Česti kvarovi mašina za zavarivanje i kako ih riješiti

Svajač je jedna od najvažnijih sredstava u bilo kojoj proizvodnji ili izgradnji, no mnogi se radnici bore s neočekivanim kvarovima koji zaustavljaju proizvodnju i povećavaju troškove. Bez obzira na to radite s MIG, TIG, ili štap oprema za svarivanje , razumijevanje uobičajenih grešaka mašina za zavarivanje i kako ih riješiti može uštedjeti tisuće u vremenu zastoja i troškovima popravka. Ovaj vodič vodi vas kroz najčešće probleme koji utječu na mašine za zavarivanje i pruža praktične korake za rješavanje problema kako biste se brzo vratili u proizvodnju.

Dobro održavana mašina za zavarivanje pruža dosljednu kvalitetu luka, čiste zavarice i pouzdane performanse u svim procesima. Međutim, kada se pojave kvarovi, oni se često manifestuju kao loša kvaliteta zavarivanja, nedosljedan izlaz, problemi s hranom žice ili potpuno isključivanje opreme. Rano prepoznavanje ovih simptoma i znanje o njihovoj dijagnozi osigurava minimalne gubitke proizvodnje i produžava radni vijek vaše mašine za zavarivanje. U sljedećim odjeljcima prikazani su najčešći problemi i pojedinačno rješenja.

Problemi s strujom i snabdijevanjem energijom

Fluktuacije napona i nedovoljna snaga

Jedan od glavnih uzroka problema s radom mašina za zavarivanje proizlazi iz neslaganja u napajanju električnom energijom. Ako vaš zavarivač pokazuje nestabilno ponašanje lukova, nepromenljive vrijednosti amperage ili češće aktiviranje unutarnjih prekidača, vjerojatno su krivi fluktuacije napona. Većina industrijskih mašina za zavarivanje zahtijeva stabilnu trofasnu snagu ili pravilno veličane jednofasne krugove, a čak i manji pad napona može ozbiljno utjecati na kvalitetu zavarivanja i životni vijek opreme.

Da biste riješili ovaj problem, prvo provjerite da li napajanje vašeg postrojenja odgovara specifikacijama mašine za zavarivanje. Ako je potrebno, može se koristiti i multimetar za provjeru ulaznog napona na glavnom isključenju i ponovno na ulaznim terminalu opreme. Ako napona padne ispod 90 posto od vrijednosti na koju se može upisati mašina za zavarivanje, obratite se svom elektrotehničaru da nadogradite krug ili instalirate stabilizator napona. Također provjerite sve električne kabla priključene na mašinu za zavarivanje da li postoje znakovi oštećenja, da li su veze oštećene ili da li su žicama za žicu dovoljno male da bi se moglo dogoditi pad napona.

Ulozi u sustavu za upravljanje energijom

Ako mašina za varenje doživljava potpuni gubitak snage ili ne može zapaliti luk unatoč pravilnom napajanju strujom, unutarnji modul za napajanje može biti kvaran. Većina modernih mašina za zavarivanje koristi tehnologiju invertera čvrste tvari ili usmjeravače zasnovane na transformatorima koji mogu propasti zbog toplinskog napona, ulaska vlage ili starenja komponenti. U slučaju da se ne radi o električnom modulu, na kontrolnoj ploči ne može se prikazati prikaz, ne može se napraviti luk ili se mašina za zavarivanje isključi odmah nakon pokretanja.

Provjerite otvore za hlađenje mašine za varenje i pobrinite se da ne bude prašine, ostataka ili prekomjernog prskanja boje. Ako je mašina za zavarivanje radila u vlažnom okruženju, unutarnja vlažnost mogla je uzrokovati koroziju ploča. U slučaju da se ne primjenjuje, ispitna oprema mora se staviti na toplo mjesto. Ako se mašina za zavarivanje i dalje ne uključi, unutarnji pogonski modul vjerojatno zahtijeva profesionalnu popravku ili zamjenu, te biste trebali obratiti se kvalificiranom tehničaru upoznatom s vašim određenim modelom mašine za zavarivanje.

