همه محصولات

ایستگاه پوشش عمودی فشرده

ایستگاه پوشش عمودی فشرده فضای کمتری را اشغال کرده و قدرتمند است.
سیستم تغذیه سیم با راهنمای غلتکی تغذیه سیم ایده آلی را ارائه می‌دهد. درایو سرو با دنده‌های دقیق حداکثر دقت موقعیت‌یابی را ارائه می‌دهد.
منبع اصلی برق و منبع سیم داغ توسط EWM آلمان تولید می‌شود.
قطر میز چرخشی 1400 میلی‌متر است و ظرفیت بارگذاری می‌تواند تا 10 تن باشد.

بررسی اجمالی
محصولات پیشنهادی

ایستگاه روکش عمودی نوع جمع‌وجغد طراحی شده برای صنایع نفت و گاز، شیمیایی، تولید شیرآلات، مخازن تحت فشار و سایر صنایع. نیازمندی‌های محصولات با انواع اشکال قابل تأمین است. این مدل می‌تواند برای جوشکاری دقیق مواد مقاوم به خوردگی و سایش استفاده شود.

با طراحی جمع و جور، این مدل فضای کمتری را اشغال کرده و قدرتمند است. با پیکربندی توابع پایه‌ای از سطح داخلی و خارجی به همراه جوشکاری سطح صاف، این مدل همچنین دارای توابع اختیاری مانند پوشش سطح تقاطع دو سوراخ با زاویه 90 درجه، جوشکاری خودکار سطح تقاطع چند سوراخ، سیستم پیش‌گرمایش قطعه کار، سیستم خنک‌کننده قطعه کار و غیره است.

ایستگاه پوشش از فرآیند جوشکاری TIG با سیم داغ استفاده می‌کند. مناسب برای جوشکاری خودکار سیم فولاد کربنی، سیم فولاد ضد زنگ، سیم آلیاژ مبتنی بر نیکل، سیم جوش مقاوم در برابر سایش و سایر مواد.

اجزای کلیدی تجهیزات:

i. سیستم مکانیکی:

راهنمای حرکت CNC دو بعدی

2.5mX2.8m (افقی*عمودی) عملگر عبور (مسافت موثر 1.6مX1.9م)

میز چرخان جوشکاری

مشعل خودکار خنک‌شونده با آب و سایر اجزا.

ii. سیستم منبع برق:

منبع برق EWM EtherNet/IP TETRIX 452 DC TIG

EWM TETRIX 200 SMART HOT WIRE

iii. سیستم کنترل خودکار: i-CLAD 200:

کابینت کنترل اصلی، کنترلر دستی، سیستم کنترل سرو ICON/MOONS، کنترلر CompactLogix 5370.

iv. سیستم خنک کننده آب:

سیستم خنک‌کننده آب با دمای ثابت برای عملیات طولانی‌مدت.

جدول پارامترهای محصول:

1	نوع منبع برق	اینورترهای نوع DC
2	جریان جوش چرخه کاری (40℃)	5450A 450A 80٪؛ 420A 100٪
3	جریان سیم گرم چرخه کاری (40℃)	5200A 200A 60٪؛ 100A 100٪
4	ظرفیت پوشش	۱.۳ کیلوگرم/ساعت
5	منطقه اشغال شده	12㎡
6	ولتاژ مدار باز	80 ولت
7	ولتاژ ورودی	3×400V (-25%+20%) 50/60Hz
8	توان ورودی	35KVA
9	خنک کننده اینورتر	سیستم خنک کننده هوا
10	نمایشگر	نمایشگر 5.7 اینچی چینی/انگلیسی نمایش پارامترهای زمان واقعی
11	روش تنظیم داده ها	تنظیمات پنل لمسی
12	تشخیص خطا	محافظت در برابر اتصال کوتاه قطعه کار، حفاظت در برابر دما، حفاظت در برابر جریان بیش از حد، حفاظت در برابر ولتاژ بیش از حد، حفاظت در برابر کمبود آب، حفاظت در برابر کمبود گاز، خطای برق، خطای قوس، خطای سرو.
13	خنک کننده فانوس	خنک کننده آب گردش با دمای ثابت خارجی
14	پردازش پوشش	قطر: φ38 (پس از پوشش) – φ1200mm حداکثر ارتفاع برای پوشش عمودی: ≤1500mm بارگیری 5تن قطر میز چرخان 1200 میلی متر
15	دقت AVC	±0.2V
16	توصیه می کنم جریان اوج	150 ~ 280A
17	توصیه شده جریان پایه	100 تا 200 آمپر
18	ولتاژ توصیه شده	8 تا 16 ولت
19	"تنگستين ديا"	3.2mm (4.0mm اختیاری)
20	"وائر دیا".	1.0/1.2mm (1.6mm اختیاری)
21	ضخامت یک لایه	1-3mm
22	میزان جریان گاز توصیه شده	12 تا 20 لیتری/دقیقه
23	شروع قوس	HF/Contact
24	استاندارد تولید	آخرین نسخه GB15579
25	سطح ایمنی عایق /استاندارد	H/IP70
26	ابعاد تجهیزات	3700mmx1700mmx4000mm

