Kuumasyyttimen TIG-hitsauspäiden palamisen syyt ja tärkeimmät suojauskohteet

Automaattisessa pinnoitustuotannossa kuumasyyttimen TIG-hitsauspäät ovat keskeisiä tarkkuuskulutusosia. Arkipäiväisessä tuotannossa yleisimmät laiteviat ovat keramiikkasuuttimen halkeaminen, eristyskomponenttien hiiltyminen ja langansiirtoputken sekä hitsauspään palaminen. Nämä lisäävät ei ainoastaan kulutusosien kustannuksia ja viivästyttävät tuotantoa, vaan aiheuttavat myös helposti hitsausvirheitä ja vaikuttavat tuotteen laatuun.

Perustuen asiakkaiden kenttäkäyttökokemuksiin hitsauspäistä seuraavat ovat pääasialliset syyt hitsauspäiden toistuvaan palamiseen sekä tärkeimmät ennaltaehkäisevät käyttöohjeet.

Paikallisessa tutkimuksessa ja tilastoissa on havaittu, että 90 % hitsauspuikkojen päässä tapahtuneista vaurioista johtui ei laitteiston laatuongelmista, vaan virheellisestä kokoonpanosta ja käyttöön liittyvistä yksityiskohdista.

Syyt ovat seuraavat:

Ensinnäkin keskittäisyyden poikkeama aiheuttaa kaarivirtauksen. Kuuma-lanka-TIG-menetelmässä esiintyy luonnollisesti magneettista kaarivirtausta. Jos volframielektrodi, keramiikasta valmistettu suojarenkaus ja kuuman langan ohjausputki eivät ole keskitettyjä, kaari poikkeaa yhdelle puolelle ja pyyhkii jatkuvasti keramiikan sisäseinää, mikä saa aikaan keramiikan mustenemisen, halkeamien ja sirontan, ja tämä on pääasiallinen syy puikkojen hylkäämiseen.

Toiseksi jäähdytysjärjestelmässä ilmenee vikoja. Hitsauspuikko on varustettu omaan vesisäteiseen jäähdytysjärjestelmään, joka on keskeinen takuu puikon pään jäähdytykselle. Arkipäiväisessä tuotannossa epäasianmukaiset toimet, kuten riittämätön veden virtaus, epävakaa paine, kalkin muodostuminen ja tukos vesikanavissa sekä kaaren syttäminen ilman, että laite on kytketty päälle, voivat estää lämmön nopean poistumisen puikon päästä. Tämä johtaa eristeosien korkean lämpötilan aiheuttamaan hiiltymiseen sekä rakenteellisten osien lämpömuodonmuutoksiin ja vaurioitumiseen.

Kolmanneksi suojakaasuprosessi ei täytä vaatimuksia. Riittämätön argonin puhtaus, kaasuvuodot, turbulentti ilmavirta tai virheelliset asetukset, kuten liian aikainen kaasun katkaisu tai viivästynyt kaasun syöttö, voivat aiheuttaa volframielektrodin hapettumisen ja muodonmuutoksen, epävakaan kaaren polttamisen sekä lisäksi kaaren poikkeamisen ja suuttimeen kohdistuvan paikallisesti korkean lämpötilan aiheuttaman kulumatilan.

Nelja, kuumalangon järjestelmässä on mahdollisia käyttövaaroja. Liiallinen esikuumennusvirta, langan syöttövärinä ja ohjauslangan virheellinen sijoittuminen voivat aiheuttaa hitsauslangan kitkautumisen volframielektrodin ja keramiikkarenkaan vastaan, mikä johtaa usein pieniin oikosulkuihin ja kaarintaan sekä nopeaan kuumalangun ohjausosan ja polttimen pään eristysrakenteen palamiseen.

Viides, tavanomaiset tarkastukset ja huolto puuttuvat. Suihkun suun pinnalle kertynyt hitsauskipinäkerros, korkean lämpötilan nauhan vaurioituminen ja hiiltyminen sekä vaurioituneiden keramiikkakomponenttien käyttö tuotannossa voivat aiheuttaa pinnallisesti kulkevan purkauksen ja eristyksen epäonnistumisen, mikä johtaa äkilliseen suun palamiseen.

Ennaltaehkäisytoimet tiivistetään seuraavasti:

I. Polttimen kärjen kulumisen täydelliseksi vähentämiseksi ja tuotannon laadun vakauttamiseksi on tehtävä seuraavat tarkastukset ennen tuotantoa:

1. Tarkista polttimen kärjen keramiikkasuun, eristysnauhan ja volframielektrodin tila;

2. Varmista, että vesijäähdytyksen virtausnopeus, paine ja lämpötila ovat normaalit;

3. Tarkista argonkaasupolun tiukkuus;

4. Noudattaen tarkasti prosessivirta-arvoja älä käytä laitetta parametrien yläpuolella;

5. Estä oikosulku johdinletkun ja hitsauspistoolin välillä; 6. Varmista, että vesijäähdytys- ja argonkaasujärjestelmät toimivat koko prosessin ajan jatkuvasti ja vakaisesti.

II. Tuotannon jälkeinen puhdistus:

1. Pyyhi heti pois kaikki sulkutipsut ja epäpuhtaudet hitsauspistoolin pinnalta ja tarkista eristyskomponenttien ehjyys;

2. Puhdista hitsauspistoolin vesijäähdytyskanava säännöllisesti korkeapaineisella kaasulla estääksesi kalkinmuodostumisen ja tukoksen.