Problemi s kvalitetom žice i luka

Neudružljivo napajanje žica i blokade

Problemi s hranom žice među najčešće prijavljenim su problemima sa mašinama za zavarivanje, uzrokujući prskanje, poroznost zavarivanja i nepotpunu fuziju. Kada vaš zavarivač ne radi kako treba ili se zaustavi usred zavarivanja, kriv je obično mehanički, a ne električni. Česti uzroci uključuju zakrivljen ili oštećen cijev za mašinu za zavarivanje, nepravilan napetost žičane spole, istek ili krhka žica za punjenje ili prljavština i ostatak unutar mehanizma za hranjenje.

Ako je potrebno, možete uzeti i uložiti u proizvod. U vodi mašine za zavarivanje potražite ravna ili slomljena mjesta koja ograničavaju kretanje žice. Ako je to potrebno, potrebno je izmijeniti sve oštećene vodove i osigurati da su pogonski valjci unutar mehanizma za hranjenje mašine za varenje pravilno poravnani i da nisu obloženi oksidiranim materijalom. Ako mašina za varenje ima ravnač žice, provjerite je li postavljena previše čvrsto, što može uzrokovati prekomjerno trenje i da se žica klizi. U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi na temelju rezultata ispitivanja.

Loša stabilnost luka i prskanje

Kada vaš mašinarski spalač proizvede škrikajući, nestabilan luk koji prati prekomjerno prskačenje, problem obično uključuje uništavanje vrha, nepravilan protok plina ili kontaminirani osnovni materijal. Kontaktni vrh unutar vaše mašine za zavarivanje je potrošni materijal koji se postupno iscrpljuje, povećavajući otvor i iskrivljavajući geometriju luka. Zbog iscrpljenog vrha zavarivač nepostojanno odlaga metal, što rezultira grubim zavarivima i gubitkom materijala.

Da biste riješili probleme s stabilnošću luka na mašini za zavarivanje, prvo zamijenite kontaktni vrh i provjerite obloge žice na oksidaciju ili nakupljanje ugljika. Provjerite protok gasova za zaštitu pomoću protoka; ako vaša mašina za zavarivanje zahtijeva 20 CFM, ali prima samo 15 CFM, pokrivenost lukom pati i drastično se povećava prskanje. Provjerite jesu li spremnici plina koji su priključeni na mašinu za zavarivanje prazni i jesu li regulatorni uređaji u redu. Osim toga, temeljito očistite osnovni materijal prije varenja. Ulje, mlinski škril ili hrđa na radnom komadu mogu uzrokovati nestabilnost luka mašine za zavarivanje i uzrokovati lošije zavarivanje.

U slučaju neuspjeha u hlađenju i toplinskom upravljanju

Prekomjerno zagrijavanje i automatsko isključivanje

Većina modernih opreme za mašine za zavarivanje uključuje toplinsku zaštitu koja automatski smanjuje izlaz ili isključuje jedinicu kada unutarnja temperatura premaši sigurne granice. Ako se vaš mašinarski spalač često hladi ili se nakon kratkog rada isključi, osnovni problem je nedovoljno hlađenje. Prekomjerno zagrijavanje uzrokuje brže razgradnju unutarnjih komponenti, smanjuje kvalitetu zavarivanja i na kraju dovodi do skupih popravaka ili zamjene mašina za zavarivanje.

