45도 엘보 통합 자동 표면 용접 프로그램

프로젝트 배경 및 산업 현장의 주요 문제점

기존 45도 엘보 하드페이싱은 3단 분할 용접 공정을 채택함. 이 절차는 작업물의 각도를 여러 차례 조정하고 재고정해야 하며, 용접 전 과정에 걸쳐 아크 정지 지점이 과도하게 발생함. 이러한 반복적인 세팅은 생산 효율을 심각하게 제한할 뿐만 아니라 용접 품질의 불일치를 초래하여 최종 제품 합격률을 크게 저하시킴.

혁신적 맞춤형 솔루션

기존의 분할 용접 방식이 가진 본질적 한계를 해결하기 위해 FITco는 45도 엘보용 독자적인 통합형 원스텝 자동 표면 적층 프로그램을 개발하였다. 이 공정은 중간 단계에서 작업물 재배치나 수작업 조작 없이 전 주기 자동 성형을 가능하게 한다.

기존의 삼분할 기술과 비교해, 당사의 최적화된 솔루션은 아크 종료 지점을 70% 이상 감소시킨다. 빈번한 위치 조정 및 아크 차단으로 인한 용접 불안정성과 결함을 완전히 제거하여 일관된 용접 품질, 높은 생산 효율, 그리고 향상된 합격률을 달성한다.

실제 고객 적용 사례

이 최적화된 자동 표면 적층 기술은 전 세계 여러 고객사에서 대량 생산에 대한 완전한 검증과 성공적인 도입이 완료되었다. 해당 고객사는 다음과 같다:

• ARABIAN INDUSTRIES LLC (ABU DHABI)

• Sichuan Jinglei Science and Technology Co., Ltd.

• ABJ Engineering & Contracting Co. K.S.C.C

핵심 기술적 이점

• 45도 엘보의 원스텝 통합 성형으로 중간 공작물 조정 불필요

• 연속적이고 균일하며 고강도 용접 비드를 위해 호선 종단 지점 70% 이상 감소

• 클램핑 오류 최소화 및 용접 후 재작업 및 수리 비용 급격한 감소

• 대량 생산을 위한 안정적인 반복 정확도 제공 및 완제품 합격률 향상

• 생산 주기 시간 단축 및 전체 작업장 운영 효율성 향상