon innen 1 uke for å løse problemet.
Med vår omfattende ettersalgsservice kan du konsentrere deg om dine kjerneoperasjoner mens vi tar oss av dine utstyrbehov. For spørsmål om ettersalg, ta gjerne kontakt med vårt dedikerte serviceteam når som helst

EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
UK
SQ
HU
TH
TR
FA
AF
CY
MK
LA
MN
KK
UZ
KY


