Stanice pro svařování zadků TIG+MIG
Naše zařízení využívá nejpokročilejší a nejstabilnější digitální komunikační protokol Ethernet/IP, který zajišťuje stabilitu a včasnou interní komunikaci zařízení, ale také si vyhrazuje nejspolehlivější rozhraní a nejpohodlnější komunikační protokol pro uživatele, aby dosáhli digitalizace na tovární úrovni. budoucnost.
- Přehled
- Doporučené produkty
- Dotyk & zatažení
- Online úprava
- AVC-Řízení napětí oblouku
- Vizualizace skutečné hodnoty
- Vzdálená podpora
- Od otvoru k otvoru
- Záznam dat
- Umožňuje zpracování trubek s průměrem φ63 až 610 mm, tloušťkou stěny 3 až 70 mm a délkou 200 až 6000 mm, čímž eliminuje úzký rozsah tradičního zařízení.
- Podporuje různé materiály, včetně uhlíkové oceli, legované oceli, nerezové oceli, nízkoteplotní oceli a potažených trubek, a tak splňuje rozmanité aplikační požadavky.
- Je kompatibilní s různými typy drážek (V, dvojité V, U atd.) bez nutnosti časté výměny upínačů, což zvyšuje efektivitu v náročných provozních podmínkách.
- Vybaveno německým pulzním svařovacím zdrojem EWM Phoenix 550 a systémem TETRIX SMART pro horký drát, které zajišťují stabilní výstup a snižují výskyt vad, jako jsou pórovitost a trhliny.
- Integruje 10 ověřených svařovacích technologických programů řízených PLC Rockwell, čímž zaručuje konzistentní kvalitu svarů napříč dávkami i mezi jednotlivými operátory.
- Umožňuje přesné nastavení a jemné doladění parametrů (otáčky 0–1000 mm/min, amplituda kmitání 0–20 mm) pro vytváření svarů vysoké kvality.
- Pohon tříproudé samostředivé svěrky je oddělen od svařovacího manipulátoru a může se elektricky pohybovat po kolejnici, čímž se výrazně zkracuje doba nastavování a přeřazování na jinou stanici.
- Pohon servomotoru + kuličkový šroub + lineární vodítko zajišťuje účinný a stabilní svařovací pohyb a zvyšuje celkovou produktivitu.
- Funkce automatického ukládání a paměti při výpadku napájení zabrání opakovanému ladění po neočekávané ztrátě napájení a minimalizuje prostoj.
- Výkonný pohonný systém s vertikální nosností 2 tuny a horizontální nosností 100 kg, vhodný pro upínání a otáčení tlustostěnných trubek velkého průměru.
- Výška středu upínače ≤ 100 mm s plynulou regulací rychlosti v krocích 0,05–2 ot/min, což umožňuje přesné nastavení polohy a natočení těžkých obrobků.
- Elektrické navažování a odvažování obrobků snižuje intenzitu ruční manipulace a bezpečnostní rizika.
- Využívá průmyslový ethernetový protokol EtherNet/IP, podporující propojení zařízení na úrovni továrny a výměnu dat, čímž umožňuje integraci digitální dílny.
- HMI panel společnosti Pro-face s řízením přístupových práv a podporou více jazyků pro snadnou obsluhu a řízení personálem různých úrovní.
- Zahrnuje vizualizaci parametrů a možnost dálkového ovládání, čímž umožňuje sledovatelnost a štíhlé řízení svařovacího procesu.
- Umožňuje svařování trubkových tvarovek (např. kolena, příruby, T-kusy) za účelem spojení konců, čímž splňuje rozmanité požadavky na obrobky jediným systémem a snižuje investice do zařízení.
- Modulární konstrukce umožňuje rozšíření funkcí a rychlou údržbu, čímž se snižuje prostoj a zvyšuje celkové využití zařízení.
- Plně automatický provoz snižuje závislost na vysoce kvalifikovaných svařovačích, čímž se šetří náklady na práci a školení.
FIT-FAB-I-S-12M je pracovní stanice pro argonové obloukové svařování, je speciálně vyvinuta pro sváření koncových spojů velkých ocelových trubek a armatur (ocelové trubky, kolena, příruby, T-kusy, měnící se průměry atd.). Aplikační rozsah 1-12m délky ocelové trubky a příruby /1.5 koleno/příruba/proměnlivý průměr vnějšího kroužku spojení argonovým obloukovým svárem; Použitelný průměr obrobku Φ200mm ~ 1000mm.
Pracovní stanice používá upínací mechanismus rotačního pohonu s pevným sklíčidlem k pohonu otáčení ocelové trubky, čtyři skupiny mobilních válečků k tažení potrubní tvarovky, pohyb kráčejícího svařovacího rámu do polohy pro svařování na tupo, svařovací pistole otáčením modulu, sledování realizovat svařování natupo trubek a přírub, kolen, T-kusů, změny průměru.

