สินค้าทั้งหมด

สถานีเคลือบผิวแนวนอนแบบบูรณาการคอนเทนเนอร์

สถานีเคลือบผิวแนวนอน XHL-HCS ที่บูรณาการกับคอนเทนเนอร์ ออกแบบสำหรับผลิตภัณฑ์ที่หนักและมีรูปร่างซับซ้อนสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันก๊าซ เคมี การผลิตวาล์ว ถังแรงดัน และอุตสาหกรรมอื่น ๆ โดยหัวเชื่อมได้ออกแบบให้ตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างหลากหลาย เครื่องนี้สามารถใช้สำหรับการเชื่อมที่แม่นยำของวัสดุป้องกันการกัดกร่อนและวัสดุทนการสึกหรอ

ภาพรวม
ผลิตภัณฑ์ที่แนะนำ

รุ่นนี้มีการออกแบบกะทัดรัด ประหยัดพื้นที่ มีประสิทธิภาพสูง พร้อมกับฟังก์ชันพื้นฐานของการเคลือบผิวด้านในแนวนอน อุปกรณ์ยังมีฟังก์ชันการจ่าย และสามารถลำเลียงท่อเหล็กไปยังส่วน加紧ของตำแหน่ง นอกจากนี้ฟังก์ชันอื่น ๆ จะกำหนดดัชนีโปรแกรมการเชื่อมของเครื่องทั้งหมดตามเงื่อนไขของสัญญาธุรกิจ

อุปกรณ์เคลือบผิวภายในลูกหมุนแบบอัตโนมัติใช้เทคโนโลยีการเคลือบผิวด้วยเส้นเชื่อมร้อนแบบ TIG ช '\' ารจ์ไฟฟ้าที่ไม่ละลาย เหมาะสำหรับการเชื่อมเคลือบผิวอัตโนมัติด้วยเส้นลวดเหล็กคาร์บอน เส้นลวดสเตนเลส เส้นลวดโลหะฐานนิกเกิล เส้นลวดทนการ摩损 เป็นต้น

ความมั่นคง ประสิทธิภาพ การนวัตกรรม และความซื่อสัตย์เป็นหลักการที่ FITco ยึดถือ การออกแบบของเราเน้นย้ำถึงความมั่นคงของเครื่องจักรก่อนเสมอ เราจึงเลือกใช้คอนโทรลเลอร์ อุปกรณ์ไฟฟ้า และแหล่งพลังงานสำหรับการเชื่อมชั้นนำระดับนานาชาติ เครื่องจักรของเราใช้โปรโตคอลการสื่อสารดิจิทัลที่ล้ำหน้าและมั่นคงที่สุด คือ Ethernet/IP ซึ่งรับประกันความมั่นคงและการสื่อสารภายในเครื่องจักรอย่างทันเวลา นอกจากนี้ยังเตรียมอินเทอร์เฟซที่น่าเชื่อถือที่สุดและโปรโตคอลการสื่อสารที่สะดวกที่สุดสำหรับผู้ใช้ เพื่อให้บรรลุการดิจิทัลในระดับโรงงานในอนาคตได้อย่างสมบูรณ์ Ethernet/IP สามารถเชื่อมโยงข้อมูลและข้อมูลสารสนเทศในโปรโตคอล TCP/IP ได้อย่างง่ายดาย สร้างพื้นฐานที่มั่นคงสำหรับการบรรลุอุตสาหกรรม 4.0 และโรงงานอัจฉริยะอย่างแท้จริง!

Fitco เติบโตและพัฒนามาจากโรงงานผลิตแผ่นหุ้มและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จากแผนกบำรุงรักษาเครื่องจักรของโรงงานผลิตไปสู่ผู้ผลิตอุปกรณ์แผ่นหุ้มและสำเร็จรูปอย่างมืออาชีพ ดังนั้นเราจึงคุ้นเคยกับปัญหาที่ผู้ใช้อาจพบมากกว่า นอกจากเครื่องจักรแล้ว ความเชี่ยวชาญของเราในกระบวนการเชื่อมยังสูงกว่าคู่แข่งของเรา

พารามิเตอร์สำคัญ:

