Konttiintegroitu vaakatasoisen kattausasennusasema

XHL-HCS laatikkoyksikkö integroitu vaakatasoinen cladding -asema, joka on suunniteltu raskaiden ja monimutkaisen muotoisen tuotteiden käyttöön öljy- ja kaasualalla, kemia-alalla, venttiilivalmistuksessa, painevesisäiliöissä ja muissa teollisuudenaloilla. Varsinointipistooli on suunniteltu täyttämään laajan valikoiman eri muotoisten tuotteiden vaatimukset. Tämä kone voidaan käyttää tarkka-varsinoinnissa korrosiorintaisia materiaaleja ja kuljetuskykyisiä materiaaleja.

Tämä malli on kompakti suunnittelu, tilan säästöinen ja tehokas. Varustettu perusfunktiolla vaakaisen sisäsien peittoilmoituksen toiminnasta, laite tarjoaa syöttötoiminnon ja pystyy kuljettamaan teräsputkea paitsinpaikannimen kiinnitysosioon. Muut toiminnot määrittävät koko koneen varsinaisen sovitusohjelman indeksin liiketoimituksen valinnan mukaan.

Venttiilin sisäsien automaattinen peittoilmoitussuunnitelma käyttää ei-hymyävää pulssitusta TIG-lämpimän säikeen täytteellistä peittoilmoitustekniikkaa. Se sopii automaattiseen peittoilmoitukseen hiiliavaruuden säikeistä, roosteaikaista rautasäikeistä, nikkelipohjaisista leluista sekä kärsivällisistä säikeistä jne.

Vakaus, tehokkuus, innovaatio ja eettisyys ovat periaatteita, joihin FITco pitää kiinni. Suunnitteluperiaattemme on varmistaa laitteiston vakaus ensisijaisesti, joten valitsemme kansainväliset ensimmäisen luokan ohjaimet, sähkökomponentit ja laseripotentiaalilähteet. Laitteistomme käyttää edistyksellisintä ja vakainta digitaalista kommunikaatioprotokollaa Ethernet/IP, mikä takaa laitteiston sisäisen kommunikaation vakauden ja ajantasuuden. Se myös varaa luotettavin rajapinnan ja helpoiten käytettävän kommunikaatioprotokollan käyttäjille tulevaisuudessa tehdäksesi tehtaatasolla digitaalisuutta. Ethernet/IP voidaan toteuttaa helposti TCP/IP-kommunikaatioprotokollassa tiedon ja datan vuorovaikutusta, mikä asettaa vankat perusteet todellisen teollisuuden 4.0 ja älytekijän toteuttamiseksi!

Fitco on kasvanut ja kehittynyt claddaus- ja esikotimiestoaineiden valmistuslaitoksesta, tuotannon laitoksen laitteistoylläpitöosastosta claddauksen ja esikotimiestoaineiden laitteistoja valmistavaksi ammattilaisyritykseksi, joten olemme perillä paremmin ongelmista, joita käyttäjät saattavat kohtaa. Lisäksi laitteistoon liittyvien asioiden sijaan tutustumme vetyprosessiin paljon syvemmin kuin kilpailijamme.

Avainparametrit:

Liimauksen Viritussysteemi

• Lasioppiä on varustettu TETRIX 452 DC-tyyppisellä DC-pulssiarkipuhalluslähteellä, jota tuottaa EWM, Saksasta. Lasioppien hallintaominaisuudet ovat hyviä, jatkuvan toiminnan on vakaata ja luotettavaa, ja sen pulssi-toiminto täyttää lasivaroitusprosessin vaatimukset.

• TETRIX 200 HOT WIRE -termosteestä EWM:ltä käytetään.
• Käyttö omassa kehitetyssä vesijäähdytetyn automaattisessa TIG-liimauksetikkeissä, nominellinen virtakyky 300A , kestävä ja luotettava.

Ohjausjärjestelmä:

i -CLAD 100 on FITco:n kehittämä käyttämällä maailman edistyneintä teknologiaa liimaliitosohjaussuunnittelua ja valmistusta varten. Järjestelmä käyttää Yhdysvaltojen Rockwell AB PLC-järjestelmän ohjausta, yhdistäen FITco:n kehitys- ja valmistuskokemuksen yhteen, jolla on edistyksellinen, digitaalinen, helppokäyttöinen, älykäs, universaali ja luotettava ominaisuudet. Toimintojärjestelmä asettaa, tallentaa ja ohjaa keskitetysti synkronoitua toimintaa sekä tarjoaa hyvät laajennusmahdollisuudet liimaparametreille.

