Жиі кездесетін дәнекерлеу машинасының ақаулары және оларды қалай анықтауға болады

Дәнекерлеу машиналарының ақаулары өндірістік жолдарды тоқтатуға, дәнекерлеу сапасын төмендетуге және өнеркәсіптік операцияларда қымбатқа түсетін тоқтап қалуға әкелуі мүмкін. Жиі кездесетін ақаулар мен оларды жою әдістерін түсіну — тұрақты дәнекерлеу сапасын қамтамасыз ету мен жабдықтардың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін өте маңызды. Бұл механикалық және электрлік ақаулар жиі белгілі белгілер арқылы көрінеді, оларды білікті операторлар анықтап, олар ірі ақауларға айналмас бұрын жоюға болады.

Кәсіби дәнекерлеу операцияларын жүргізу үшін тоқтатуларды азайту және қауіпсіздік стандарттарын сақтау мақсатында жүйелі ақауларды диагностикалау мен шешу стратегиялары қажет. Қазіргі заманғы дәнекерлеу машинасы жүйелер күрделі электроника мен басқару тізбектерін қамтиды, оларға нақты ақауларды анықтау әдістері қажет. Ақаулық үлгілерін тану, алдын-ала жөндеу іс-шараларын енгізу және қатаң өнеркәсіптік орталарда дәнекерлеу машинасын тиімді басқарудың негізін құрайтын жедел реакция жасау процедураларын әзірлеу.

Қоректендіру көзі мен электрлік жүйенің ақаулары

Кіріс қоректендіру мәселелері мен кернеу ауытқулары

Дәнекерлеу машинасының қоректендіру көзіндегі ақаулар әдетте кіріс кернеуінің жеткіліксіздігінен, фазалардың тепе-теңдігінің бұзылуынан немесе электр қоректендіруінің тұрақсыздығынан туындайды. Бұл ақаулар доғаның тұрақсыз жұмыс істеуі, дәнекерлеу тогының жеткіліксіздігі немесе жұмыс істеу кезінде жүйенің толығымен өшірілуі түрінде көрінеді. Өндірушінің көрсеткіштерінен төмен кернеу тербелістері дәнекерлеу машинасының тұрақты шығыс қуатын өндіруін болдырмайды, нәтижесінде дәнекерлеу тереңдігі нашарлайды және тігіс пішіні тұрақсыз болады.

Қоректендіру көзіндегі ақауларды анықтау үшін дәнекерлеу машинасының қосылу нүктелеріндегі кіріс кернеуін калибрленген көпфункциялы көрсеткіштермен өлшеуден басталады. Көрсеткіштерді өндірушінің көрсеткіштерімен салыстырыңыз; әдетте жабдық конфигурациясына байланысты 208 В, 230 В, 460 В немесе 575 В кернеу қажет. Фазалардың тепе-теңдігін тексеру үшін барлық үш фазада кернеу деңгейлерін тексеріңіз, себебі 2%-дан асатын тепе-теңсіздік дәнекерлеу машинасындағы трансформатордың қызуына және компоненттердің ерте сыртқы ақауға ұшырауына әкеледі.

Фазалар ретін тексеру салқындату желдеткіштері мен сым бергіштері бар дәнекерлеу машиналарында дұрыс мотор айналуын қамтамасыз етеді. Фазалар ретінің дұрыс емес болуы кері бағытта айналуға әкеледі, бұл салқындату тиімділігін төмендетеді және механикалық компоненттерге зиян келтіруі мүмкін. Дәнекерлеу машинасын жүктеме кезінде іске қосудан бұрын фазалардың айналуын тексеру үшін фазалар айналу өлшеуіштерін пайдаланыңыз және электр қосылуларының дұрыстығын растап, қажет болса, сымдардың қосылу қателерін түзетіңіз.

Ішкі сымдар мен қосылулардың ақаулары

Дәнекерлеу машиналарының корпусы ішіндегі ішкі электр қосылулары уақыт өте келе жылу циклдары, тербелістер және сыртқы орта әсерінен нашарлайды. Бос шығыс қосылулары жоғары кедергілі жолдарды құрады, бұл артық жылу бөлінуіне, компоненттердің зақымдануына және өрт қаупіне әкеледі. Бұл ақаулар негізінен трансформатор шығыстары, түзеткіш құрылғылары және шығыс тізбектері сияқты жоғары токты қосылуларда орын алады.

