Причини и клучни точки за заштита од изгорување на врвовите на горещо-жичните TIG заварувачки ланцети

Во автоматизираната производствена површинска заварување, горещо-жичните TIG-светлосни лампи се основни прецизни потрошувачки материјали. Во секојдневната производство, најчестите неисправности на опремата се пукнатини на керамичкото дюзно, карбонизација на изолационите компоненти и изгорување на цевката за подавање жица и главата на светлосната лампа. Ова не само што ги зголемува трошоците за потрошувачки материјали и забавува производството, туку и лесно предизвикува дефекти во заварувањето и влијае врз квалитетот на производот.

Во основа на обратната врска од клиентите кои користат светлосни лампи на местото на работа, следниве се главните причини за честото изгорување на врвовите на светлосните лампи и клучните точки за превенција при оперирање.

Според истражувањата и статистиките на местото, 90% од штетата на главите на светлосните лампи не била предизвикана од проблеми со квалитетот на опремата, туку поради неправилна монтажа и недостатоци во оперативните детали.

Причините се следниве:

Прво, одстапувањето од концентричност предизвикува отклонување на лакот. Процесот на TIG варење со загреана жица има природно магнетно отклонување. Ако волфрамовата електрода, керамичкото заштитно прстенче и водечката цевка за загреаната жица не се концентрични, лакот ќе се отклони кон една страна и постојано ќе „чисти“ внатрешната страна на керамиката, што предизвикува потемнување, пукнатини и лупење на керамиката — ова е главната причина за отфрлање на горелката.

Второ, неисправност на системот за ладење. Варилната горелка има свој независен воден систем за ладење, кој е клучна гаранција за ладење на главата на горелката. Во секојдневната производствена пракса, неправилни операции како недоволен проток на ладење со вода, нестабилен притисок, таложење на калциумски наслоји и запчање во водните канали, како и започнување на лакот без претходно вклучување на уредот, спречуваат брзо расеање на топлината од главата на горелката, што предизвикува високотемпературна карбонизација на изолационите делови и топлинска деформација и оштетување на конструктивните делови.

Трето, процесот со заштитен гас е под стандард. Недоволна чистота на аргонот, цурење на гас, турбулентен воздушен тек или неправилни поставки, како што се прематурно исклучување на гасот или закаснување во доведувањето на гасот, можат да предизвикаат оксидација и деформација на волфрамовиот електрод, нестабилно горење на лакот и, како последица, отстапување на лакот и локално абразивно оштетување на компонентите на дюзата поради висока температура.

Четврто, во системот со загреана жица постојат потенцијални оперативни опасности. Прекумерен струен предгреење, треперење при фидирање на жицата и погрешна ориентација на водечката жица можат да предизвикаат триење на заварочната жица врз волфрамовиот електрод и керамичкото прстенче, што води до чести мали кратки споеви со лак и брзо изгорување на водечката жица за загреана жица и изолационата структура на главата на торчето.

Петто, недостасува редовна инспекција и одржување. Насобирањето на прскање од заварување на површината на соплата, штета и карбонизација на тапата за висока температура, како и производството со оштетени керамички компоненти можат да предизвикаат површинско „полжење“ и неуспех на изолацијата, што води до изведувачко изгорување на соплата.

Мерките за спречување се сумирани како што следува:

I. За потполно намалување на носечката на телескопската глава и стабилизирање на квалитетот на производството, пред производството треба да се извршат следните проверки:

1. Проверете го состојбата на керамичкото сопло на телескопската глава, изолационата лента и волфрамовиот електрод;

2. Потврдете дека протокот, притисокот и температурата на воденото ладење се во нормални граници;

3. Проверете дали има цурење во аргонската гасна патека;

4. Строго усогласете го процесниот струен тек и спречете работа над параметрите;

5. Спречете кратки споеви помеѓу цевката за подавање на жицата и заварувачката телескопска глава; 6. Осигурете непрекината и стабилна работа на системите за водено ладење и аргонски гас низ целиот процес.

II. Чистење по завршување на производството:

1. Веднаш почистете секоја цврста или течна нечистотија од површината на заварувачкиот пистолет и проверете дали изолационите компоненти се неповредени;

2. Редовно користете високопритиснен гас за да го продувате водениот ладењ-канал на заварувачкиот пистолет, за да спречите формирање на натрупани отлошки и запчаеност.