Қандай құрылғы арналған жинақтау аппараты және оның қалай жұмыс істейтіні

Түсіну Жинақтау аппараты Машиналар

Таңдау және негізгі мақсат

Тозығы мен тозуына төтеп беретін металл бөлшектер қажет ететін өнеркәсіп салалары қатты дәнекерлеуді жабу машиналарына сүйенеді. Бұл арнайы дәнекерлеу жүйелері негізгі металдарды тот пен шұңқырға қарсы қорғаныш қабаттарымен қаптайды. Химиялық зауыттар немесе оффшорлық платформалар сияқты қиын жағдайларда жұмыс істейтін компаниялар үшін, мұндай бетін өңдеу барлық айырмашылықты жасайды. Осылайша өңделген бөлшектер бұзылып кетуіне дейін ұзаққа созылады, бұл желіде ауыстыратын бөлшектер аз және техникалық қызмет көрсетуде үлкен үнемделеді. Шын мәнінде бұл машиналардың коррозиядан қорғанысы, өндіріс салаларында жұмыссыздық ақшаға кеткен кездегі өндіріс желілерін тегіс жұмыс істетуіне мүмкіндік береді.

Негізгі секторлар (Нафта және газ, шахта және т.б.)

Мұнай және газ, тау-кен, әуе және электр энергиясын өндіру салалары барлық дәнекерлеуді жабу машиналарында нақты құндылық табады. Мысалы, мұнай және газ кен орындарын алайық. Сол жердегі жабдықтар күн сайын қатты химиялық заттар мен қатты қысыммен зардап шегеді. Қажет емес жапсырмасыз, маңызды бөлшектер біраз уақыттан кейін ғана ыдырап кетеді. Шахталарда жұмыс істейтіндер де осындай қиындықтарға кезігеді, өйткені олардың ауыр машиналары үнемі тау жыныстары мен минералдардың шаңына тап болады. Сондықтан да мұндай жағдайда қорғаныш жабдығы өте маңызды. Әуе және электр энергиясын өндіру салалары да осы технологияны қабылдады, өйткені ұшақ қозғалтқыштары мен турбина лопаттары туралы сөз қозғалғанда, сәтсіздікке жол жоқ. Бұл қиын салалардағы өндірушілер қымбат жабдықтарын қатал жұмыс жағдайларына қарамастан тегіс жұмыс істеу үшін дәнекерлеуді жабудың ерекше қасиеттеріне сүйенеді. Бұл дегеніміз, жөндеуден өткен бөлшектер аз, әрі ұзаққа созылады, бұл ақшаны үнемдейді және өндіріс желілерін үзіліссіз қозғалтады.

Орын алудың маңызды компоненттері

Айналып жатқан бас бөлігіндегі зерттеу жүйелері

Айналасатын дәнекерлеу жүйелері дәнекерлеуді жабу жұмысынан тұрақты нәтижелер алу үшін негізгі рөл атқарады. Бұл құрылғылар операторларға көп жақсы бақылаумен қаптама материалдарын қолдануға мүмкіндік береді, бұл жалпы таза дәнекерлеуді және жылдам өндіріс уақытын білдіреді. Олардың ерекшелігі - олардың бейімделу қабілеті. Олар стандартты жабдықтар сәйкес келмейтін қиын жерлерге кіре алады, бұл әдеттегі дәнекерлеу техникасының мүлдем назардан тыс қалған нәрсе. Қиын бұрыштар мен контурларға қол жеткізу мүмкіндігіне байланысты, барлық қаптамалау процесі әлдеқайда тиімді болады, әсіресе, ол бос жерлер мен сәйкессіздіктерсіз толық қамтылуы қажет күрделі пішіндері бар бөлшектер үшін өте маңызды.

Терімдеу ішкі жұмыстаналары мен басқару механизмдері

Қазіргі кездегі жабу жұмыс станциялары өте дамыған басқару жүйелерімен жабдықталған. Бұл жақсы дәнекерлеу нәтижелерін алу үшін өте маңызды. Олар дәнекерлеудің жылдамдығын, температураның қандай болуын және бірден қанша материалды қосу керектігін анықтайды. Бұл параметрлерді дұрыс алу біздің дәнекерлеуді жабу материалдарымызда тұрақты сапаны алғымыз келсе, өте маңызды. Бұл құрылғыларды ерекшелендіретін нәрсе - олардың автоматтандырылған мүмкіндіктері, олар жағдайды бақылап, өзгерістерді бірден енгізеді. Операторлар өндіріс стандарттарын жоғары ұстап, тетіктен тыс кез келген нәрсеге тез жауап бере алады.

