Cauzele și punctele cheie de protecție împotriva arderei vârfurilor pentru torcele de sudură TIG cu fir încălzit

În producția automatizată de depunere, torcele de sudură TIG cu fir încălzit sunt consumabile de precizie esențiale. În producția zilnică, cele mai frecvente defecțiuni ale echipamentelor sunt fisurarea duzei ceramice, carbonizarea componentelor izolante și arderea tubului de alimentare cu fir și a capului torcei. Acestea nu doar măresc costurile consumabilelor și întârzie producția, ci pot provoca, de asemenea, defecte de sudură și afecta calitatea produselor.

Pe baza feedback-ului primit de la clienții care folosesc torcele de sudură pe teren, mai jos sunt prezentate principalele cauze ale arderii frecvente a vârfurilor torcelor și punctele cheie de operare preventivă.

Conform investigațiilor și statisticilor efectuate pe teren, 90% dintre deteriorările capetelor torcelor de sudură nu au fost cauzate de probleme de calitate ale echipamentului, ci mai degrabă de asamblarea necorespunzătoare și de nerespectarea detaliilor operaționale.

Motivele sunt următoarele:

În primul rând, abaterea de concentricitate provoacă devierea arcului. Procesul TIG cu sârmă încălzită prezintă în mod natural un fenomen de suflare magnetică. Dacă electrodul din tungsten, inelul protector ceramic și tubul ghid pentru sârma încălzită nu sunt concentrici, arcul se va devia spre o parte și va spăla continuu peretele interior al ceramicii, determinând înnegrirea, fisurarea și desprinderea fragmentelor de ceramică; aceasta este principala cauză a rebutării pistolului de sudură.

În al doilea rând, sistemul de răcire funcționează defectuos. Pistolul de sudură dispune de un sistem propriu de răcire cu apă, care reprezintă garanția esențială pentru răcirea capului pistolului. În producția zilnică, operațiuni incorecte — cum ar fi debitul insuficient de apă pentru răcire, presiunea instabilă, depunerea de crustă și înfundarea canalelor de apă, precum și inițierea arcului fără pornirea prealabilă a mașinii — pot împiedica disiparea rapidă a căldurii provenite de la capul pistolului, provocând carbonizarea la temperaturi ridicate a pieselor izolante și deformarea termică, respectiv deteriorarea pieselor structurale.

Al treilea, procesul cu gaz protector este substandard. Puritatea insuficientă a argonului, scurgerile de gaz, curgerea turbulentă a aerului sau setările incorecte, cum ar fi oprirea prematură a gazului sau furnizarea întârziată a acestuia, pot duce la oxidarea și deformarea electrozilor de tungsten, la arderea instabilă a arcului și, ulterior, la derivarea arcului și la ablatia localizată la temperaturi ridicate a componentelor duzei.

Al patrulea, există pericole operaționale potențiale în sistemul de sârmă încălzită. Curentul excesiv de preîncălzire, tremurul la alimentarea cu sârmă și nealinierea ghidului de sârmă pot determina frecarea sârmei de sudură de electrodul de tungsten și de inelul ceramic, provocând arcuri microscurtcircuit frecvente și arderea rapidă a ghidului de sârmă încălzită, precum și a structurii izolante a capului de sudură.

Cincea, nu se efectuează inspecții și întreținere rutiniere. Depunerile de sârmă de sudură pe suprafața duzei, deteriorarea și carbonizarea benzii rezistente la temperaturi înalte, precum și producția cu componente ceramice deteriorate pot provoca alunecarea superficială și defecte de izolație, ducând la arderea bruscă a duzei.

Măsurile de prevenire sunt sintetizate mai jos:

I. Pentru a reduce în mod semnificativ uzura vârfului torței și a stabili calitatea producției, trebuie efectuate următoarele verificări înainte de începerea producției:

1. Verificați starea duzei ceramice a vârfului torței, a benzii izolante și a electrodului din tungsten;

2. Confirmați că debitul, presiunea și temperatura apei de răcire sunt normale;

3. Verificați dacă există scurgeri în traseul gazului de argon;

4. Ajustați strict curentul de proces și evitați funcționarea în afara parametrilor specificați;

5. Preveniți scurtcircuitul dintre tubul de alimentare cu sârmă și torța de sudură; 6. Asigurați funcționarea continuă și stabilă a sistemelor de răcire cu apă și de alimentare cu gaz de argon pe întreaga durată a procesului.

II. Curățarea după producție:

1. Curățați imediat orice stropi și impurități de pe suprafața pistolului de sudură și verificați integritatea componentelor izolante;

2. Folosiți periodic gaz sub presiune înaltă pentru a sufla canalul de răcire cu apă al pistolului de sudură, pentru a preveni formarea de depuneri și blocarea acestuia.