Stație de Cladare Orizontală Integrată în Container

Stația de revestire orizontală XHL-HCS integrată în container este concepută pentru produse grele și cu formă complexă din industria petrolului și gazei, chimică, fabricarea de robinete, vasculi sub presiune și alte industrii. Torțul de sudare este proiectat pentru a îndeplini cerințele unui spectru larg de produse cu forme diferite. Această mașină poate fi folosită pentru sudarea precisă a materialelor rezistente la coroziune și a materialelor rezistente la uzură.

Acest model are un design compact, economisitor de spațiu și puternic. Echipat cu funcția basică de revestire a pereților interni orizontali, echipamentul are funcția de alimentare și poate transporta tubul de oțel către parte de ședere a poziționatorului. Alte funcții determină indexul programului de sudare al întregii mașini în funcție de opțiunile contractului comercial.

Echipamentul de revestire automat a peretelui interior al valvii utilizează tehnologia de revestire cu umplere TIG pulsată cu fir cald ne-fuzibil. Este adecvat pentru sudarea automată de revestire a firului de oțel carbon, firului de oțel inoxidabil, firului de alianță bazată pe nici, firului rezistent la uzură, etc.

Stabilitatea, eficiența, inovația și integritatea sunt principiile la care FITco se ține. Principiul nostru de proiectare este să ne asigurăm mai întâi stabilitatea echipamentelor, prin urmare alegem controlere internaționale de clasă, componente electrice, surse de putere pentru sudare. Echipamentele noastre folosesc cel mai avansat și cel mai stabil protocol de comunicare digitală Ethernet/IP, ceea ce asigură stabilitatea și tempestivitatea comunicațiilor interne ale echipamentelor, oferind de asemenea cel mai sigur interfață și cel mai convenabil protocol de comunicare utilizatorilor, pentru a realiza în viitor digitalizarea la nivel de fabrică. Ethernet/IP poate fi implementat ușor în cadrul protocolului de comunicare TCP/IP pentru schimbul informațiilor și datelor, puneând baze solide pentru realizarea veritabilei industrii 4.0 și a fabricii inteligente!

Fitco s-a dezvoltat de la o fabrică de producție a produselor de revestire și prefabricate, din departamentul de întreținere a echipamentelor fabricii de producție, până să devină un producător profesionist de echipamente pentru revestire și prefabricare, prin urmare suntem mai familiarizați cu problemele pe care utilizatorii le-ar putea întâmpina. În plus față de propriile echipamente, cunoștințele noastre despre procesul de sudurare sunt mult mai mari decât ale concurenților noștri.

Parametri cheie:

Sistem de Sursă de Putere pentru Sudare

• Sursa de alimentare pentru sudare este reprezentată de sursa de arc electric cu pulsuri DC TETRIX 452 produsă de EWM, Germania. Caracteristicile de manevrabilitate a sudării sunt bune, operațiunea continuă este stabilă și de încredere, iar funcția sa de puls corespunde cerințelor procesului de sudare.

• Sursa de putere pentru fir termic TETRIX 200 HOT WIRE de la EWM este folosită.
• Utilizarea torței de sudare TIG automate răcite cu apă, dezvoltate în interior, capacitatea de curent nominal de 300A , durabilă și de încredere.

Sistem de control：

i -CLAD 100 este dezvoltat de FITco folosind tehnologia cea mai avansată din lume pentru proiectarea, fabricarea sistemului de control al sudării, sistemul utilizează controlul sistemului PLC Rockwell AB din Statele Unite, combinând experiența de dezvoltare și fabricare a FITco într-o singură unitate, cu caracteristici avansate, digitale, ușor de operat, inteligente, universale, fiabilitate și alte astfel de avantaje. Sistemul de operare setează, stochează și controlează centralizat sincronizarea distribuită și are o bună scalabilitate a parametrilor funcționale în sudare.

Caracteristici ale Sistemului:

• Folosind ultima generație PLC și sistem servo AB Rockwell, comunicația digitală EtherNet/IP este utilizată pentru a controla și monitoriza o gamă largă de semnale de intrare, ieșire și eșantionare la o rezoluție ridicată;
• Sistemul utilizează ecranul tactil portabil Pro-face, dimensiunea ecranului 5.7 inch cu ecran color, interfața fiind simplă și ușor de operat;
• Componentele electrice principale ale echipamentului sunt de mărci importate din Europa și Statele Unite;
• Control al urmăririi în timp real a lungimii arcurilor;
• Funcția de memorie a parametrilor, care poate fi salvată și imprimează în procesul de sudare;
• Comandă la distanță permite afișarea în timp real, permițând utilizatorului să vadă diferite stări din proces pe comanda la distanță;
• Procesul de sudare poate ajusta manual parametrii de sudare, cum ar fi curentul, viteza, tensiunea de sudare, viteza de alimentare a firului, curentul firului cald și dacă este necesar umplerea cu fir în orice moment pentru a satisface anumite cerințe speciale;
• Setarea de pornire-oprire a sudării, inclusiv curentul de intrare a arcului, timpul de ventilare prealabilă, întârzierea de alimentare a firului, curentul de arc, oprirea întârziată a firului și alte setări;
• O interfață de programare prietenoasă și intuitivă care vă permite să înțelegeți procesul de sudare fără nevoia de personal specializat;
• Afișaj în timp real al voltajului de sudare, curentului de sudare, curentului firului cald, vitezei de alimentare a firului, vitezei de sudare, distanței parcursă/ unghiului de rotație și controlul drumului de sudare, sudare automată;
• Setarea precisă a distanței dintre eletroudul de tungsten și piesa lucrăscală, eletroudul de tungsten atinge piesa lucrăscală după promovare la valoarea setată, intrarea în arc este prin arc electric la frecvență ridicată;
• Are un sistem de răcire cu apă la temperatură constantă pentru a asigura funcționarea continuă a sistemului pe termen lung;
• Îmbunătățiți sistemul de detectare a defecțiunilor și afișați direct defecțiunea și metodele de ghidare pentru eliminarea problemelor;
• Proiectare modulară științifică, sistem de control probat pentru o mentenanță ușoară și reparații;
• Înaltă real-time, înaltă fiabilitate, înaltă precizie, deschidere pentru a satisface aproape toate nevoile de sudare a pieselor;
• Sistem de control automat cu ajustare manuală, două modalități de sudare: automat și manual;

Când se ajustează manual, fiecare axă mobilă poate fi ajustată individual, iar punctul de start al sudării poate fi setat;

Când sudă automat, conform parametrilor de proces de sudare setați, în funcție de un anumit model matematic, în mod suav;

• Sistemul are o funcție de memorie a punctului de ruptură care revine automat la punctul de ruptură;

• Sistemul de control automat poate realiza trei tipuri de metode de sudare: sudare a găurilor principale, sudare a găurilor laterale și sudare a suprafețelor rotunde și plane;

Configurarea opțională a funcțiilor programului (următoarele funcții sunt valabile doar dacă sunt incluse în contractul comercial): Ø

• Cu programare offline, funcție de imprimeere offline. (Această caracteristică nu este inclusă în această Înțelegere)