محصولات کاربردی:

حلقه های لوله، لوازم، فلنج ها، خمیدگی های LR، بدن های شیر، توپ های شیر، بلند کننده ها، شیرهای درختان، اجزای ظرف فشار، نوزل، پای های ظرفشویی و غیره.

图片 4.png

این ایستگاه پوشش‌دهی عمودی فشرده به‌منظور رفع مشکلات اصلی جوشکاری صنعتی طراحی شده است و دقت، انعطاف‌پذیری و کاربری آسان را در خود ترکیب می‌کند. این دستگاه محدودیت‌های تجهیزات سنتی پوشش‌دهی را دور می‌زند و راه‌حلی حرفه‌ای برای عملیات پوشش‌دهی با کیفیت بالا در شرایط مختلف تولید فراهم می‌کند.

image - 2026-01-15T141615.516.jpg

1. طراحی فشرده، حداکثر استفاده از فضا

مشکل حل‌شده: ایستگاه‌های پوشش‌دهی سنتی اغلب بزرگ و سنگین هستند و فضای گسترده‌ای در کارگاه نیاز دارند و سختی زیادی در سازگاری با کارخانه‌های کوچک، تغییر بین ایستگاه‌های متعدد یا مناطق کاری باریک دارند. این امر منجر به استفاده پایین از تجهیزات و هزینه‌های بالای نصب می‌شود.

مزیت اصلی: با تمرکز بر مفهوم "فشردگی"، این ایستگاه به‌طور چشمگیری فضای اشغال‌شده و وزن کلی را کاهش می‌دهد، در حالی که تمام قابلیت‌های پوشش‌دهی کامل را حفظ می‌کند. این دستگاه به‌صورت انعطاف‌پذیری در خطوط تولید موجود، مناطق کاری باریک یا ایستگاه‌های موقت ادغام می‌شود و نیازی به بازسازی گسترده کارگاه ندارد.

مزیت رقابتی: برخلاف تجهیزات روکش‌دهی سنتی بزرگ و جامع موجود در بازار، ما بر قابلیت انطباق سناریوی «کوچک اما پر refinement» تمرکز داریم. این دستگاه به‌ویژه برای بنگاه‌های تولیدی کوچک و متوسط، تولید تنوع‌زا با دسته‌های کوچک یا کارگاه‌های با فضای محدود طراحی شده است که آستانه نصب تجهیزات را پایین می‌آورد و از بهره‌وری فضا افزایش می‌دهد.

ساختار عمودی + کنترل دقیق، کیفیت پایدار روکش‌دهی

حل نقطه درد: عملیات روکش‌دهی به یکنواختی بالای ضخامت جوش و استحکام چسبندگی قوی لایه روکش نیاز دارد. تجهیزات افقی سنتی یا عملیات کمک‌رسانی دستی مستعد انحراف در موقعیت‌دهی قطعه کار و نوسان در پارامترهای جوشکاری هستند که منجر به عیوب جوش مانند زدگی سرباره، تخلخل و ناهمواری ضخامت می‌شوند و در نتیجه نرخ بالایی از کارهای اصلاحی ایجاد می‌شود.