Ішкі электр сымдарын жүйелі тексеру үшін дәнекерлеу машинасын тоқтатып, қауіпсіздік құрылғысын іске қосу керек, содан кейін барлық электрлік қосылыстарды визуалды түрде тексеру керек. Қызудың белгілерін – боялған терминалдар, балқыған изоляция немесе қосылу нүктелерінің айналасындағы көмір қабаттарын іздеңіз. Барлық қосылыстарды өндірушінің көрсеткіштері бойынша калибрленген құралдарды пайдаланып бұрғылаңыз, себебі артық бұрғылау терминал тегістерін зақымдайды, ал жеткіліксіз бұрғылау болашақта қосылыстардың қозғалуына әкеледі.

Кабельдің бүтіндігін бағалау дәнекерлеу жетектерін, басқару кабельдерін және ішкі жинақтарды кесілулерден, ысқыланудан немесе изоляцияның бұзылуынан тексеруді қамтиды. Изоляцияның жерге қатысты кедергісін өлшеу үшін мегомметрлерді пайдаланыңыз және оның мәндері қауіпсіздік стандарттарына сай келетінін қамтамасыз етіңіз. Зақымданған кабельдерді ауыстырыңыз, себебі бұзылған изоляция дәнекерлеу машинасы жұмыс істеп тұрған кезде жерге қосылу ақауларын және электр тогымен зақымдану қаупін туғызады.

Аркалық басқару және шығыс тогы мәселелері

Арканың тұрақсыз басталуы мен тұрақсыздық проблемалары

Дәнекерлеу машиналарында доғаның пайда болуының қиындығы жиі ластанған электродтардан, газ ағысының дұрыс еместігінен немесе басқару тізбегінің ақаулығынан туындайды. Доғаның нашар басталуы қайталанатын түртудің көп рет қолданылуы, бастапқы доғаның тұрақсыздығы немесе дәнекерлеу тогын орнату мүмкіндігінің мүлдем жоғалуы түрінде көрінеді. Бұл ақаулар өнімділікті және дәнекерлеу сапасын төмендетеді, әсіресе тұрақты доға сипаттамалары қажетті критикалық қолданыстарда.

Электродтың күйін бағалау — вольфрам электродтарын ластану, дұрыс дайындалмау немесе артық тозу белгілері бойынша тексеруді қамтиды. Ластанған электродтар доғаның тұрақсыз жұмысына әкеледі және дәнекерлеу машинасының қалыпты жұмысын қалпына келтіру үшін оларды дұрыс тазарту немесе ауыстыру қажет. Оңтайлы доға тұрақтылығы үшін дәнекерлеу әдістері бойынша нұсқаулықта көрсетілгендей, электродтың шығып тұрған бөлігін, ұшының геометриясын және коллеттің тығыздығын тексеріңіз.

Газдың ағысын тексеру доғаның дұрыс түзілуі мен қорғауы үшін жеткілікті қорғаушы газ берілуін қамтамасыз етеді. Көбінесе TIG пісіру қолданбалары үшін 15–25 CFH (кубтық фут/сағат) газ ағысы қажет болады, сондықтан газ ағысын калибрленген ағыс өлшеуіштерімен тексеріңіз. Пісіру машинасының жұмыс істеу кезінде газ ағысын бұзуы мүмкін газ сымдарын, реттегіштерді және электромагниттік клапандарды жарықтар мен кедергілерге қарап тексеріңіз. Шашырау қабаты немесе зақымдану белгілері бар газ құбырларын тазартыңыз немесе ауыстырыңыз.

Шығыс тогының тербелістері мен басқару проблемалары

Пісіру тогының тұрақсыздығы өндірістік қолданбаларда пісіру тереңдігін, шов пішінін және жалпы қосылыс сапасын әсерлейді. Ток тербелістері пісіру машинасының ішіндегі тозған басқару потенциометрлерінен, зақымданған кері байланыс тізбектерінен немесе ескірген күштік жартылай өткізгіштерден туындауы мүмкін. Бұл мәселелердің түбірлік себептерін анықтау үшін жүйелі диагностика қажет, содан кейін сәйкес түзету шараларын қолдану керек.