1	Type of Power Source	DC Type Inverter
2	กระแสเชื่อม Duty Cycle（40℃）	5～450A 450A 80%; 420A 100%
3	Hot wire current Duty Cycle（40℃）	5～200A 200A 60%; 100A 100%
4	อัตราเงินฝาก	1.3kg/H
5	พื้นที่อาศัย	18 ตร.ม.
6	Open circuit voltage	80V
7	แรงดันไฟฟ้าขาเข้า	3×400V（-25%+20%） 50/60Hz
8	พลังการเข้า	35KVA
9	การระบายความร้อนของแหล่งพลังงาน	การเย็นอากาศ
10	หน้าจอแสดงผล	จอแสดงผลขนาด 5.7" ภาษาจีน/ภาษาอังกฤษ
11	Data setting method	การตั้งค่าจากแผงสัมผัส
12	หน้าจอแสดงผล	หน้าจอสัมผัส / แผงควบคุมแสดงผลแบบเรียลไทม์
13	Fault detect	ชิ้นงานป้องกันการสั้นวงจร ป้องกันอุณหภูมิสูงเกินไป ป้องกันกระแสไฟฟ้าเกิน ป้องกันแรงดันไฟฟ้าเกิน ป้องกันน้ำไม่เพียงพอ ป้องกันขาดแก๊ส ข้อผิดพลาดของแหล่งพลังงาน ข้อผิดพลาดของอาร์ก และข้อผิดพลาดของเซอร์โว
14	Torch Cooling	อุณหภูมิภายนอกคงที่น้ำหล่อเย็น
15	ความจุคลุม	เส้นผ่านศูนย์กลาง: Φ50-Φ850mm ความสูงสูงสุดของการเคลือบแนวนอน ≦500mm ความสามารถในการรองรับน้ำหนัก: 5T
16	ความแม่นยำ AVC	±0.2V
17	กระแสไฟฟ้าสูงสุดที่แนะนำ	150~280A
18	กระแสไฟฟ้าพื้นฐานที่แนะนำ	100~200A
19	แรงดันไฟฟ้าที่แนะนำ	8~16V
20	เส้นผ่านศูนย์กลางทังสเตน	3.2มม., 4.0มม. เป็นตัวเลือก
21	เส้นผ่านศูนย์กลางลวด	1.2/1.0มม., 1.0/1.2มม. เป็นตัวเลือก
22	แนะนำความหนาของชั้นเดียว	1~3mm
23	อัตราการไหลของก๊าซที่แนะนำ	12~20L/min
24	การเริ่มต้นอาร์ค	HF/Contact
25	มาตรฐานการผลิต	GB15579 เวอร์ชันล่าสุด
26	ระดับความปลอดภัยของฉนวน / มาตรฐาน	H/IP23

ระบบแหล่งพลังงานการเชื่อม

แหล่งจ่ายไฟสำหรับการเชื่อมใช้ TETRIX 452 แบบ DC พัลส์อาร์คเชื่อมที่ผลิตโดย EWM จากประเทศเยอรมนี มีคุณสมบัติในการควบคุมการเชื่อมที่ดี การทำงานต่อเนื่องมีเสถียรภาพและน่าเชื่อถือ และฟังก์ชันพัลส์ตอบสนองตามข้อกำหนดของกระบวนการเชื่อม

图片 1.png

แหล่งพลังงานลวดความร้อน TETRIX 200 HOT WIRE จาก EWM ถูกใช้งาน
การใช้หัวเชื่อมแบบ TIG อัตโนมัติที่พัฒนาขึ้นเองพร้อมระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ มีกำลังไฟฟ้ากระแสตรงตามเกณฑ์ 300A ทนทานและน่าเชื่อถือ

ระบบควบคุม：

i -CLAD 100 พัฒนาโดย FITco โดยใช้เทคโนโลยีล้ำสมัยที่สุดของโลกสำหรับการออกแบบ การผลิต และระบบควบคุมการเชื่อม ระบบใช้ Rockwell AB PLC ของสหรัฐอเมริกาในการควบคุม รวมประสบการณ์การพัฒนาและการผลิตของ FITco เข้าไว้ด้วยกัน มีคุณสมบัติเช่น ล้ำหน้า ดิจิทัล ง่ายต่อการใช้งาน มีปัญญา ใช้งานได้ทั่วไป และน่าเชื่อถือ เป็นต้น ระบบปฏิบัติการสามารถตั้งค่า บันทึก และควบคุมการซิงโครไนซ์แบบกระจายได้อย่างเป็นศูนย์กลาง และมีความสามารถในการขยายตัวของพารามิเตอร์การทำงานในกระบวนการเชื่อมที่ดี

