Kako kalibrirati opremu za spajanje mig za pulzno spajanje

Pulzno zavarivanje predstavlja jednu od najmodernijih tehnika u modernom izradi, i pravilnu kalibraciju vašeg mig oprema za svarivanje je apsolutno neophodna za postizanje optimalnih rezultata. Kada vaša oprema za spajanje mig radi s pogrešnim parametrima, suočavate se s neprostojnim arc performansama, lošim prodorom i kompromitiranom geometrijom žarulje za spajanje. U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka primjenjuje na proizvod, proizvođač mora se uvjeriti da je proizvod proizvedeno u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka. Ovaj vodič vodi vas kroz kompletan postupak kalibracije kako biste osigurali da vaša oprema za spajanje mig daje preciznost i pouzdanost koju zahtijevaju vaše industrijske aplikacije.

Vaša oprema za spajanje mig radi kroz složenu interakciju električnih, mehaničkih i gasnih sustava. Razumijevanje kako svaka komponenta doprinosi performansi pulznog zavarivanja temelj je uspješne kalibracije. Kada ovi sustavi rade u harmoniji, vaša oprema za spajanje mig proizvodi čistije zavarivače s manje prskalica, manjim unosom toplote i boljom kontrolom, posebno na tankim materijalima i aplikacijama izvan položaja. Pravo kalibraciju pretvaraju vaše mig zavarivanje opremu iz opće namjene alat u precizno instrument sposobno ispuniti najstrožije standarde kvalitete.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Uloga vrhunske i pozadinske struje

Pulzno zavarivanje fundamentalno mijenja način na koji vaša oprema za zavarivanje mig radi tako što se kreće između visokih vrhunskih struja i nižih struja pozadine na kontroliranoj frekvenciji. Vrhunac struje određuje koliko brzo se formira spojni bazen i koliko duboko luk prodire u osnovni metal. Vaša oprema za spajanje mig mora pružiti dosljednu vrhunsku struju kako bi se osigurao ravnomjerni prijenos kapi i stabilne karakteristike luka. Trenutak pozadine održava luk između impulsa bez da ga omogući da se ugasi, a ovaj parametr kritično utječe na sposobnost vaše opreme za spajanje mig da se nosi s različitim debljinama materijala i konfiguracijama spojeva.

Četvrtina ciklusa opreme za spajanje mig-spajanja između vrhunske i pozadinske struje izravno utječe na kvalitetu i izgled rezultirajućeg zavarivanja. Visoke frekvencije s vašim uređajem za spajanje mig obično proizvode finije, rafiniranije površine perli, dok niže frekvencije mogu generirati veće kapljice i izraženije uzorke valova. Moderna oprema za varenje mig često pruža podešavajuća postavljanja frekvencije, obično u rasponu od 30 do 300 Hz, što vam omogućuje optimizaciju performansi za određene primjene. Kada vaša oprema za spajanje mig ciklusa na ispravnoj frekvenciji za svoj materijal i žice prečnika, vi postići ono što stručnjaci nazivaju "jedan kap po pulsu" prijenos, zlatni standard u kontroliranoj metalno naslaga.

Interakcija napona i brzine napajanja žice

Postavljanje napona na vašoj opremi za spajanje mig kontrolira dužinu luka i direktno utječe na širinu i izgled žarulje za spajanje. Previše nizak napon uzrokuje da vaša oprema za spajanje mig proizvodi uske, užadne zrne sa slabom fuzijom, dok pretjerani napon stvara široke, konveksne zrne sklonice za podrijanje mana. Napetostni prozor za vašu opremu za zavarivanje mig je obično uže u impulznom režimu nego u konvencionalnom MIG-u, što zahtijeva preciznije podešavanje. Brzina za punjenje žice mora raditi u skladu s naponom; vaša oprema za spajanje mig koristi ovu kombinaciju za određivanje stvarnog ulaza toplote i brzine metalnog naslaga u bazen za spajanje.