Tabulka parametrů výrobku:
Položka |
Parametr technologie |
|
Vstupní napětí |
380V±10% 50±1Hz Třífázový Pětivodič |
|
Svařovací zdroj |
Phoenix 650 puls TETRIX 200 SMART HOT WIRE |
|
|
Svařovací procesy |
GTAW: Měna svaru: 5A-550A Pracovní cyklus (40℃): 420A 100% |
|
|
GMAW Měna svaru: 5A-550A Pracovní cyklus (40℃): 420A 100% | ||
|
Pila Měna sváru: 20A-650A Pracovní cyklus (40℃): 60% 590A; 100% 500A | ||
Teplota prostředí |
-20℃~50℃ |
|
|
Obrobek Specifikace |
Průměr trubky |
φ63~610mm |
Tloušťka stěny |
3~70 mm |
|
Délka |
200-6000 mm |
|
Materiál |
Uhlíková ocel, legovaná ocel, nerezová ocel, nízkoteplotní ocel, opláštění potrubí Výrobky pro cívky. |
|
Požadavek na úhel zkosení |
Tvar drážky V, dvojitý tvar V, typ ve tvaru U, typ I, úzká mezera ve tvaru U, úhel zkosení 3~ 37,5° |
|
Forma svaru |
Různé části trubek svařují obvod natupo a vkládají vnitřní a vnější koutové svary, jako je trubka - trubka, trubka - koleno, trubka - příruba, trubka - T-kus, trubka - velká (malá) hlava, příruba - trubka - příruba, příruba - koleno, atd. Mezi příruby patří: příruba náboje a ploché svařované příruby. |
|
Formulář struktury zařízení |
Dělený typ: Pohon tříčelisťového samostředícího sklíčidla je zcela oddělen od svařovacího operátora a může chodit po dráze elektricky, aby se usnadnilo nakládání a vykládání trubek, dopředu a dozadu. |
|
|
Svařovací stroj |
Sloupec |
Efektivní zdvih Režim pohonu: servomotor + trapézový šroub + lineární vodicí lišta |
Paprsek |
Efektivní zdvih Režim pohonu: servomotor + kuličkový šroub + lineární vodicí lišta |
|
Podvozek |
Velikost Režim jízdy: frekvenční měnič + válec + kolej |
|
Pohonný systém |
Režim řízení |
Servomotor, redukce, sklíčidlo pohání otáčení trubky. |
Nosnost |
Vertikální hmotnost 2 tuny, excentrická hmotnost 100 kg. |
|
Max. točivý moment |
≥2000 N.m |
|
Otáčková rychlost |
0,05-2 ot./min, plynule nastavitelné (pohon servomotoru 3KW) |
|
Výška středu sklíčidla |
≤ 1000 mm |
|
Řídicí systém |
Řídicí software |
Řízení Rockwell PLC a řídicí software zahrnuje 10 sad vyspělých programů svařovacího procesu a maximálně 50 sad programů svařovacích procesů. |
Dálkové ovládání |
Dialogové rozhraní HMI manuálního operátora Pro-Face. |
|
Heslo |
Řídicí systém může spravovat hesla pro rozlišení uživatelských oprávnění. |
|
Automatické ukládání a paměť výpadku napájení |
Systém má funkci automatického ukládání a paměti výpadku napájení, která může zabránit riziku způsobenému výpadkem napájení. |
|
Rozsah nastavení parametrů svařování |
Rychlost otáčení obrobku 0-1000 mm/min, délka úkosu 5-30 mm, švih svařování 0-20 mm, rychlost otáčení: 0~300 mm/min, levý a pravý pobyt asi 0-3 s, k dispozici jsou předvolby a jemné doladění. |
|