Қолданылатын материалдар (Инконел, Қызыл тұтінгі, Кобальт соңырғалары)

Құрамында бар материалды таңдау дәнекерлеуді қалай орындауға және қанша уақытқа созылуға әсер етеді. Алмастыруды қарастырған кезде, Инконел және кобальт қорытпалары ерекшеленеді, өйткені олар өте жоғары температураны ұстайды және тіпті қатал ортада да коррозияға қарсы тұрады. Сондықтан да бұл материалдар мұнай өңдеу зауыттары мен ұшақ өндіруші орындарда жиі кездеседі. Тұтас металлдың қасиеті өте жоғары, өйткені ол коррозиядан қорғанышпен қатар, жақсы беріктік береді. Бұл материалдардың жақсы жұмыс істеуі олардың қатал жұмыс жағдайларына төтеп беру қабілетімен байланысты, бұл бөлшектердің ауыстыру немесе жөндеуді қажет етпейінше ұзаққа созылатынын білдіреді.

Қалай Жинақтау аппараты Машиналар істейді

Механізацияланған жабыс процестері (Сызулы TIG, Толық Арқа)

Дәнекерлеуді жабу машиналары механикалық дәнекерлеу процестерінен көп пайда алады. ТІГ термелеуді салқындату материалға аз жылу енгізе отырып, термелеуді жасайды, бұл деформациядан сақтануға көмектеседі және операторларға бүкіл операцияны жақсырақ басқаруға мүмкіндік береді. Көптеген дүкендер бұл әдісті әсіресе қатты ыстықтан зақымдануы мүмкін металл бұйымдарды немесе бөлшектерді өңдеуде қолданады. Алайда, қалыңдықты бөліп алу үшін, көпшіліктің кәсіби қызметкерлері су астына құйылған доғамен дәнекерлеуге жүгінеді. Бұл процесс ағынды түйіршіктер қабат астында еріген дәнекерлеу аймағына сымды үздіксіз қосуды қамтиды. Бұл құрылғы қоқыс заттарын дәнекерлеу аймағынан алыс ұстап, электр желісі тұрақты болады. Осы қасиеттерге байланысты су астына батырмалы доға көпір құрылысы немесе қысымлы ыдыс жасау сияқты терең ену мен құрылымдық тұтастығы ең маңызды өнеркәсіптік жұмыстар үшін таңдау болып табылады.

Қалайту процесіндеғі қадамдар: Тіркеу, Жылынан қалайту, Аяқталу

Дәнекерлеуді қалай жақсы орындауға болады? Ең бастысы, бәрін дұрыс орнату өте маңызды. Құрамдық бөліктерді іске қосу алдында тура солай тізелеп қою керек, әйтпесе дәнекерлеу сапасы өнеркәсіптің қатаң талаптарын қанағаттандырмайды. Орнату аяқталғаннан кейін, нақты дәнекерлеу уақыты келеді, онда толтыру материалы негізгі металлға орналасады. Бұл кезеңде жылуды дұрыс басқару материалдардың арасындағы мықты байланысты тудырады. Суытудан кейін соңғы өңдеулер жасалады. Техниктер дөңес жерлерді тегістеп, тексерілетін жерлер болғанша жылтыратып отырады. Бұл соңғы тазалау бөлшектің кәсіби көрініс алуына және техникалық сипаттамаларға сәйкес жұмыс істеуіне кепілдік береді. Бұл кезеңдердің бәрі маңызды, өйткені олар қаптаманың ұзаққа созылуын анықтайды және сол қымбат өнеркәсіптік бөлшектерді тұрақты пайдаланудан және қатал ортаға ұшырауынан зақымдандырудан қорғайды.