Kad kalibrirate opremu za spajanje mig, morate znati da napon i brzina napajanja žice nisu nezavisne varijable. Povećanje brzine za punjenje žice na vašoj opremi za spajanje mig obično zahtijeva proporcionalno podešavanje napona kako bi se održale odgovarajuće karakteristike luka. Većina moderne opreme za spajanje mig uključuje unaprijed postavljene tablice ili prilagodljive kontrole koje automatski koreliraju ove parametre na temelju promjera žice i vrste materijala. Međutim, razumijevanje odnosa omogućuje vam da napravite inteligentna ručna podešavanja kada vaša oprema za spajanje mig susretne jedinstvene konfiguracije spojeva ili uvjete materijala koji ne idu izvan standardnih parametara.

Proces kalibracije za vaše MIG-ove opreme za zavarivanje

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

U slučaju da je potrebno, možete koristiti i druge uređaje za spajanje. Izbor referentnog materijala koji odgovara vašim stvarnim proizvodnim zahtjevima; kalibracija opreme za spajanje mig treba biti usmjerena na specifični ugljični čelik, nehrđajući čelik ili aluminij koji redovito spajate. Ako je potrebno, provjerite da li je sustav za isporuku plina u opremi za spajanje mig-sveća u pravilnom stanju i da li čistoća štitnog plina ispunjava specifikacije, obično 99,95% za smjese na bazi argona. Kontaminirani ili nečisti plin koji teče kroz vašu opremu za spajanje mig će spriječiti točnu kalibraciju jer stvara nestabilne lukove bez obzira na postavke električnih parametara.

U slučaju da se testni komad ne može koristiti za spajanje, mora se uložiti u izloženost. Ako se oprema za spajanje mig primjerice radi u ravnom položaju, kalibrirajte se primarno u tom smjeru, iako biste trebali testirati vertikalne i nadzemne položaje nakon što utvrdite postavke osnovne linije. Provjerite kontaktnu vrh i obloge vaše opreme za spajanje mig da biste bili sigurni da su čisti, pravilno veličine za vaš žičani promjer, i usredotočeni u pištolju. U slučaju da se na vašem stroju za spajanje mig-sveća nađe otpornost na kontakt, kalibracija se ne može izvršiti jer oprema električnu buku tumači kao pravi povratni signal.

Pronalaženje optimalne vrhunske i pozadinske struje

U slučaju da je potrebno, potrebno je postaviti struju u pozadini na oko 30 do 40 posto od vrijednosti vrhunske struje koju želite koristiti. Uređaji za spajanje mig prikazat će struju pozadine na digitalnom displeju; zapamti ovu osnovnu vrijednost. U slučaju da se ne provodi ispitivanje, ispitna jedinica mora biti u stanju provjeriti da li je ispitivanje provedeno u skladu s zahtjevima iz točke 6.4. Luk mora ostati stabilan i ravnomjeran bez mucanja ili izumiranja, što ukazuje na to da je vaša oprema za spajanje mig pravilno konfigurirana. Ako se luk ugasi, povećajte struju pozadine na opremi za spajanje mig; ako se pojavi prekomjerno prskanje, blago je smanjite.

Zatim prilagodite vrhunsku struju na opremi za spajanje na razinu koja odgovara promjeru žice i debljini materijala. Proizvođač opreme za zavarivanje mig obično pruža referentne grafikone koji sugerišu raspon vrhunske struje; za žice od 1/16 inča na blažem čeliku, tipične vrhunske struje kroz opremu za zavarivanje mig kreću se od 200 do 300 ampera. Ako je to moguće, ispitni materijal se može upotrijebiti za ispitivanje. Vaša oprema za spajanje mig treba proizvesti glatku, blago konveksnu zrnu s minimalnim prskanjima i dosljednom širinom duž cijele dužine. Ako vaša oprema za spajanje mig stvara prekomjerno prskanje, smanjujte vrhunsku struju postupno; ako se čini da je žarulja previše uska i užetka, povećajte vrhunsku struju kroz opremu za spajanje mig.

