Kompaktivní vertikální obložení stanice
Kompaktní vertikální obložení je prostorově úsporné a výkonné.
Systém napájení drátem s valcem nabízí perfektní napájení drátem. Servo pohon s přesným převodovkou nabízí maximální přesnost umístění.
Hlavní zdroj energie a zdroj horkého drátu vyrábí společnost EWM Germany.
Průměr rotačního stolu je 1400 mm, nosnost může být až 10 tun.
- Přehled
- Doporučené produkty
Kompaktní svislá staniční zařízení jsou navržena pro průmysl ropa a plyn, chemický průmysl, výrobu armatur, tlakové nádoby a další odvětví. Požadavky produkty s různými tvary lze splnit. Tento model lze použít pro přesné svařování korozivzdorných a odolných materiálů proti opotřebení.
Díky kompaktnímu designu šetří tento model prostor a je silný. Tento režim je konfigurován s základními funkcemi vnitřního a vnějšího povrchu spolu se svařováním plochého povrchu a nabízí také volitelné funkce, jako je obal povrchu 90 stupňového křížení dvou otvorů, automatické svařování povrchu křížení s více otvory, předohřevný
V obložení se používá proces svařování horkým drátem TIG. Vhodné pro automatické svařování drátů z uhlíkové oceli, drátů z nerezové oceli, drátů z slitin na bázi niklu, odolných proti opotřebení svařovacích drátů a jiných materiálů.

Klíčové součásti zařízení:
i. Mechanický systém:
Dvourozměrný CNC průvodce pohybu
2,5mX2,8m (horizontální*vertikální) křížový operátor (efektivní cestování 1,6mX1,9m)
Svařovací otočný stůl
Automatická vodou chlazená baterka a další součásti.
ii. Systém zdroje napájení:
EWM EtherNet/IP TETRIX 452 DC Pulzní zdroj napájení TIG
EWM TETRIX 200 SMART HOT WIRE
iii. Automatický řídící systém: i-CLAD 200:
Hlavní ovládací skříň, ruční ovladač, servo ovládací systém ICON/MOONS, ovladač CompactLogix 5370.
iv. Systém chlazení vodou:
Systém chlazení vodou při konstantní teplotě pro dlouhodobý provoz.
![]() |
![]() |
![]() |
Tabulka parametrů výrobku:
1 |
Typ zdroje energie |
Invertor typu stejnosměrného proudu |
2 |
Současný svařovací proud Pracovní cyklus (40°C) |
5450A 450A 80%; 420A 100% |
3 |
Horký proud drátu Pracovní cyklus (40°C) |
5200A 200A 60%; 100A 100% |
4 |
Kapacita obložení |
1,3 kg/h |
5 |
Obsazená plocha |
12㎡ |
6 |
Napětí otevřeného okruhu |
80V |
7 |
Vstupní napětí |
3 × 400 V (-25% + 20%) 50/60 Hz |
8 |
Vstupní výkon |
35 KVA |
9 |
Chlazení inverterem |
Vzdušné chlazení |
10 |
Displej |
5.7 obrazovka čínština/angličtina Zobrazení parametrů v reálném čase |
11 |
Metoda nastavení údajů |
Nastavení dotykového panelu |
12 |
Detekce chyb |
Zkraty na díl, ochrana před nadměrnou teplotou, před přenosem, před přepětím napětí, ochrana před nedostatkem vody, nedostatkem ochrany před plynem, chyba napájení, selhání oblouku, chyba servo. |
13 |
Chladit světlometem |
Vnější konstantní teplota Chlazení cirkulační vodou |
14 |
Zpracování překrytí |
- Cože? φ38 (po obložení) φ1200mm Maximální výška pro vertikální překrývání: ≤ 1500 mm Loadingové ložisko 5tun Dia. gramofonu 1200 mm. |
15 |
Přesnost AVC |
± 0,2 V |
16 |
Doporučujeme vrcholný proud |
150 až 280A |
17 |
Doporučujeme základní proud |
100 až 200 A |
18 |
Doporučujeme napětí |
8~16V |
19 |
Tungsten Dia. |
3,2 mm (4,0 mm) Nepovinné |
20 |
- Větrná dia. |
1,0/1,2 mm (1,6 mm volitelné) |
21 |
Tloušťka jedné vrstvy |
1-3 mm |
22 |
Doporučený průtok plynu |
12 až 20 l/min |
23 |
Rozběh oblouku |
HF/kontaktní |
24 |
Výrobní norma |
Nejnovější verze GB15579 |
25 |
Bezpečnostní úroveň izolace/norma |
H/IP70 |
|
26 |
Rozměry zařízení |
3700 mm x 1700 mm x 4000 mm |
Aplikace Výrobky:
Trubkové kroužky, armatury, příruby, LR ohyby, tělesa ventilů, ventily, vzestupníky, ventily na hlavě vrtu, komponenty tlakových nádob, trysky, prohloubené konce, atd.