Точность және қабілеттік басқару қаламдары

Балқытып бетіне бұрғылау арқылы қаптаудан жақсы нәтиже алу — бүкіл үдеріс бойына қатаң сапа тексерістері мен дәл жұмысты талап етеді. Жоғары сапалы камера мен сезімтал сенсорлар сияқты заманауи жабдықтар операторларға өндірістік сериялар кезінде пайда болуы мүмкін проблемаларды уақытылы анықтау үшін балқыған металл тамшысын үнемі бақылауға мүмкіндік береді. Осы құралдардан түсетін дер кезінде алынатын кері байланыс әртүрлі партиялар бойынша пісірудің сапасын тұрақты ұстауға көмектеседі. Сонымен қатар цехтар пісіру аяқталғаннан кейін қабатталған металдың құрылымдық беріктігін тексеру үшін регулярлы ультрадыбыстық тексерулер мен рентген сканерлеулерін жүргізеді. Бұл сынақтар визуальді көрінбейтін, бірақ болашақта істен шығуға әкелуі мүмкін жасырын ақауларды анықтайды. Аэрокосмостық немесе химиялық өңдеу сияқты істерінде ешқандай істен шығуға жол берілмейтін, өте аз мөлшердегі айырмашылықтармен жұмыс істейтін өндірушілер үшін осы тексеру әдістері өнімдер ондаған жылдар бойы қызмет ететін құрылғылар мен күтпеген уақытта ауыстыру қажет болатындардың арасындағы айырмашылықты білдіреді.

Қорытынды және износдан қорғау қолданбалары

Сапарлау құралдарын (сапарлаушылар, конвейерлер) қорғау

Тісті дөңгелектер мен конвейерлік жүйелер сияқты жабдықтарға қазбалардағы қатаң жағдайлар нақты әсер етеді. Сондықтан осы бөлшектерді қорғау үшін доғалық қаптама қолдану өте маңызды болып табылады. Біз қазбалық компоненттерге осы арнайы қаптаманы қолданған кезде, ол износ (тозу) көлемін қатты төмендетеді, яғни осы бөлшектер алмастыру қажет болғанша көптеген уақыт пайдаланыла алады. Қазба операторлары үшін бұл өте маңызды, себебі жабдық тым жылдам тозып кетсе, бұл қымбатқа түсетін тоқтап қалуға әкеліп соғады. Біз кейстар қорғалмаған жабдықтың жұмыс істеудің бірнеше айынан кейін толық шығындалатынын байқадық. Тұрақты жөндеулер мен өндірістік уақытты жоғалту нәтижесінде шығатын қаржылық шығындар пайданы сақтауға тырысқан кезде әлдеқайда қиын жұмыс жағдайларымен күресіп жатқан қазба компаниялары үшін тіпті қатты болуы мүмкін.

Тұрақсыз Ойлар мен Газ Компоненттері (Қаптар, Пайплайндар)

Теңіздегі мұнай және газ қондырғылары теңіз суының коррозиясымен үнемі күресіп тұрады. Кәріздер мен құбырлар күн сайын осы агрессивті ортада отырады, сондықтан олар ұзақ уақыт сақталуы үшін тиісті қорғаныс қажет. Су астындағы жұмыс істейтін көптеген операторлар үшін дәнекерлеуді жабу әдісі болып табылады. Бұл процесс тұзды судың зақымдануына қарсы күресуге көмектеседі, яғни бұл маңызды бөлшектер бұзылып кетуден бұрын ұзақ уақыт жұмыс істейді. Мұндай қорғаныссыз, компаниялар өндіріс тоқтап қалудан бастап, жөндеу қиын және қауіпті болған жерде қымбат жөндеулерге дейін барлық нәрселерді тәуекелге ұшыратады. Сондықтан да осы саладағы ірі компаниялардың көбісі стандартты әдіс ретінде жабындының бір түрін қабылдады.

Кейс-зерттеу: Арк Энергиясының жер асты кен өндірудегі табысы

Arc Energy Resources компаниясымен болған жағдайды қарастырғанымыз жер асты шахталарында жабдықтардың жұмыс істеуін тегіс ұстауға қатысты, дәнекерлеуді жабудың қалай өзгертуге болатынын көрсетеді. Осы қаптамаларды іске қосқаннан кейін, Arc-тың техникалық қызмет көрсету шығындары біршама төмендеп, жұмыс тоқтатылатын күндері азайды. Алдымен, кейін болған оқиғалар бұл жерде үлкен жетістіктер болды дегенді анық көрсетеді. Бұл басқа компаниялар үшін қарапайым, дәнекерлеуді жабу жабдығы жабдықты ұзақ уақыт ұстап, жөндеуге жұмсалатын ақшаны үнемдейді. Жұмыссыздық уақыты үлкен шығынға әкелетін қиын жағдайда жұмыс істейтіндер үшін, жақсы жабу әдістеріне инвестиция салу бизнеске де, жұмыс істеу үшін де тиімді.

