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컨테이너 통합 수평 클래딩 스테이션

XHL-HCS 컨테이너 통합 수평 클래딩 스테이션은 석유 및 가스, 화학, 밸브 제조, 압력 용기 및 기타 산업용으로 무거운 복잡한 형상의 제품을 위해 설계되었습니다. 용접 토치는 다양한 형상의 제품에 대한 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 이 기계는 내부식성 재료와 내마모성 재료의 정밀 용접에 사용할 수 있습니다.

개요
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중량물 및 복잡한 형상의 제품을 위한 XHL-HCS 컨테이너 통합 수평 클래딩 스테이션 제품 오일 및 가스, 화학, 밸브 제조, 압력용기 및 기타 산업 분야를 위해 설계된 용접 토치는 다양한 형태의 제품에 대한 요구사항을 충족시킵니다. 이 장비는 내식성 재료 및 내마모성 재료의 정밀 용접에 사용할 수 있습니다.

이 모델은 소형 설계로 공간을 절약하고 강력합니다. 수평 내벽 표면 처리 클래딩의 기본 기능을 갖추고 있으며, 장비는 피드 기능이 있어 배관을 포지셔너의 고정 부분으로 운반할 수 있습니다. 다른 기능들은 비즈니스 계약 옵션에 따라 전체 기계의 용접 프로그램 지수를 결정합니다.

밸브 내벽 자동 클래딩 장비는 용융되지 않는 펄스 TIG 핫 와이어 필러 클래딩 기술을 채택했습니다. 탄소강絲, 스테인레스Steel丝, 니켈기합금絲, 내마모성絲 등에 대한 자동 표면 용접에 적합합니다.

안정성, 효율성, 혁신 및 정직은 FITco가 준수하는 원칙입니다. 우리의 설계 원칙은 먼저 장비의 안정성을 보장하는 것이므로 국제 일류 컨트롤러, 전기 부품, 용접 전원을 선택합니다. 우리의 장비는 가장 선진적이고 안정적인 디지털 통신 프로토콜인 Ethernet/IP를 채택하여 장비 내부 통신의 안정성과 적시성을 보장하며, 사용자가 미래에 공장 수준의 디지털화를 달성하기 위한 가장 신뢰할 수 있는 인터페이스와 가장 편리한 통신 프로토콜을 예약합니다. Ethernet/IP는 TCP/IP 통신 프로토콜에서 정보와 데이터 상호 운용을 쉽게 실현할 수 있어 진정한 산업 4.0 및 스마트 팩토리를 실현하기 위한 견고한 기반을 마련합니다!

Fitco는 클래딩 및 사전 제작 제품 생산 공장에서 시작하여, 제품 생산 공장의 설비 유지 보수 부서를 거쳐 전문 클래딩 및 사전 제작 장비 제조업체로 성장하고 발전했습니다. 따라서 사용자가 직면할 수 있는 문제에 대해 더 친숙하며, 장비 자체뿐만 아니라 용접 프로세스에 대한 이해도가 경쟁사보다 훨씬 높습니다.

주요 매개변수:

1	전원 공급원 유형	DC 타입 인버터
2	용접 전류 작업 주기 (~ 40°C)	5450A 450A 80%; 420A 100%
3	뜨거운 전선 전류 작업 주기 (~ 40°C)	5200A 200A 60%; 100A 100%
4	예금 비율	1.3kg/h
5	점유 면적	18m2
6	오픈 서킷 전압	80V
7	입력 전압	3×400V ((-25%+20%) 50/60Hz
8	입력 전력	35KVA
9	전원 냉각	공기 냉각
10	디스플레이	5.7”중국어/영어 인터페이스
11	데이터 설정 방법	터치 패널 설정
12	디스플레이	터치 스크린 / 컨트롤 패널 실시간 표시
13	오류 탐지	작업물 단락, 과열 보호, 과전류 보호, 과전압 보호, 물 부족 보호, 가스 부족 보호, 전원 오류, 아크 실패, 서보 오류.
14	전구 냉각	외부 일정한 온도 순환수 냉각
15	장 용량	직경: Φ50-Φ850mm 수평 용접 가능한 최대 높이 ≦500mm 하중 용량: 5T
16	AVC 정확성	±0.2V
17	최고류를 추천합니다	150~280A
18	기본 전류를 추천합니다	100~200A
19	전압 추천	8~16V
20	텅스텐 다이아	3.2mm, 4.0mm 옵션
21	와이어 다이아	1.2/1.0mm, 1.0/1.2mm 옵션
22	단일 층 두께 권장	1~3mm
23	권장 가스 흐름 속도	12~20L/min
24	아크 시작	HF/컨택트
25	제조 표준	GB15579 최신 버전
26	단열 안전 등급/표준	H/IP23