Prvo provjerite sustav hlađenja mašine za varenje provjeravajući ulazne i izduvne otvorove da li su blokirani prašinom, česticama metala ili gomilanim otpadom. Čistite ta područja pomoću komprimiranog zraka, usmjeravajući prskač kako bi otrov otjerao onečišćujući materijal od unutarnjih dijelova mašine za zavarivanje. Ako mašina za varenje koristi vodeno hlađen sustav baklje, provjerite kanale za hlađenje da li postoje curenja, pukotine ili zamašaka koja ograničavaju protok. Stagnantna rashladna tekućina smanjuje učinkovitost prijenosa toplote i prisiljava mašinu za zavarivanje da radi više. Za modele mašina za zavarivanje s zračnim hlađenjem provjerite da temperatura okoline u vašem radnom prostoru ostane ispod 40 stupnjeva Celzijusa tijekom rada; toplije okruženja smanjuju sposobnost mašine za zavarivanje da prosuti toplinu.

Održavanje hlađenja sustava

Vodohlađene baklje za zavarivače zahtijevaju redovito održavanje kako bi se spriječilo razgradnja rashladne tekućine i oštećenje opreme. S vremenom se minerali, alge i korozija unutar prolaza hlađenja smanjuju u učinkovitosti hlađenja i na kraju mogu uzrokovati katastrofalan kvar. Operatori često zanemaruju održavanje rashladne tekućine sve dok se mašina za zavarivanje ne počne pregrijati ili dok se baklja ne pokvari u potpunosti.

Ako je potrebno, možete koristiti i druge uređaje za spajanje. Provjerite da li u crijevima hladnjaka nema pukotina ili curenja koja smanjuju pritisak sustava i kapacitet hlađenja. Ako su vodovi za hlađenje mašine za varenje postali promjenjeni ili zamagljeni, ispljuni cijeli sustav i ponovno ga napunite svježom hladnjom. Neki modeli mašina za zavarivanje imaju koristi od dodavanja inhibitora korozije ili biocida kako bi se spriječilo stvaranje unutarnjih ljuski i rast mikroba. Čistoća sustava hlađenja mašine za varenje direktno poboljšava stabilnost luka i produžava životni vijek opreme.

Često se javljaju pitanja

Što uzrokuje da mašina za zavarivanje proizvodi slabe ili hladne zavarivače?

Slabost zavarivanja obično je posljedica nedovoljne snage, kontaminiranog osnovnog materijala, nepravilne brzine vožnje ili neadekvatnog pokrivanja štitnim plinovima iz vaše mašine za zavarivanje. Provjerite da li se postavka snage zavarivača poklapa s prečnikom žice i konfiguracijom spoja. Čistite radni dio od ulja i hrđe prije varenja. Ako je to potrebno, provjerite da li je u skladu s člankom 6. stavkom 3. Ako se ovim prilagodbama ne riješi problem, možda će vam se mašina za zavarivanje morati ponovno kalibrirati od strane kvalificiranog tehničara.

Koliko često trebam obavljati održavanje na svojoj mašini za zavarivanje?

U dobrom stanju, mašina za zavarivanje treba svakodnevno provjeravati otvore za hlađenje, stanje žice i vrhove. Svake nedelje čistiti filtere za zrak i provjeravati električne kabla pomažu spriječiti neočekivane kvarove. U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati za proizvodnju električne energije, potrebno je osigurati da se ne smanji količina topline u proizvodnji. Svakogodišnje ili nakon svakih 1.000 radnih sati zakažite profesionalnu servisu za svoju mašinu za zavarivanje kako biste provjerili unutarnje komponente i ponovno kalibrirali postavke.

Mogu li sama popraviti pogonski modul zavarivače?

U unutarnjim pogonskim modulima u modernoj opremi za varenje mašina nalaze se visokonaponske komponente koje predstavljaju ozbiljne opasnosti za sigurnost neobrazovanih radnika. Pokušavanje popravke na vaš zavarivač pogonski modul rizikuje udarac strujom, oštećenje opreme, i poništavanje garancije. Za popravke unutarnjih dijelova uvijek se obratite proizvođaču ili ovlaštenom tehničaru za zavarivanje. Stručnjak može sigurno dijagnosticirati da li vaš modul zavarivačke mašine treba prilagoditi, ponovno kalibrirati ili zamijeniti i vratiti ga u tvorničke specifikacije.