Қалыптастыру технологиясының пайдалары

Сүйір орталықтарда құрал-жабдықтардың өмірін ұзарту

Қатты жағдайда жұмыс істеген кезде дәнекерлеу технологиясы жабдыққа қажетті серпін береді. Кейбір зерттеулер көрсеткендей, арнайы өнеркәсіптік жағдайларда бұл техника машина бөлшектерінің өмір сүру ұзақтығын үш есеге арттыра алады. Ұзаққа созылған беріктік жөндеу мен ауыстыру кезінде жұмыс істеу уақытын азайтады, бұл ұзақ мерзімді шығындарды айтарлықтай азайтады. Күнделікті ауыр жұмыс істейтін компаниялар үшін техниканың жөндеу кезеңдері арасында тегіс жұмыс істеуі ақшаны үнемдейді және өндіріс кестелерін дұрыс ұстайды. Ұзаққа созылатын бөлшектер сондай-ақ қоймаларда қалып, топырақ жинаған, дұрыс пайдаланылмайтын қосалқы бөлшектердің саны азаяды.

Техникалық сақтау және жұмыс істемейтін уақыттың кемуі арқылы қызметтік тұрақтылық

Компаниялар алдыңғы қатарлы дәнекерлеу әдістерін қолданғанда, олар көп жағдайда үлкен ақшаны үнемдейді, өйткені тұрақты жөндеулер мен жабдықтардың бұзылуы аз. Кәсіпорындар мыңдаған долларды тұрақты жөндеу жұмыстарына жұмсаудың орнына, сол ақшаны жұмысты кеңейтуге немесе басқа да нысандарды жаңартуға жұмсайды. Өнеркәсіптік есептерде көрсетілгендей, компаниялардың көпшілігі осы әдістерге ауысқаннан кейін техникалық қызмет көрсету шығындарының 30%-ға төмендеуі байқалады, бірақ нәтижелер нақты қолданбаға байланысты әр түрлі болады. Жабдықтарды іске қосудан босатудың салдарынан бос уақыт жұмысшылар жөндеуді күтудің орнына өндіріс тапсырмаларына назар аудара алады, бұл табиғи түрде уақыт өте келе өнім мен кірісті арттырады.

Құрылғылардың күрделі геометриясы үшін өзгеше шешімдер

Қалқаның үстінен қапталған ысулдар күрделі пішіндері бар бөлшектерге арнайы жөндеулер жасау үшін жақсы жұмыс істейді. Нақты талаптарға мұқтаж салалар өздерінің нақты операцияларына сәйкес түзетулер қажет болған кезде мұндай икемділіктен үлкен пайда алады. Өндірушілер дәнекерлеуді жабуды ерекше пайдалы деп санайды, өйткені бұл оларға қатаң толеранттылық деңгейлеріне сәйкес келетін және нақты талаптарға сай келетін шешімдер жасауға мүмкіндік береді. Бұл стандартты өнімдер жеткіліксіз салаларда өте маңызды. Егер компаниялар жалпы нұсқаларға қанағаттанбай, қажетті нәрселерді тапса, олардың жабдықтары жақсы жұмыс істейді және нақты жағдайда ұзаққа созылады.

Проблемелер және санаттық стандарттар

Дилуция және материалдық толықтықты басқару

Ерітуді басқару дәнекерлеуді жабу жұмысындағы ең үлкен бас ауруларының бірі болып қала береді, өйткені ол түпкілікті өнімнің құрылымдық тұтастығына әсер етеді. Дәнекерлеу кезінде металл қаптамаға араласа бастаса, қорғаныш қабат беріктігін жоғалтып, мақсатқа сай жұмыс істемейді. Бұл әдісті дұрыс орындау үшін әр материалдың қанша мөлшерде болуы керектігін білу керек. Көптеген тәжірибелі дәнекерлеушілер дәнекерлеуді дұрыс жасау үшін жылудың деңгейі, жылдамдығы және электродтың орналасуы сияқты нәрселерге мұқият назар аудару керектігін айтады. Бұл кішкентай түзетулер кез келген дәнекерлеуді жабудың сапасын және өмір сүруін сақтау үшін сұйыту жылдамдығын жеткілікті төмен ұстауда барлық айырмашылықты жасайды.