Контейнерска Интегрирана Хоризонтална Станција за Оплочувење

XHL-HCS станција за интегриран хоризонтален облак на контейнер, која е дизајнирана за тешки и комплексни форми на производи во секторите нефть & гас, хемија, производство на клапани, притисочни сосуди и други индустрии, додека сварувачката лампа е дизајнирана да одговара на потребите на широк спектар различни форми на производи. Ова машина може да се користи за прецизно сварување на корозија-резистентни материјали и трото-резистентни материјали.

Овој модел е компактен дизајн, јачински уштедлив и моќен. Опремен со основната функција за хоризонтално внатрешно зидино покривање, опремата има функција за кормење и може да транспортира челичниот цев од до клопчето за фиксација на позицијата. Другите функции ги одредуваат според индексот на сварувачкиот програм со цел бизниското соглашение.

Опремата за автоматско покривање на внатрешната страна на клапето користи не-топлења пулсирања TIG гореща жична технологија за наполнување. Подготвена за автоматско сварување на покривање од волокна од углероден челик, нерост, никел-базирани спојови, тротежни волокна итн.

Стабилноста, ефикасноста, иновацијата и целостта се принципите на кои FITco се држи. Нашето дизајнско правило е да осигураме прво стабилноста на опремата, затоа избираме меѓународни контролери од прва класа, električki komponenti, сварувачки извори. Нашата опрема користи најаванштото и најстабилното цифрово комunikaciono протокол Ethernet/IP, што го осигурува стабилноста и уникатноста на внатрешната комunikacija на опремата, како и најзакоренето сочало и најлесниот комunikaciono протокол за корисниците за да го постигнат цифровиjациjото на фабриката во бидeњe. Ethernet/IP може лесно да се реализира во TCP/IP комunikaciono протокол за информациjа и податoци, што го залага основното за реалното постигнување на индустриja 4.0 и мудра фабрика!

Fitco се razvilo i razgoleло од фабрика за производство на омотни материјали и预制дени производи, од одделот за одржувanje на опремата во фабриката за производство на производи до profesionalен производител на омотна и prefabрична опрема, па затоа сме повеќе запознати со проблемите што корисниците можат да ги сретнат. Понатаму од самата опрема, нашата запознаност со процесот на варење е многу поголема од нашите конкуренци.

Клучни параметри:

Систем за извор на сварување

• Изворот за сварување е поттикнат од TETRIX 452 DC-тип ДЦ пулсни арчови за сварување, произведени од EWM, Германија. Карактеристиките на сварувачката маневрирање се добри, непрекинатата работа е стабилна и pouзаема, а нејзината пулсна функција ја исполнува технологиската захтевност за сварување.

• Се користи TETRIX 200 HOT WIRE термички проводен извор од EWM.
• Користејќи го саморазвит воден охлаждач автоматски TIG сварувачки торчиња, номиналната капацитет на токот е 300A , трговски и pouзаеми.

Система за контрола：

i -CLAD 100 е развиен од FITco со најавната технологија во светот за дизајн и производство на систем за контрола на сварувањето, системот користи PLC систем на Rockwell AB од САД за контрола, комбинирајќи ги искуствата на FITco за развој и производство во едно, со напредна, цифарска, лесна за употреба, интелигентна, универзална, pouзаемост и т.н. Оперативниот систем централно ги поставува, чува и контролира дистрибуираниот синхронизмување и има добро проширувачко на функционалните параметри во сварувањето.

Системски пера:

• Користејќи ја најновата генерација PLC и servo систем за контрола на Rockwell AB, EtherNet/IP цифарска комunikacija се користи за контрола и надзор на широк спектар на влезни, излезни и сигнали за земање на примероци со висока резолуција;
• Системот користи Pro-face ручен тач екран, со дисплеј на 5.7 инч боен екран, интерфејсот е једноставен и лесен за употреба;
• Главните електрички компоненти на опремата се импортирани брендови од Европа и САД;
• Реално-временска контрола на следење на должината на дугме;
• Функција за чување на параметри, може да се чуваат и печатат во текот на процесот на сварување;
• Далечното управување омогуќува реално време прикажување, што овозможува на корисникот да ги види различnite состојби во процесот на далечното управување;
• Процесот на сварување може секогаш да ручно регулира параметрите за сварување како што се строп, брзина, сварувачка волтиџа, брзина на подавање на жиче, горещо жиче со строп и дали да се пополнува со жиче за да задоволи одредени специјални барања;
• Подесување на почеток-спречок на сварувањето, вклучувајќи ги почетните вредности на токот, временскиот интервал пред ventilacijata, закаснато подавање на проводник, ток на дугме, закаснат спречок на подавањето на проводник и други подесувања;
• Пријателски и интуитивен интерфејс за програмирање што овозможува да разберете процесот на сварување без потреба од специјализирани личности;
• Прикажување во реално време на сварувачкото напрежение, сварувачкиот ток, токот на горечкиот проводник, брзината на подавање на проводник, сварувачката брзина, преминатата дистанција/ротациониот агол и контрола на сварувачкиот патек, автоматско сварување;
• Точна подешта на растојанието помеѓу волфрамовиот електрод и работниот предмет, каде што електродот ја додирува работната површина до подесената вредност, а влезот на дугмето е со високочестотен излук;
• Со систем за охлажување на вода со константа температура за да се осигури продолжителна непрекината работа на системот;
• Подобрувајте го системот за детекција на неисправности и директно прикажувајте неисправноста и методите за јавни упатства за отстранување на проблемите;
• Научен модуларен дизајн, доказан контролен систем за лесно одржување и одржувачки работи;
• Висока реалитетност, висока надежност, висока прецизност, отвореност кои ја исполнува скоро сè потребите за сварување на сите видови делови;
• Автоматски контролен систем со ручно регулирање, два начини: автоматско сварување;

Кога се прават ручни промени, секој движеќи ос може да се регулира посебно, а може да се постави почетокот на сварувањето;

Кога се сварува автоматски, според поставените параметри на процесот на сварување, според одреден математички модел еднообразно;

• Системот има функција за запаметување на преривистата точка што автоматски се вратува кон преривистата точка;

• Автоматизираниот контролен систем може да реализира три врсти методи на сварување: сварување на главната дупка, сварување на страничната дупка и сварување на кружниот равен површински дел;

Опционална конфигурација на програмска функција (следните функции се применливи само ако се вклучат во деловниот договор): Ø

• Со офлайн програмирање, офлайн штампање функција. (Оваа особина не е вклучена во овој Споразум)