คุณสมบัติของระบบ：

ใช้ระบบ PLC และระบบเซอร์โวรุ่นล่าสุดของ Rockwell AB การสื่อสารดิจิทัล EtherNet/IP ใช้เพื่อควบคุมและตรวจสอบสัญญาณอินพุต ออตพุต และการเก็บตัวอย่างในหลายระดับด้วยความละเอียดสูง;
ระบบใช้หน้าจอสัมผัสแบบพกพาของ Pro-face ขนาดหน้าจอ 5.7 นิ้ว สี หน้าจอ อินเทอร์เฟซเรียบง่ายและสะดวกต่อการใช้งาน;
ชิ้นส่วนไฟฟ้าหลักของเครื่องมีการนำเข้าจากยี่ห้อชั้นนำในยุโรปและสหรัฐอเมริกา;
ควบคุมการติดตามความยาวของอาร์คน์แบบเรียลไทม์;
ฟังก์ชันการจดจำพารามิเตอร์ สามารถบันทึกและพิมพ์ระหว่างกระบวนการเชื่อมได้;
รีโมทคอนโทรลสามารถแสดงผลแบบเรียลไทม์ ทำให้ผู้ใช้สามารถเห็นสถานะต่างๆ ในกระบวนการบนรีโมทคอนโทรล;
กระบวนการเชื่อมสามารถปรับพารามิเตอร์การเชื่อมด้วยมือ เช่น กระแสไฟฟ้า ความเร็ว แรงดันไฟฟ้าในการเชื่อม ความเร็วของการป้อนลวด กระแสไฟฟ้าของลวดร้อน และการเติมลวดได้ตลอดเวลา เพื่อตอบสนองความต้องการพิเศษบางอย่าง;
การตั้งค่าการเริ่มต้นและหยุดเชื่อม รวมถึงกระแสสำหรับการจุดอาร์ก เวลาเปิดลมล่วงหน้า การส่งลวดล่าช้า กระแสอาร์ก การหยุดส่งลวดล่าช้า และการตั้งค่าอื่น ๆ;
อินเทอร์เฟซการเขียนโปรแกรมที่เป็นมิตรและใช้งานง่าย ทำให้คุณเข้าใจกระบวนการเชื่อมโดยไม่จำเป็นต้องมีบุคลากรเฉพาะทาง;
แสดงผลแบบเรียลไทม์ของแรงดันไฟฟ้าในการเชื่อม กระแสเชื่อม กระแสสายร้อน ความเร็วของการส่งลวด ความเร็วในการเชื่อม ระยะทางการเดิน/มุมหมุน และควบคุมการเดินทางของการเชื่อม อัตโนมัติ;
ตั้งค่าระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรดทังสเตนกับชิ้นงานอย่างแม่นยำ เมื่ออิเล็กโทรดแตะชิ้นงานหลังจากถูกดันไปยังค่าที่ตั้งไว้ การจุดอาร์กจะใช้วิธีการอาร์กความถี่สูง;
มีระบบทำความเย็นด้วยน้ำที่ควบคุมอุณหภูมิคงที่ เพื่อให้ระบบสามารถทำงานต่อเนื่องระยะยาวได้;
ปรับปรุงระบบตรวจจับข้อผิดพลาดและแสดงข้อผิดพลาดพร้อมวิธีการแก้ไขปัญหาโดยตรง;
การออกแบบโมดูลาร์ทางวิทยาศาสตร์ ระบบควบคุมที่ได้รับการพิสูจน์แล้วเพื่อให้สะดวกต่อการซ่อมแซมและการบำรุงรักษา;
ความเป็นจริงสูง ความน่าเชื่อถือสูง ความแม่นยำสูง การเปิดกว้างเพื่อตอบสนองความต้องการการเชื่อมของชิ้นงานเกือบทั้งหมด;
ระบบควบคุมอัตโนมัติพร้อมการปรับแต่งด้วยมือ รองรับสองโหมดคือการเชื่อมอัตโนมัติและการปรับแต่งด้วยมือ;