Navrženo tak, aby řešilo hlavní problémy průmyslového svařování, naše Kompaktní svislá clonační stanice integruje přesnost, flexibilitu a snadnou obsluhu. Prolamuje omezení tradičních zařízení pro nanášení vrstev a poskytuje profesionální řešení pro vysoce kvalitní procesy nanášení v různých výrobních scénářích.

1. Kompaktní konstrukce, maximální využití prostoru
Vyřešený problém: Tradiční pracovní stanice pro nanášení vrstev jsou často objemné a těžké, vyžadují rozsáhlý prostor dílny a obtížně se přizpůsobují malým továrnám, přepínání mezi více stanicemi nebo úzkým pracovním zónám. To vede k nízkému využití zařízení a vysokým nákladům na nasazení.
Klíčová výhoda: Zaměřená na koncept „kompaktnosti“, stanice výrazně šetří plochu i celkovou hmotnost, přičemž zachovává plnou funkčnost pro nanášení vrstev. Lze ji flexibilně integrovat do stávajících výrobních linek, úzkých pracovních zón nebo dočasných pracovišť – bez nutnosti rozsáhlé rekonstrukce dílny.
Konkurenční výhoda: Na rozdíl od tradičního „velkého a univerzálního“ zařízení pro povlakování na trhu se zaměřujeme na „malé, ale dokonalé“ přizpůsobení konkrétním situacím. Je speciálně navrženo pro malé a střední výrobní podniky, výrobu s malou sériovostí a velkou rozmanitostí nebo dílny s omezeným prostorem, čímž snižuje nároky na umístění zařízení a zvyšuje využití prostoru.
2. Vertikální konstrukce + přesná kontrola, stabilní kvalita povlaku
Vyřešený problém: Operace povlakování vyžadují vysokou rovnoměrnost tloušťky svaru a silnou spojovací pevnost vrstvy povlaku. Tradiční horizontální zařízení nebo ručně asistované operace jsou náchylné k odchylkám polohy obrobku a kolísání svařovacích parametrů, což může vést k vadám svarů, jako je začlenění strusky, pórůzita a nerovnoměrná tloušťka, a tím pádem k vysokému počtu oprav.
Základní výhoda: Konstrukce s „vertikální“ strukturou ve spojení s vysoce přesným mechanickým polohovacím systémem umožňuje stabilní upnutí a rovnoměrné přívody obrobků ve svislém směru. Vybaven digitální kontrolou parametrů svařování (např. uzavřenou regulací proudu, napětí a rychlosti přívodu drátu), zajišťuje pevné spojení návarové vrstvy s malou tolerancí tloušťky, což výrazně snižuje počet vad.
Konkurenční výhoda: Zaměření na specializovanou optimalizaci „vertikálního navařování“ snižuje riziko deformace obrobku ve srovnání se svislými zařízeními a zvyšuje přizpůsobivost parametrů pro navařovací scénáře ve srovnání se univerzálními svařovacími stroji. Je zvláště vhodný pro navařování vnitřních/venkovních stěn hřídelí a válcových obrobků, s důrazem na „vysokou přesnost pro specializované aplikace“, nikoli na „široké, ale povrchní“ univerzální svařování.