Prečišćavanje frekvencije i širine pulsa

Kada na svojoj opremi za spajanje mig uspostavite stabilne vrhunske i pozadinske struje, prilagodite frekvenciju tako da se postigne jedna kapljica koja se prenosi po ciklusu impulsa. Vaša oprema za spajanje mig obično pokazuje optimalnu frekvenciju kada čujete stabilan metalni cvrč i ne opažate praktički nikakve prskanje oko ljepljive vodene vode. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, testiranje se može provesti na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. Vaša oprema za spajanje mig je dosegla optimalnu frekvenciju kada se prenos kapi postaje glatki i predvidljiv, karakteriziran minimalnim prskanjem i ravnomjernom, valjano površinom perla.

Širina impulsa, mjerena kao postotak vremena koje vaša oprema za spajanje mig provodi na vrhuncu struje tijekom svakog ciklusa impulsa, značajno utječe na ulazak toplote i fuziju osnovnih metala. Vaša oprema za spajanje mig obično podrazumijeva 50 do 60 posto širine impulsa za opće svrhe, ali tanji materijali imaju koristi od smanjene širine impulsa koja smanjuje ukupni ulaz toplote. Ako se čini da prodiranje nije dovoljno, povećajte širinu pulsa na opremi za spajanje mig ili ga smanjite ako materijal pokazuje znakove izgaranja. U svakom slučaju, ako je potrebno, potrebno je utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Optimizacija štitnog plina i potrošnih materijala za performanse pulznog zavarivanja

U slučaju da je to potrebno, ispitni sustav mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Brzina protoka plina kroz opremu za spajanje mig mora biti pažljivo kalibrirana jer nedovoljni protok omogućuje zagađenje atmosfere, dok prekomjerni protok stvara turbulentne obrasce koji pogoršavaju zaštitu. Za pulsno zavarivanje pomoću opreme za zavarivanje mig, tipične smjese gasa na bazi argona zahtijevaju protok između 15 i 25 kubnih stopa na sat, ovisno o brzini putovanja i konfiguraciji zgloba. Za provjeru stvarne isporuke plina koristite zaseban protokomjer nezavisan od opreme za spajanje mig; mnogi ugrađeni mjerili na opremi za spajanje mig pružaju samo približna očitavanja. U tom trenutku mjerite protok plina kako biste osigurali da vam oprema za spajanje mig primi točne podatke o kalibraciji.

Šmrkljana instalirana na vašoj opremi za spajanje mig značajno utječe na pokrivenost plina i razvod topline iz zone luka. Veće mlaznice na vašoj opremi za spajanje mig pružaju bolju pokrivenost, ali mogu ometati vidljivost operatera i tesni pristup zglobovima. Manje mlaznice omogućuju bolju vidljivost, ali povećavaju vjerojatnost da će se plin izbaciti i kontaminirati atmosferom. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, potrebno je utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2. U redu je ako je u pitanju gume, ali ne i gume koje se mogu koristiti za spajanje.

Uređaj za održavanje

Kontaktni vrh na vašoj opremi za spajanje mig provodi električnu struju do kontinuirano napajane žice i mora održavati savršenu kontaktnu geometriju kako bi se spriječilo grijanje otpora i pogreške u regulaciji napona. Provjerite kontaktni vrh opreme za spajanje mig redovito za nakupljanje, izbočine ili nepravilno poravnanje; većina tvornica treba zamijeniti kontaktne vrhove svakih 10 do 20 sati stvarnog vremena zavarivanja ovisno o vrsti žice i okolišu. Kada instalirate novi kontaktni vrh na opremu za spajanje mig, provjerite da li odgovara točnoj specifikaciji prečnika žice; malo prevelika ili premala vrh stvara neprostojni otpor kontakta koji sustav povratne informacije vaše opreme za spajanje mig ne može adekvatno nadoknaditi.

