終わりのないタッチ ローテーション コーディネーション ステーション

コアアプリケーション範囲

本製品は、産業生産におけるキーコンポーネント向けに、多様な溶接シナリオをカバーしています。具体的には、以下に限定されません：

• バルブ業界：バルブ本体、バルブコア、バルブシート（ボールバルブ、ゲートバルブ、グローブバルブ、チェックバルブなど）へのオーバーレイ溶接

• パイプ継手業界：エルボ、テー、リデューサー、フランジ、パイプ端部などのコンポーネントの溶接

• 圧力容器業界：容器ヘッド、シリンダ本体、人孔などの主要部品へのオーバーレイ溶接

• 石油・ガス業界：油井下工具、ウェルヘッド、パイプラインなど、腐食が発生しやすいコンポーネントの溶接

• その他の分野：原子力発電設備、海洋工学用コンポーネント、化学反応釜内張り材など、高品質溶接が求められるシナリオ

課題点と製品ソリューション

当社は、お客様が溶接プロセスにおいて直面する困難や課題を深く理解しています。FIT-ETRシリーズは、こうしたコア課題を一つひとつ解決するために開発されました：

• 課題点1：溶接精度が低く、溶接部の不均一や希釈率過大などの欠陥が発生しやすい
  解決策：無限回転溶接トーチと電弧電圧自動追従機能（±0.2V）を搭載。これにより、安定した溶接軌道と均一な溶接ビード形成を実現。先進的なパルスTIG熱線充填プロセスにより、希釈率を5％未満に制御し、気孔・亀裂・板厚不均一などの欠陥を回避し、溶接品質の一貫性を確保。

• 課題点2：複雑形状のワークピースは位置決めが困難で、手動によるアライメント作業に多大な時間と労力を要する
  解決策：Fitco i-CLAD 300 智能制御システム（自動センター合わせ機能付）を採用。複雑な手動調整を必要とせず、迅速かつ高精度に溶接位置を検出・設定可能。ワークピースの位置合わせおよびデバッグに要する時間を大幅に短縮し、作業効率を向上させるとともに人件費を削減。

• 課題3：大型・重量級のワークピースの加工が不便であり、設備が占有するスペースが大きい
  解決策：本製品はコンパクト設計を採用しており、作業場のスペースを節約でき、設置およびデバッグも容易です。大径ワークピース（E型：Φ38～Φ3000mm、F型：Φ50～Φ2500mm）の溶接に対応し、高負荷部品の取り扱いも可能であるため、大型・重量級ワークピースの加工困難という課題を効果的に解決します。

• 課題4：多形状ワークピースへの対応性が低く、多様な溶接ニーズに応えられない
  解決策：無限回転式溶接ヘッドにより、内壁／外壁、平面、曲面など、さまざまな形状のワークピースへの溶接を柔軟に適応できます。オプションとして、90°交差穴溶接（パイプ継手およびT字管用）および球面穴回避機能（圧力容器ヘッド用）を備えており、異なる産業分野における多様な溶接ニーズを十分に満たします。

• 課題5：溶接効率が低く、再作業率が高く、生産コストが増加
  解決策：パルスTIG熱線充填プロセスは溶接効率が高く、単層溶接厚さは1～3mmです。製品はASTM E165およびASTM V規格を満たしており、一回目合格率は98％に達し、再作業率を大幅に低減し、顧客の材料費および時間コストを節約します。

• 課題6：過酷な作業環境下での設備運転が不安定で、故障が頻発
  解決策：本設備には高品質なコア部品（ロックウェルPLC、EWM／TETRIX電源、Pro-face HMI）および強制水冷システムが搭載されており、完全な異常保護機能を備えています。高温・低温・多塵といった過酷な条件下でも24時間安定して稼働可能であり、設備の故障リスクを低減し、連続生産を確保します。

コアな利点

• インテリジェント制御システムによる自動センター出し機能により、手動アライメント時間を削減し、効率を向上

• コンパクト構造で省スペース、さまざまなワークショップレイアウトに適合

• 無限回転式溶接ヘッドで高精度を実現、多形状ワークピースへの対応力が優れています

• 先進的なパルスTIGホットワイヤー方式により、高品質・高効率の溶接を実現し、溶融率（希釈率）が低い

• 高品質な構成部品を採用し、安定した動作、長寿命、低保守コストを実現

• 国際規格に準拠、初回合格率が高く、信頼性のある製品性能