Станция за заваряване на задниците TIG+MIG

Захранваща система за заваряване:

· Аргонодъгово захранване TETRIX 452 DC DC импулсно аргоно-дъгово захранване произведено от немската фирма EWM. Заваръчната машина има добри механични характеристики, стабилна и надеждна продължителна работа, а импулсната й функция отговаря на техническите изисквания за наваряване.

· Използва се TETRIX 200 SMART HOT WIRE питащо устройство от EWM.

· Саморазработен воденостуден автоматичен ТИГ варач, с номинална тока 300A, устойчив, с добро защитно действие.

· Има добър дъгов устойчивост както при високо, така и при ниско дъгово напрежение.

· Питащи устройства, проектирани за комуникация чрез най-разпространените стандарти като TCP/IP (LAN), CAN и др., могат директно да комуникират с PLC.

Системен контролер и дистанционно управление

WO-ACS серия SOFTWARE базирана на

• Докосване и прибиране
• Онлайн настройка
• AVC-Контрол на арковото напрежение
• Визуализация на действителната стойност
• Дистанционна поддръжка
• От отвор до отвор
• Данни Логгер

Основни ценности, които решават болковите точки в отрасъла

1. Решава проблема с ограничена адаптируемост към тръби с големи диаметри и множество спецификации

• Приема тръби с диаметър φ63–610 mm, дебелина на стената 3–70 mm и дължина 200–6000 mm, елиминирайки тесния обхват на традиционното оборудване.
• Поддържа множество материали, включително въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, стомана за ниски температури и тръби с облицовка, за да отговаря на разнообразни приложни изисквания.
• Съвместима с различни типове жлебове (V-образен, двойно V-образен, U-образен и др.) без честа смяна на приспособленията, което подобрява ефективността при сложни работни условия.

2. Елиминира нестабилността и непоследователността на качеството на заварките

• Оснащена е с германски импулсен заваръчен източник на захранване EWM Phoenix 550 и система за гореща жица TETRIX SMART, осигуряващи стабилен изход и намаляващи дефектите като пори и пукнатини.
• Вградени 10 проверени заваръчни технологични програми, контролирани от PLC на Rockwell, които гарантират последователно качество на заварките при различни серии и оператори.
• Осигурява прецизно предварително задаване и финна настройка на параметрите (скорост на въртене от 0 до 1000 мм/мин, амплитуда на осцилация от 0 до 20 мм) за формиране на заваръчни шевове високо качество.

3. Преодолява бутални ефективност при сложни работни условия

• Механизмът за задвижване с триперест хватилник с автоматично центриране е отделен от заваръчния манипулатор и може да се движи електрически по релсата, което значително намалява времето за настройка и промяна на работната станция.
• Задвижване чрез сервомотор + топка-винт + линеен водач осигурява ефикасно и стабилно заваръчно движение, подобряващо общата продуктивност.
• Функция за автоматично запазване и памет при прекъсване на захранването предотвратява повторно дебъгване след неочаквано изключване на електрозахранването и минимизира простоите.

4. Решава предизвикателствата, свързани със зажимането и позиционирането на тежки работни части

• Тежкотоварна задвижваща система с вертикална натовареност до 2 тона и хоризонтална натовареност до 100 кг, подходяща за зажимане и въртене на тръби с голям диаметър и дебели стени.
• Височина на центъра на патрона ≤100 mm с непрекъснато регулиране на скоростта в стъпки от 0,05–2 об/мин, което осигурява прецизно позициониране и коригиране на ориентацията на тежки работни заготовки.
• Електрическо зареждане/разтоварване на работната заготовка намалява интензивността на ръчното обслужване и свързаните с него рискове за безопасност.

5. Запълва пропуска в цифровото и интелигентно управление

• Използва промишлен етернет протокол EtherNet/IP, поддържащ мрежова интеграция на оборудването на фабрично ниво и взаимодействие на данни, за да се осъществи интеграция в цифрова работилница.
• HMI интерфейс на Pro-face с управление на достъпните права и поддръжка на множество езици за лесна експлоатация и управление от персонал с различни нива на квалификация.
• Предлага визуализация на параметрите и възможности за дистанционно управление, което осигурява проследимост и прилагане на принципите на „слабо“ (lean) управление в процеса на заваряване.

6. Намалява високите разходи и ниската адаптивност

• Осигурява съединително заваряване на лакти, фланци, тройници и други тръбни фитинги, удовлетворявайки разнообразните изисквания към работните заготовки чрез една система и по този начин намалява инвестициите в оборудване.
• Модулната конструкция поддържа разширение на функциите и бързо поддръжка, което намалява простоите и подобрява общото използване на оборудването.
• Пълната автоматизация на операциите намалява зависимостта от висококвалифицирани заварчици, което води до намаляване на разходите за труд и обучение.