Станция за обшивка на безкрайни факели

Основна област на приложение

Продуктът обхваща широк спектър от заваръчни сценарии за ключови компоненти в промишленото производство, включително, но не ограничено до:

• Клапанова индустрия: Налагане чрез заваряване на корпуси на клапани, ядра на клапани, седла на клапани (включително кранове с топка, шиберни клапани, регулиращи клапани, обратни клапани и др.)

• Индустрия на тръбните фитинги: Заваряване на лакти, тройници, редуктори, фланци, крайни части на тръби и други компоненти

• Индустрия на съдовете под налягане: Налагане чрез заваряване на капаци на съдове, цилиндрични корпуси, люкове и други ключови части

• Нефтена и газова индустрия: Заваряване на подземни инструменти, устиета на кладенци, тръбопроводи и други компоненти, склонни към корозия

• Други области: Оборудване за атомни електроцентрали, морско инженерно оборудване, облицовки на химически реакционни съдове и други високотребователни заваръчни сценарии

Основни проблеми и решения на продукта

Дълбоко разбираме трудностите и затрудненията, с които клиентите се сблъскват по време на заваръчния процес. Серията FIT-ETR е разработена, за да решава тези основни проблеми един по един:

• Проблем №1: Ниска точност на заваряването, лесно възникване на дефекти като неравномерни шевове и прекалено висок процент на разреждане
  Решение: Оснащено с заваръчна глава с безкрайно въртене и функция за автоматично проследяване на дъговото напрежение (±0,2 V), което осигурява стабилна траектория на заваряването и равномерно формиране на шева. Напредналата импулсна TIG заваръчна технология с гореща жица за подаване контролира процента на разреждане под 5 %, предотвратявайки дефекти като пори, пукнатини и неравномерна дебелина, и гарантирайки последователност на качеството на заваряването.

• Проблем №2: Сложни детайли е трудно да се позиционират; ръчното подравняване отнема много време и изисква значителни трудови ресурси
  Решение: Прилагане на интелигентната управлена система Fitco i-CLAD 300 с функция за автоматично центриране. Тя може бързо и точно да определи положението за заваряване без сложни ръчни настройки, значително намалявайки времето за подравняване и настройка на детайлите, повишавайки производителността и намалявайки разходите за труд.

• Болезнена точка 3: Големите и тежки работни части са неудобни за обработка, а оборудването заема голямо пространство
  Решение: Продуктът има компактен дизайн, който спестява място в работилницата и е лесен за инсталиране и настройка. Поддържа заваряването на работни части с големи диаметри (Φ38–Φ3000 mm за модел Е, Φ50–Φ2500 mm за модел F) и може да поема тежки компоненти, което ефективно решава проблема с трудната обработка на големи и тежки работни части.

• Болезнена точка 4: Слаба адаптивност към работни части с различни форми, поради което не може да задоволи разнообразните нужди от заваряване
  Решение: Заваръчната глава с безкрайно въртене може гъвкаво да се адаптира към заваряването на вътрешни/външни стени, равни повърхности, извити повърхности и други работни части с различни форми. Опционално са налични функции за заваряване на перпендикулярни отвори под ъгъл 90° (за тръбни фитинги и тройници) и за избягване на отвори по сферични повърхности (за капаци на съдове под налягане), което напълно задоволява разнообразните нужди от заваряване в различни отрасли.

• Болезнена точка 5: Ниска ефективност на заваряването, висок процент повторна обработка и увеличени производствени разходи
  Решение: Процесът за импулсно TIG заваряване с гореща жица за подаване има висока ефективност на заваряването, като дебелината на единичния заваръчен слой е 1–3 мм. Продуктът отговаря на стандартите ASTM E165 и ASTM V, а процентът на първично приемливи изделия достига 98 %, което значително намалява необходимостта от повторна обработка и спестява разходите за материали и време за клиентите.

• Болезнена точка 6: Нестабилна работа на оборудването при тежки работни условия, чести повреди
  Решение: Оборудването е оснастено с висококачествени основни компоненти (PLC на Rockwell, захранващи източници EWM/TETRIX, HMI на Pro-face) и принудителна водна охладителна система. То разполага с пълна система за защита при повреди и може да работи стабилно 24 часа в тежки условия – при висока температура, ниска температура и силно запрашаване, което намалява риска от повреда на оборудването и осигурява непрекъснато производство.

Основни предимства

• Интелигентна управляваща система, автоматично центриране, спестяване на време за ръчно подравняване и повишаване на ефективността

• Компактна конструкция, спестяваща пространство, подходяща за различни работилнични подредби

• Сваръчна глава с безкрайно въртене, висока прецизност, силна адаптивност към работни части с различни форми

• Напреднал импулсен TIG процес с топло жица, високо качество и ефективност на заваряването, нисък процент на разреждане

• Висококачествена конфигурация, стабилна работа, дълъг срок на експлоатация, ниски разходи за поддръжка

• Съответства на международните стандарти, висок процент на първично изпълнение и надеждна производителност на продукта