용접 전원 시스템

독일 EWM에서 제작한 TETRIX 452 DC형 DC펄스アー크 용접 전원장치를 사용하여 용접 파워 서플라이가 구동됩니다. 용접 조작 특성이 우수하고 연속 작동이 안정적이고 신뢰할 수 있으며, 그 펄스 기능은 용접 공정 요구사항을 충족합니다.

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EWM의 TETRIX 200 HOT WIRE 열선 전원 장치가 사용됩니다.
자체 개발한 수냉식 자동 TIG 용접炬, 정격 전류 용량의 300A , 내구성 있고 신뢰할 수 있습니다.

제어 시스템：

i -CLAD 100은 FITco가 용접 제어 시스템의 설계, 제조를 위한 세계에서 가장 선진적인 기술을 사용하여 개발한 것으로, 시스템은 미국 록웰 AB PLC 시스템 제어를 채택하며, FITco의 개발 및 제조 경험을 하나로 통합하여 선진적이고, 디지털화되어 있으며, 조작이 쉬우며, 지능적이며, 보편적이며, 신뢰성이 높습니다. 운영 체제는 중앙 집중식으로 설정, 저장, 제어하며 분산된 동기화를 수행하고 용접 시 함수 매개변수의 우수한 확장성을 갖추고 있습니다.

시스템 특징:

록웰 AB의 최신 세대 PLC 및 서보 시스템 제어를 사용하며, EtherNet/IP 디지털 통신을 통해 다양한 입력, 출력 및 샘플링 신호를 고해상도로 제어하고 모니터링합니다.
시스템은 Pro-face 핸드헬드 터치 스크린을 사용하며, 화면 크기는 5.7인치 컬러 스크린이고, 인터페이스는 간단하고 조작이 쉽다;
장비의 주요 전기 부품들은 유럽과 미국의 수입 브랜드를 사용합니다.
실시간 아크 길이 추적 제어;
파라미터 메모리 기능, 용접 과정 중에 저장하고 인쇄할 수 있습니다.
리모컨을 통해 실시간 표시가 가능하여 사용자가 과정에서 리모컨으로 다양한 상태를 볼 수 있다;
용접 과정 중에는 전류, 속도, 용접 전압, 와이어 피드 속도, 핫 와이어 전류 및 필러 와이어 사용 여부와 같은 용접 파라미터를 수동으로 조정할 수 있어 특정 특수 요구 사항을 충족할 수 있다;
용접 시작-중지 설정, 아크 흡입 전류, 사전 통풍 시간, 지연된 와이어 피드, 아크 전류, 지연된 와이어 정지 등 다양한 설정 포함;
친근하고 직관적인 프로그래밍 인터페이스로 전문 인력을 필요로 하지 않고 용접 과정을 이해할 수 있다;
용접 전압, 용접 전류, 핫 와이어 전류, 와이어 피드 속도, 용접 속도, 이동 거리/회전각을 실시간으로 표시하고 용접 이동을 제어하며 자동 용접을 수행합니다;
텅스텐 전극과 작업물 사이의 거리를 정확히 설정하고, 텅스텐 전극이 설정값까지 진동 후 작업물에 닿으면 고주파 아크가 생성됩니다;
상온 수냉 시스템이 장착되어 시스템의 장시간 연속 작동을 보장한다;
고장 감지 시스템을 개선하고 고장 및 문제 해결 지침 방법을 직접 표시합니다;
과학적인 모듈화 설계, 검증된 제어 시스템으로 유지보수가 쉽습니다;
높은 실시간성, 높은 신뢰성, 높은 정밀도, 거의 모든 작업물 용접 요구를 만족시키는 개방성;
수동 조정 기능이 있는 자동 제어 시스템으로, 자동 용접 두 가지 방식을 지원합니다;