ภูมิหลังของโครงการและจุดปัญหาในอุตสาหกรรม
การเชื่อมพื้นผิวแบบฮาร์ดเฟซซิง (hardfacing) สำหรับร่อง RTJ (Ring Type Joint) แบบดั้งเดิมส่วนใหญ่อาศัยกระบวนการเชื่อมอุตสาหกรรมที่มีความสมบูรณ์แบบสองแบบ ซึ่งมีข้อจำกัดด้านเทคนิคและปฏิบัติการโดยธรรมชาติ:
• การฮาร์ดเฟซซิงแบบโค้งวงกลมด้วยมือ (Manual orbital contour hardfacing): จำเป็นต้องมีการแทรกแซงระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรอย่างมากตลอดกระบวนการดำเนินงาน ส่งผลให้ปริมาณการผลิตต่ำและรูปแบบรอยเชื่อมไม่สม่ำเสมอ
• การฮาร์ดเฟซซิงแบบแกว่ง (Oscillatory weaving hardfacing): ก่อให้เกิดความร้อนที่ป้อนเข้าสู่บริเวณที่หลอมรวมอย่างไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดข้อบกพร่องจากความพรุน (porosity defects) บ่อยครั้งบริเวณจุดเปลี่ยนผ่านและจุดต่อของชิ้นงาน ส่งผลให้อัตราการทิ้งชิ้นส่วนสูงและต้องใช้ค่าใช้จ่ายในการทำงานซ้ำจำนวนมาก
วิธีการแก้ปัญหาที่นวัตกรรม
เพื่อแก้ไขปัญหาคอขวดที่มีมานานในการเชื่อมรอยต่อแบบ RTJ groove FITco ได้พัฒนาอัลกอริธึมการเคลือบผิวแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบแบบเส้นตรงที่ไม่มีการสั่นสะเทือนซึ่งเป็นกรรมสิทธิ์เฉพาะของบริษัท อัลกอริธึมนี้ถูกออกแบบมาเพื่อให้สามารถเชื่อมต่ออย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องมีการควบคุมด้วยมือในสถานที่จริง และให้ค่าความร้อนที่สม่ำเสมอและเป็นเนื้อเดียวกันตลอดทั้งรอบการสะสมชั้นเคลือบผิว
ชิ้นงานทั้งหมดที่ผ่านการเคลือบผิวได้ผ่านการตรวจสอบคุณภาพทางโลหะวิทยาและมิติแบบเต็มรูปแบบในสถานที่จริงของลูกค้าอย่างประสบความสำเร็จ วิธีการประมวลผลนี้สามารถลดงานปรับปรุงหลังการเชื่อมให้น้อยที่สุด ปรับปรุงกระบวนการผลิตในสถานที่ให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น และยกระดับประสิทธิภาพการดำเนินงานการผลิตโดยรวมอย่างมีนัยสำคัญ
กรณีการใช้งานจริงในสถานที่
โปรแกรมการเชื่อมอัตโนมัติที่ออกแบบมาเฉพาะนี้ยังคงรักษาความสามารถในการทำงานร่วมกันอย่างสมบูรณ์กับระบบเคลือบผิวแบบอัตโนมัติของ FITCO ซีรีส์ ETR ซึ่งถูกนำไปใช้งานที่บริษัท Jianhu Hongda Valve Fittings Co., Ltd. ซีรีส์ ETR แบบอัตโนมัติ อุปกรณ์เชื่อม ได้บรรลุการเคลือบแบบครอบคลุมทุกสถานการณ์สำหรับชิ้นส่วนวาล์วที่สำคัญ รวมถึงการเคลือบผนังรูไหลของโรเตอร์ (runner bore wall hardfacing) และการเคลือบพื้นผิวข้อต่อแบบแบนราบ (planar flange surface hardfacing)
โซลูชันหลักและจุดเด่นของผลิตภัณฑ์
• การเคลือบเชิงเส้นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบโดยไม่ต้องมีผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งช่วยขจัดการแทรกแซงจากมนุษย์ในการดำเนินงาน
• การควบคุมพลังงานความร้อนอย่างสม่ำเสมอและมั่นคง ลดอัตราการเกิดข้อบกพร่องจากการเชื่อม
• ลดการปรับแต่งหลังการเชื่อมให้น้อยที่สุด เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนการผลิตและการดำเนินงานโดยรวม
• มีความสามารถในการปรับตัวต่อสภาพแวดล้อมได้สูง เหมาะสำหรับสภาวะการทำงานที่หลากหลายของชิ้นส่วนวาล์ว
• เข้ากันได้ทั้งหมดกับอุปกรณ์การเคลือบอัตโนมัติรุ่น ETR ทุกรุ่น โดยมีอุปสรรคในการติดตั้งในสถานที่ใช้งานต่ำ
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
UK
SQ
HU
TH
TR
FA
AF
CY
MK
LA
MN
KK
UZ
KY