3. Integrovaný design, zjednodušený provoz a údržba
Vyřešený problém: Tradiční vybavení pro povlakování většinou využívá modulární spojování, které vyžaduje samostatné přizpůsobení zdrojů svařování, podavačů drátu, chladicích systémů atd. Instalace a uvedení do provozu jsou zdlouhavé, špatná kompatibilita mezi jednotlivými komponenty pak vede ke vysokým nákladům na pozdější údržbu. Zároveň vysoký provozní práh vyžaduje odborný technický personál.
Klíčová výhoda: Integrované zařízení kombinující zdroj svařování, mechanismus podavače drátu, chladicí systém a svislé nástrojové vybavení do jediné jednotky, která je „připravena k použití“ bez složitého montážního procesu. Vybaveno uživatelsky přívětivým ovládacím rozhraním (např. dotyková obrazovka, přednastavená knihovna parametrů povlakování), což zjednodušuje nastavení parametrů a snižuje nároky na kvalifikaci obsluhy. Všechny komponenty jsou továrně sladěny, mají nízkou poruchovost a standardizované postupy údržby.
Konkurenční výhoda: Na rozdíl od tržních zařízení „split-type“ zdůrazňuje „integraci + snadnost ovládání“. Zejména řeší problémy malých a středních podniků – jako je nedostatek technického personálu a omezené schopnosti údržby – snižuje tím nároky na obsluhu zařízení a zvyšuje provozní efektivitu.
4. Vysoká přizpůsobivost + úsporný návrh, rovnováha mezi flexibilitou a ekonomikou
Vyřešený problém: U scénáře výroby s vysokou různorodostí se tvářené obrobky velmi liší ve svých rozměrech (průměr, délka). Tradiční zařízení mají úzký rozsah přizpůsobení a vyžadují častou výměnu nástrojů. Mezitím svařovací zařízení spotřebovává velké množství energie, což má za následek významné dlouhodobé provozní náklady.
Základní výhoda: Svislé nástrojí umožňuje rychlou výměnu modelů obrobků s různými specifikacemi (např. hřídele a válce s různými průměry) bez nutnosti dodatečného přizpůsobeného nástrojí. Použitím šetřícího zdroje napájení pro svařování a inteligentní technologie řízení spotřeby energie snižuje spotřebu o 15–20 % ve srovnání s tradičními zařízeními, což výrazně snižuje náklady na elektřinu při dlouhodobém provozu.
Konkurenční výhoda: Kombinuje „přizpůsobivost více typům výrobků“ a „úsporu nákladů díky nižší spotřebě energie“, čímž se liší od specializovaných zařízení určených pouze pro jednu specifikaci a od tradičních modelů s vysokou spotřebou energie. Je zvláště vhodné pro podniky zabývající se výrobou malých sérií různých typů výrobků, umožňuje tak dosáhnout rovnováhy mezi flexibilitou výroby a provozní ekonomikou.
Závazek Fit-Weld: Naše kompaktní svislá clonační stanice je navržena tak, aby řešila skutečné problémy při svařování. Zaměřená na spolehlivost, efektivitu a uživatelsky přívětivý design pomáhá podnikům zvyšovat kvalitu výroby, snižovat náklady a posilovat svou klíčovou konkurenceschopnost ve tvrdé tržní soutěži. Kontaktujte nás ještě dnes a zjistěte, jak může tato stanice splnit vaše konkrétní požadavky na svařování.

5. Podpora po prodeji
Plně neseme odpovědnost za poskytování profesionálních technických služeb po prodeji a dodávku originálních náhradních dílů, čímž zajišťujeme bezproblémový chod vašeho zařízení po celou dobu jeho životnosti.
Závazek v oblasti záruky na výrobek
Poskytujeme 12měsíční kvalitativní záruku na všechna zařízení, která začíná dnem konečného převzetí a podpisu. Tato záruka pokrývá kvalitativní problémy zařízení při běžném použití, s výjimkou spotřebních dílů a poškození způsobených lidským faktorem.
(i)Během záruční doby: Pokud dojde k poruše zařízení z důvodu výrobních vad, poskytneme bezplatné údržbové a opravné služby. U poruch způsobených nesprávným provozem naši technici okamžitě reagují na odstranění závady, přičemž rozumné náklady na služby uhradí zákazník.
(ii)Důležitá poznámka: Použití neoriginálních náhradních dílů nebo jejich náhrad bude mít za následek automatické ukončení vašich záručních práv.
Celoživotní údržba a podpora
Naše závazek neskončí se zárukou. Po uplynutí 12měsíční záruky nadále nabízíme celoživotní servisní služby pro všechny naše produkty. Navíc si můžete trvale užívat výhodnou technickou podporu, která zajistí dlouhodobou hodnotu vaší investice.
Během záruční doby prioritně chráníme vaši výrobní efektivitu prostřednictvím rychlého reakčního systému:
(ii)Po obdržení oznámení o poruše vašeho zařízení poskytneme odezvu do 8 hodin, aby bylo možné provést diagnostiku a odstranit závadu.
(ii) Pokud nelze problém vyřešit na dálku, za týden za vámi zašleme odborné servisní techniky, kteří problém na místě vyřeší.
Díky naší komplexní podpoře po prodeji se můžete soustředit na své klíčové činnosti, zatímco my se postaráme o potřeby vašeho zařízení. Pro jakékoli dotazy týkající se servisu se kdykoli obraťte na náš vyhrazený servisní tým

EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
UK
SQ
HU
TH
TR
FA
AF
CY
MK
LA
MN
KK
UZ
KY