Басқару тізбегін сынау — токты басқару циклындағы әртүрлі нүктелерде осциллографтар немесе цифрлық көпфункциялық өлшеуіштерді пайдаланып кернеу сигналдарын өлшеуді қамтиды. Анықталған мәндерді жөндеу қолжетімділігінің техникалық нұсқаулығындағы нормалармен салыстырып, ақаулы компоненттерді немесе тізбектің ақаулы бөліктерін анықтаңыз. Сол ескертуге қарамастан, токтың кері байланысы трансформаторларына, басқару платаларына және пішіндеуші токтың сипаттамаларына тікелей әсер ететін қуатты жартылай өткізгіштік басқарушыларға ерекше назар аударыңыз.

Потенциометр мен ажыратқышты алмастыру — токтың басқаруында кездейсоқ ақауларға әкелетін тозған пайдаланушы интерфейсі компоненттерін шешеді. Бұл компоненттер қалыпты жұмыс істеу кезінде жиі реттеледі және соңында электрлік тұрақсыздық немесе механикалық тозуға ұшырайды. Тозған басқару құрылғыларын дәл осы өндірушінің оригиналды бөлшектерімен алмастырыңыз, сонда олардың дұрыс отыруы мен пайдаланылатын дәл электрлік сипаттамалары қосылыс аппаратының конструкциясына сәйкес келеді.

Суыту жүйесінің ақаулығы

Суытқыш сұйықтығының ағысы мен айналымындағы ақаулар

Суыту жүйесінің ақаулығы пайдаланушыларға қауіпті болып табылады, себебі жеткіліксіз жылу шашылуы компоненттердің қызуына және уақытынан бұрын шығуына әкеледі. Суда суытылатын дәнекерлеу машиналары қауіпсіз жұмыс істеу температурасын сақтау үшін трансформаторлар, түзеткіштер және шығыс тізбектері арқылы суытқыш сұйықтығының үздіксіз айналымына тәуелді.

Суытқыш сорғысын тексеру сорғы двигателіне электр қорегінің берілуін тексеруден және айналу бағытының дұрыстығын бағалаудан басталады. Сорғының шығыс қысымы мен ағыс жылдамдығын өндірушінің көрсеткіштерімен салыстырыңыз; әдетте дәнекерлеу машинасының өлшеміне қарай 15–30 PSI қысымда 2–5 GPM ағыс жылдамдығы қажет. Суытқыш сұйықтығының ағысын шектейтін және сорғының кавитациясын немесе қызуын тудыратын тұрғызғыш сүзгілерді тазартыңыз немесе ауыстырыңыз.

Жылу алмасу құрылғысын қолдану кезінде суытқыш сұйықтығы өтетін каналдардың шаң, кесек және коррозиямен тұрғызылуын тазарту керек өнімдер немесе қалдықтардың жиналуы. Жылу алмасуыштың жүрекшелерін сәйкес келетін тұздың ерітінділерін пайдаланып химиялық тазартыңыз, одан кейін таза сумен толық шаю керек. Суыту сорғысының резеңке шлангтарын трещиналар, ісіну немесе бұзылулар үшін тексеріңіз — бұлар дәнекерлеу машинасының жүйесінде сұйықтың ағуына әкеліп соғуы мүмкін және суыту тиімділігін төмендетуі мүмкін.

Температураны бақылау және қорғау тізбегінің ақаулары

Температураны қорғау жүйелері дәнекерлеу машинасын зиянды температура шектерінен асып кеткен кезде оның негізгі компоненттерінің температурасын бақылап, авариялық тоқтатуды іске қосу арқылы қорғайды. Температура сенсорларының ақаулығы, сымдардың зақымдануы немесе қорғау тізбегінің калибрлеу ауытқуы қажетсіз тоқтатуларға немесе нақты қызу жағдайларында қорғаудың болмауына әкелуі мүмкін. Бұл ақаулардың диагностикасын жүргізу кезінде сенсорлардың ақаулығы мен нақты қызу проблемаларын ажырату қажет.

Термостат пен сенсордың сынағында дәл термометрлер мен омметрлерді пайдаланып, әртүрлі температураларда кедергі мәндері өлшенеді. Оқыту нәтижелерін өндірушінің калибрлеу қисықтарымен салыстырып, ауыстыруға немесе қайта калибрлеуге қажетті сенсорларды анықтаңыз. Температураны бақылайтын компоненттермен сенсордың орнатылуын жылулық тұрақтылығы қамтамасыз етілетіндей тексеріңіз, себебі бос немесе коррозияланған қосылыстар дұрыс емес температура көрсеткіштерін береді.