Järjestelmän ominaisuudet:

• Käyttämällä Rockwell AB:n uusinta sukupolvea PLC:stä ja servojärjestelmästä, EtherNet/IP-digitaalinen viestintä käytetään laajan valikoiman syöttö-, tulostus- ja näyteottelusignaalien hallintaan ja valvontaan korkeassa resoluutiossa;
• Järjestelmä käyttää Pro-face -käsipohjaista kosketusnäyttöä, jonka koko on 5,7 tuumaa väreillä olevalla näytöllä, ja käyttöliittymä on yksinkertainen ja helppo käyttää;
• Laitteen pääsähkökomponentit ovat merkkien tuotteita Euroopasta ja Yhdysvalloista;
• Todellinen aika kaarien pituuden seurantaohjaus;
• Parametri muistifunktio, voidaan tallentaa ja tulostaa kympäytyksen aikana;
• Etäohjain mahdollistaa reaaliaikaisen näyttämisen, mikä antaa käyttäjälle mahdollisuuden seurata erilaisia tiloja prosessissa etäohjaimella;
• Liimauksen prosessissa voidaan manuaalisesti säätää liimausparametreja, kuten virta, nopeus, liimausjännite, laitteen syöttönopeus, kuuma laitteen virta ja täytön käyttö aina tarvittaessa täyttääkseen tietyt erityiset vaatimukset;
• Kympäyksen aloitus-lopetusasettelu, mukaan lukien kaarikuorma, ennakoiva ilmavirta-aika, viive sätkän toimitukseen, kaariin liittyvä virta, viive sätkän lopettamisessa ja muita asetuksia;
• Ystävällinen ja suoraviivainen ohjelmointikäyttöliittymä, joka mahdollistaa ymmärtämisen liimausprosessista ilman erikoisasiantuntijoiden tarvetta;
• Todellinen aika näyttää kympäytysjännite, kympäyssähkövirta, kuuma sätkänytön sähkövirta, sätkän toimittovastaus, kympäyssuuntaus, kuljettu etäisyys/pyöräkulma ja ohjaa kympäyksen matkaa, automaattinen kympäytyminen;
• Tungstinelektroodin ja töölle jäävän etäisyyden tarkka asetus, tungstinelektroodi koskettaa töölle asetetun arvon edistymisen jälkeen, kaari sisäänkorvaus korkea taajuinen kaariminen;
• Vakion temperatuurin vedenkyhännäjärjestelmällä varmistetaan järjestelmän pitkittäinen jatkuva toiminta;
• Parannettu virheiden havaitsemisjärjestelmä, joka näyttää suoraan vian ja ongelmanratkaisuohjeet;
• Tieteellinen modulaarinen suunnittelu, todistettu ohjausjärjestelmä helpottaa huoltotoimenpiteitä ja ylläpitoa;
• Korkea reaaliaikainen suorituskyky, korkea luotettavuus, korkea tarkkuus ja avoimuus täyttävät melkein kaikki työosien liimauksen tarpeet;
• Automaattinen ohjausjärjestelmä käsin säätämiseen, automaattiseen lasauskaksintaan;

Kun säädetyt manuaalisesti, kukin liikkuvaksi asetettava akseli voidaan säätää erillisesti, ja liimauksen aloituspiste voidaan määrittää;

Kun automaattisesti liimataan, mukautuen asetettuihin liimausprosessiparametreihin, tietyn matemaattisen mallin mukaan sileästi;

• Järjestelmällä on katkosmuisti-toiminto, joka palautuu automaattisesti katkostaan;

• Automaattinen ohjausjärjestelmä voi toteuttaa kolme lasausmenetelmää: pääaukon lasaus, sivuaukon lasaus ja pyörähdysrakenteen lasaus;

Valinnainen ohjelmisto-toimintojen konfiguraatio (seuraavat ominaisuudet koskevat vain, jos ne on mukana liiketoimintasopimuksessa) : Ø

• Offlinen ohjelmointi ja offlinen tulostusfunktio. (Tämä ominaisuus ei kuulu tähän Sopimukseen)