Svařovací napájecí systém:
· Argonový zdroj TETRIX 452 DC DC pulzní argonový svařovací zdroj vyrobený německou společností EWM. Svařovací stroj má dobré mechanické vlastnosti, stabilní a spolehlivý nepřetržitý provoz a pulzní funkce splňuje technické požadavky navařování.
· TETRIX 200 SMART HOT WIRE napájecí zdroj od EWM je používán.
· Samostatně vyvinutá vodou chlazená automatická TIG svařovací hořák, jmenovitá nosnost proudu 300A, odolná, dobrý ochranný efekt.
· Má dobrou stabilitu oblouku při vysokém i nízkém napětí oblouku.
· Napájecí zdroje navržené pro komunikaci pomocí většiny standardních protokolů, jako je TCP/IP (LAN), CAN atd., mohou komunikovat přímo s PLC.

SYSTÉMOVÝ KONTROLER A DÁLKOVÝ KONTROLER
SOFTWARE ŘADY WO-ACS založený na

Klíčové hodnotové nabídky řešící průmyslové problémové oblasti
1. Řeší problém omezené přizpůsavitelnosti u trubek s velkým průměrem a u trubek více specifikací
2. Eliminuje nestabilitu a nekonzistenci kvality svařování

3. Překonává úzká hrdla efektivity za složitých provozních podmínek
4. Řeší výzvy spojené s upínáním a polohováním těžkých součástí

5. Vyplňuje mezeru v digitálním a inteligentním řízení
6. Snížení vysokých nákladů a nízké přizpůsobivosti
Podpora po prodeji
Plně neseme odpovědnost za poskytování profesionálních technických služeb po prodeji a dodávku originálních náhradních dílů, čímž zajišťujeme bezproblémový chod vašeho zařízení po celou dobu jeho životnosti.
Závazek v oblasti záruky na výrobek
Poskytujeme 12měsíční kvalitativní záruku na všechna zařízení, která začíná dnem konečného převzetí a podpisu. Tato záruka pokrývá kvalitativní problémy zařízení při běžném použití, s výjimkou spotřebních dílů a poškození způsobených lidským faktorem.
(i)Během záruční doby: Pokud dojde k poruše zařízení z důvodu výrobních vad, poskytneme bezplatné údržbové a opravné služby. U poruch způsobených nesprávným provozem naši technici okamžitě reagují na odstranění závady, přičemž rozumné náklady na služby uhradí zákazník.
(ii)Důležitá poznámka: Použití neoriginálních náhradních dílů nebo jejich náhrad bude mít za následek automatické ukončení vašich záručních práv.
Celoživotní údržba a podpora
Naše závazek nekončí po uplynutí záruky. Po vypršení 12měsíční záruky nadále poskytujeme celoživotní servisní služby pro všechny naše produkty . Můžete také po celou dobu využívat preferenční technickou podporu, čímž zajistíte dlouhodobou hodnotu své investice.
Během záruční doby prioritně chráníme vaši výrobní efektivitu prostřednictvím rychlého reakčního systému:
(ii)Po obdržení oznámení o poruše vašeho zařízení poskytneme odezvu do 8 hodin, aby bylo možné provést diagnostiku a odstranit závadu.
(ii) Pokud nelze problém vyřešit na dálku, za týden za vámi zašleme odborné servisní techniky, kteří problém na místě vyřeší.
Díky naší komplexní podpoře po prodeji se můžete soustředit na své klíčové činnosti, zatímco my se postaráme o potřeby vašeho zařízení. Pro jakékoli dotazy týkající se servisu se kdykoli obraťte na náš vyhrazený servisní tým

EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
UK
SQ
HU
TH
TR
FA
AF
CY
MK
LA
MN
KK
UZ
KY