Қорғану тізбегінің тексерілуі температураға негізделген тоқтатуларды іске асыратын жылулық реле, контактторлар және басқару логикасының дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Қорғану жүйесінің белсенділенуін бақылай отырып, температураны бақылайтын компоненттерді бірте-бірте қыздыру арқылы тізбектің жауабын сынаңыз. Жеткілікті қорғану қамтамасыз етіліп, қалыпты электр доғалық пісіру машинасының жұмысы кезінде керек емес тоқтатулар болмауы үшін қосылу нүктелерін сервис кітапшасындағы көрсетілген талаптарға сәйкес реттеңіз.

Механикалық компоненттердің тозуы және ақаулығы

Контакттар мен ажыратқыштардың нашарлауы

Механикалық коммутаторлар мен контакторлар дәнекерлеу машиналарында жоғары ток жағдайында қайталап жұмыс істеуден тозуға ұшырайды. Контакттық ұңғыма, бұрыш қажылуы және доға зақымдануы ауысу жұмысын біртіндеп төмендетеді, бұл электр байланысының нашарлауына және ақырында істен шығуына әкеледі. Бұл бөлшектерді талап еткен өндіріс ортасында сенімді дәнекерлеу машинасының жұмысын сақтау үшін мерзімді тексеру және ауыстыру қажет.

Контакттарды тексеру - контакт беттерін тексеру, олар ұңғымадан, күйгеннен немесе электр желісін дұрыс қосуға кедергі келтіретін қатты тозудан тұрады. Қосылым кедергісін төмен кедергілік омметрлерді қолдану арқылы өлшеңіз, қуат контакттары үшін әдетте 10 миллиомм-ден төмен мәндерді күтіңіз. Жеңіл ұшыраған контакттарды нәзік абразивті материалдармен тазалаңыз, бірақ дәнекерлеу машинасының бұзылуын болдырмау үшін қатты зақымдалған контакттарды ауыстырыңыз.

Ауыстырғыш механизмін бағалауға басқару ауыстырғыштарындағы серіппенің керілуін, бұрылу орнының тозуын және электрлік тұрақтылықтың сақталуын тексеру кіреді. Электрлік тұрақтылық пен кедергі мәндерін бақылай отырып, ауыстырғыштарды олардың толық жұмыс ауқымында іске қосыңыз. Механикалық тозу белгілерін, тұрақсыздық (контакттың секіруі) немесе электрлік байланыстың үзілісті болуын көрсететін ауыстырғыштарды ауыстырыңыз, өйткені бұлар дәл осы себептермен дәлсіз пайдаланылатын дәнекерлеу машинасының жұмысына әкелуі мүмкін.

Сорғыш және қозғалтқыштың жұмыс істеуіндегі ақаулар

Дәнекерлеу машиналарындағы сорғыштар мен жетек қозғалтқыштары компоненттердің қызуын болдырмау үшін жеткілікті ауа ағысын қамтамасыз ету үшін редовы түрде қызмет көрсетуді талап етеді. Қозғалтқыштың роликті тірек бөлігінің тозуы, сорғыш қанатшасының зақымдануы және электрлік қосылулардағы ақаулар бірте-бірте салқындату тиімділігін төмендетеді және жылулық тоқтатуға әкелуі мүмкін. Бұл механикалық ақаулар жиі баяу дамиды, бірақ уақытылы шаралар қолданылмаса, соңында дәнекерлеу машинасының сенімділігін қамтамасыз ете алмайды.

Қозғалтқыштың роликті тірек бөлігін бағалау кезінде ерекше дыбыстарды тыңдау, артық вибрацияны тексеру және қозғалтқыштың токтың тартуын паспортындағы мәндермен салыстыру қажет. Тозған тіректер дыбыс шығарады, пайдалы әсер коэффициентін төмендетеді және соңында дәнекерлеу машинасының суыту жүйесінің жұмысын бұзатын қозғалтқыштың зақымдануына әкеледі. Толық зақымдану орын алмас бұрын тірек бөлігінің тозу белгілері байқалатын қозғалтқыштарды ауыстырыңыз.

