Stazione di rivestimento rotante per torce senza fine

Ambito applicativo principale

Il prodotto copre un'ampia gamma di scenari di saldatura per componenti chiave nella produzione industriale, tra cui, a titolo esemplificativo ma non esaustivo:

• Settore valvole: saldatura di rivestimento di corpi valvola, nuclei valvola e sedi valvola (inclusi valvole a sfera, valvole a farfalla, valvole a globo, valvole di ritegno, ecc.)

• Settore raccordi tubieri: saldatura di gomiti, tee, riduzioni, flange, estremità tubiere e altri componenti

• Settore recipienti in pressione: saldatura di rivestimento di testate, corpi cilindrici e aperture di ispezione di recipienti, nonché di altre parti critiche

• Settore olio e gas: saldatura di utensili per pozzi, testate di pozzo, tubazioni e altri componenti soggetti a corrosione

• Altri settori: equipaggiamenti per centrali nucleari, componenti per ingegneria marittima, rivestimenti per reattori chimici e altri scenari di saldatura ad alta richiesta

Punti critici e soluzioni del prodotto

Comprendiamo profondamente le difficoltà e i problemi che i clienti incontrano nel processo di saldatura. La serie FIT-ETR è stata sviluppata per risolvere, uno per uno, questi problemi fondamentali:

• Punto critico 1: Bassa precisione di saldatura, con facile insorgenza di difetti quali cordoni di saldatura irregolari e tasso di diluizione eccessivo
  Soluzione: Dotato di testa di saldatura con rotazione infinita e funzione di tracciamento automatico della tensione d'arco (±0,2 V), che garantisce una traiettoria di saldatura stabile e una formazione uniforme del cordone di saldatura. Il processo avanzato di riempimento a filo caldo TIG ad impulsi controlla il tasso di diluizione al di sotto del 5%, evitando difetti quali porosità, cricche e spessore non uniforme, assicurando così la coerenza della qualità della saldatura.

• Punto critico 2: Pezzi complessi sono difficili da posizionare; l’allineamento manuale è lungo e dispendioso in termini di tempo e di manodopera
  Soluzione: Adozione del sistema di controllo intelligente Fitco i-CLAD 300 con funzione di centraggio automatico. Consente di individuare rapidamente e con precisione la posizione di saldatura senza complesse regolazioni manuali, riducendo notevolmente i tempi necessari per l’allineamento e la messa a punto del pezzo, migliorando l’efficienza operativa e riducendo i costi del lavoro.

• Punto critico 3: I pezzi da lavorare di grandi dimensioni e pesanti sono scomodi da processare e l’attrezzatura occupa molto spazio
  Soluzione: Il prodotto adotta un design compatto, che consente di risparmiare spazio nel laboratorio ed è facile da installare e mettere a punto. Supporta la saldatura di pezzi da lavorare di grande diametro (Φ38–Φ3000 mm per il modello E, Φ50–Φ2500 mm per il modello F) ed è in grado di sopportare componenti pesanti, risolvendo efficacemente il problema della difficile lavorazione di pezzi da lavorare di grandi dimensioni e pesanti.

• Punto critico 4: Scarsa adattabilità a pezzi da lavorare di forme multiple, incapace di soddisfare esigenze saldanti diversificate
  Soluzione: La testa saldante con rotazione continua può adattarsi flessibilmente alla saldatura di pareti interne/esterne, superfici piane, superfici curve e altri pezzi da lavorare di forma multipla. Sono disponibili come opzione le funzioni di saldatura di fori incidenti a 90° (per raccordi tubieri e tee) e di evitamento di fori su superfici sferiche (per testate di recipienti a pressione), soddisfacendo pienamente le diverse esigenze saldanti dei vari settori industriali.

• Punto critico 5: Bassa efficienza di saldatura, elevato tasso di ritrattamenti e aumento dei costi di produzione
  Soluzione: Il processo di saldatura TIG ad impulsi con filo caldo garantisce un’alta efficienza di saldatura, con uno spessore di saldatura monolivello compreso tra 1 e 3 mm. Il prodotto rispetta gli standard ASTM E165 e ASTM V, e il rendimento al primo passaggio raggiunge il 98%, riducendo notevolmente il tasso di ritrattamenti e consentendo un risparmio sui costi di materiale e di tempo per il cliente.

• Punto critico 6: Funzionamento instabile dell’attrezzatura in condizioni operative gravose, guasti frequenti
  Soluzione: L’attrezzatura è dotata di componenti fondamentali di alta qualità (PLC Rockwell, alimentatore EWM/TETRIX, interfaccia utente Pro-face HMI) e di un sistema di raffreddamento forzato ad acqua. Dispone di funzioni complete di protezione da guasti ed è in grado di operare stabilmente 24 ore su 24 anche in condizioni estreme, quali alte temperature, basse temperature e forte presenza di polvere, riducendo il rischio di guasti dell’attrezzatura e garantendo una produzione continua.

Principali Vantaggi

• Sistema di controllo intelligente, centraggio automatico, che riduce il tempo necessario per l’allineamento manuale e migliora l’efficienza

• Struttura compatta, salvaspazio, adatta a varie configurazioni di officina

• Testa di saldatura con rotazione infinita, alta precisione, forte adattabilità a pezzi di forma multipla

• Processo avanzato TIG a filo caldo con impulsi, elevata qualità ed efficienza di saldatura, basso tasso di diluizione

• Configurazione di alta qualità, funzionamento stabile, lunga durata operativa, costo di manutenzione ridotto

• Conforme agli standard internazionali, elevata percentuale di successo al primo passaggio e prestazioni del prodotto affidabili