Uređaji za spajanje na mig-sveću guranju žicu kroz sustav brzinom koju ste navedli, a iscrpljeni ili pogrešno poravnanji valjci uzrokuju klizanje žicama i nepravilno hranjenje koje sprečava točnu kalibraciju. Provjerite da li su pogonski valjci na vašoj opremi za spajanje mig ravan i da li su obrazac habanja; ako se formiraju žlijezde, valjci više ne mogu održavati dosljedan prijem. U okviru redovnog održavanja zamjenite iscrpljene valjke na svojoj opremi za spajanje mig i osigurate da postavljanje napetosti žice na opremi za spajanje mig pruža dovoljan oprijeg bez nepotrebnog deformiranja žice. Pravilno održavani pogonski valjci na vašoj opremi za spajanje mig omogućuju stabilne stope za unosivanje žice koje ostaju konzistentne tijekom cijele proizvodne trke.

Često se javljaju pitanja

Što učiniti ako se nakon kalibracije u mojoj opremi za spajanje mig proizvodi prskalica?

Stalno prskanje uprkos ispravnoj kalibraciji često ukazuje na probleme izvan električnih parametara. Provjerite kontaktni vrh na svojoj opremi za spajanje mig za oksidaciju ili izbočenje; čak i male nepravilnosti površine uzrokuju promjene otpora na kontakt koji pokreću stvaranje prskanja. Provjerite je li plinovač za spajanje mig-obrzač čist i pravilno postavljen, jer slabo pokrivanje plinom omogućuje zagađenje atmosfere koje destabilizira luk. Provjerite regulator za zaštitu boce plina kako biste osigurali da pritisak ostane stabilan; propali regulator na vašoj opremi za spajanje mig pruža neproporcionalni protok plina koji se povezuje s razbijanjem prskanja. Napokon, osigurati da je obloga vaše opreme za spajanje mig ravna i neometana; kinkovi ili otpad uzrokuju neregularno hranjenje žice koja proizvodi prskanje dok žica udari kontaktni vrh pod pogrešnim kutom.

Koliko često trebam rekalibrirati opremu za spajanje mig za pulzno spajanje?

Četvrtina rekalibracije za vašu opremu za spajanje mig zavisi od količine proizvodnje i okolišnih uvjeta. Proizvođači velikih količina obično rekalibriraju svakih 40 do 60 sati zavarivanja, dok sustavi umjerene uporabe mogu kalibrirati mjesečno ili tromjesečno. U slučaju prašnih radnji potrebno je češće ponovno kalibrirati, jer se zagađivači gomilaju na vrhovima kontakta i gasnim prolazima. Oprema za spajanje mig-sveća također bi se trebala ponovno kalibrirati svaki put kada promijenite prečnik žice, vrstu materijala ili sastav štitnog plina, jer te promjene temeljno mijenjaju električne i toplinske karakteristike. U slučaju da je potrebno popraviti opremu za spajanje, potrebno je provjeriti da li je u skladu s tim načelom.

Mogu li koristiti iste podešavanja kalibracije za različite prečnike žice na mojoj opremi za spajanje mig?

Ne; različiti prečnici žice zahtijevaju značajno različite podešavanja kalibracije na vašoj opremi za spajanje mig jer utječu na električni otpor, brzinu odlaganja metala i karakteristike luka. Za spajanje s pomoću mig-sveća, oprema mora raditi pri većim strujnim vrhuncima s većim prečnicima žice kako bi se postigao pravi prodor i fuzija, dok manje žice zahtijevaju smanjene strujne vrhunce kako bi se izbjeglo spajanje. Promenik kontaktne vrhove mora se točno poklopiti s veličinom žice, a sustav povratne informacije vaše opreme za spajanje mig koristi promjer žice za izračun odgovarajućih raspona napona i struje. Kada promijenite prečnik žice na svojoj opremi za spajanje mig, calibraciju tretirajte kao novi početak; posavjetujte se s referentnim tablicama proizvođača i provjerite nove testne zavarice kako biste utvrdili ispravne parametre za svaku veličinu žice.