Соғыр қанаттарын тексеру кезінде ауа ағысының тиімділігін төмендететін трещиналар, тепе-теңдіктің бұзылуы немесе ластану қалдықтарының жиналуын анықтауға назар аударылады. Соғыр қанаттары мен корпусын жиналған тозаң мен дәнекерлеу улы газдарынан тазартыңыз, себебі олар ауа айналымын бұзады. Белтпен ілесетін жүйелерде соғырдың орнатылуын және белттің керілуін тексеріңіз; дәнекерлеу машинасының суыту жүйесінде ерте тозу болмауы үшін дұрыс орналасу мен керілу қамтамасыз етілсін.

ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)

Дәнекерлеу машинасын қателерді анықтау үшін тексеруге қажет ететін ең кең тараған белгілер қандай?

Ең анық белгілерге доғаның тұрақсыз басталуы, дәлелдік пішінде болатын электр қосылысының тербелісі, жиі қызуға қарсы өшірулер, салқындату желдеткіштерінен немесе ішкі компоненттерден естілетін әдеттен тыс дыбыстар, электр қосылыстарының маңында көрінетін искралану немесе қызу кірістері жатады. Сонымен қатар, нашар дәлелдік пішінде болатын дәлелдік сапасы, тереңдіктің төмендеуі немесе біркелкі емес шов түзілуі жиі дәлелдік машинасының негізгі ақаулықтарын көрсетеді, оларды одан әрі зақымдануды болдырмау үшін және өндіріс сапасын сақтау үшін дер кезінде қарау қажет.

Өнеркәсіптік дәлелдік машиналарында алдын-ала техникалық қызмет көрсету қанша жиі орындалуы керек?

Өнеркәсіптік дәнекерлеу машиналары әдетте айлық көрінетін тексеруді, ширек жылдық электрлік қосылыстарды бекітуді және су салқындату жүйесін қызметке келтіру мен ішкі компоненттерді тексеру кіретін жылдық толық қызмет көрсетуді талап етеді. Жоғары жұмыс циклымен жұмыс істейтін қолданбаларға жиірек назар аудару қажет болуы мүмкін, ал жеңіл жұмыс режиміндегі машиналар қызмет көрсету аралығында ұзағырақ жұмыс істей алады. Өндірушінің ұсыныстарын орындау және толық қызмет көрсету журналдарын жүргізу дәнекерлеу машиналарының сенімділігін арттыруға және кенеттен пайда болатын ақауларды болдырмауға көмектеседі.

Дәнекерлеу машинасының ақауларын арнайы сынақ құралдарынсыз диагностикалауға бола ма?

Негізгі ақауларды анықтау үшін көрінетін тексеру, ерекше дыбыстардың болуын тыңдау және дәнекерлеу сапасының сипаттамаларын бақылау жеткілікті. Алайда, электрлік ақауларды дәл анықтау, токтың нақты мәндерін өлшеу және компоненттерді сынау үшін көпфункциялық өлшеуіштер, осциллографтар және изоляцияны сынау құрылғылары сияқты дұрыс құралдар қажет. Кәсіби қызмет көрсетуші мамандар күрделі дәнекерлеу машиналарындағы ақауларды қауіпсіз түрде анықтау және дұрыс жөндеулерді қамтамасыз ету үшін арнайы жабдықтарды пайдаланады.

Дәнекерлеу машинасының электрлік жүйелерін диагностикалаған кезде қандай қауіпсіздік шаралары қабылдануы керек?

Ішкі компоненттерге қол жеткізбес бұрын әрқашан токты өшіріңіз және дұрыс блоктау/белгілеу процедураларын қолданыңыз. Электрондық дәнекерлеу машиналарында конденсаторлардың разрядталуын күтіңіз және сәйкес сынақ аспаптарын пайдаланып, энергияның нөлдік күйін растаңыз. Ток өткізетін тізбектерде жұмыс істеген кезде изоляцияланған құралдар, қауіпсіздік көзілдегілері мен электр қорғанысы үшін арналған қолғаптар сияқты дұрыс бағаланған жеке қорғаныс құралдарын қолданыңыз. Дәнекерлеу машинасын диагностикалау кезінде қауіпсіздік интерлоктарын немесе жылулық қорғаныс құрылғыларын ешқашан қосып өтпеңіз, өйткені бұл жүйелер жабдықтың зақымдануын болдырмауға және персоналды дәнекерлеу машинасындағы электр қаупінен қорғауға арналған.