مزیت اصلی: طراحی ساختار «عمودی» همراه با سیستم دقیق موقعیت‌یابی مکانیکی، امکان گیره‌بندی پایدار و تغذیه یکنواخت قطعات کار را در جهت عمودی فراهم می‌کند. دستگاه مجهز به کنترل دیجیتال پارامترهای جوشکاری (مانند کنترل حلقه بسته جریان، ولتاژ و سرعت تغذیه سیم) است که اتصال محکم لایه روکش را با تحمل ضخامت کم تضمین کرده و نرخ خطا را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد.

برتری رقابتی: تمرکز بر بهینه‌سازی تخصصی «روکش‌دهی عمودی»، خطر تغییر شکل قطعه کار را در مقایسه با تجهیزات افقی کاهش می‌دهد و در عین حال، قابلیت انطباق پارامترها را در سناریوهای روکش‌دهی در مقایسه با دستگاه‌های جوش عمومی بهبود می‌بخشد. این دستگاه به‌ویژه برای روکش دیواره داخلی/خارجی قطعات محوری و استوانه‌ای مناسب است و بر «دقت بالا در شرایط تخصصی» تأکید دارد، نه جوشکاری عمومی با «دامنه گسترده اما سطحی».

image - 2026-01-15T144842.868.jpg

۳. طراحی یکپارچه، عملیات و نگهداری ساده‌شده

نقطه درد حل‌شده: تجهیزات روکش‌دهی سنتی عمدتاً از اتصال ماژولار استفاده می‌کنند و نیازمند تطبیق جداگانه منابع جوشکاری، فیدر سیم، سیستم‌های خنک‌کننده و غیره هستند. نصب و راه‌اندازی این سیستم‌ها پیچیده بوده و عدم سازگاری مناسب بین قطعات باعث افزایش هزینه‌های تعمیر و نگهداری در آینده می‌شود. همچنین، آستانه عملیاتی بالا مستلزم حضور پرسنل فنی متخصص است.

مزیت اصلی: یکپارچه‌سازی منبع جوشکاری، مکانیزم فید سیم، سیستم خنک‌کننده و ابزارگیر عمودی در یک دستگاه واحد که «آماده استفاده» است و نیازی به اتصالات پیچیده ندارد. دارای رابط کاربری ساده (مانند صفحه لمسی، کتابخانه پارامترهای روکش‌دهی از پیش تنظیم‌شده)، که تنظیم پارامترها را آسان کرده و نیاز به مهارت بالای اپراتور را کاهش می‌دهد. تمام قطعات در کارخانه با یکدیگر تطبیق داده شده‌اند و دارای نرخ خرابی پایین و فرآیند تعمیر و نگهداری استاندارد هستند.

برتری رقابتی: برخلاف تجهیزات «نوع تقسیم‌شده» موجود در بازار، این محصول بر «یکپارچه‌سازی + سهولت در بهره‌برداری» تأکید دارد. این ویژگی به‌ویژه به چالش‌های شرکت‌های کوچک و متوسط — مانند کمبود پرسنل فنی و قابلیت محدود تعمیر و نگهداری — می‌پردازد، آستانه استفاده از تجهیزات را پایین می‌آورد و کارایی عملیاتی را بهبود می‌بخشد.

4. طراحی با قابلیت تطبیق بالا + صرفه‌جویی در انرژی، تعادل بین انعطاف‌پذیری و اقتصاد

مشکل حل‌شده: در سناریوهای تولید چندمحصولی، قطعات پوشش‌دهی شده از نظر مشخصات (قطر، طول) تفاوت زیادی دارند. تجهیزات سنتی محدوده تطبیق محدودی دارند و نیازمند تعویض مکرر ابزارها هستند. در همین حال، تجهیزات وصل کردن فلزات مصرف انرژی بالایی دارند که منجر به هزینه‌های قابل توجه در بلندمدت می‌شود.

مزیت اصلی: تجهیزات عمودی امکان تغییر سریع مدل برای قطعات کار با مشخصات مختلف (مانند شفت‌ها و استوانه‌های با قطرهای متفاوت) را فراهم می‌کند و نیازی به ابزارهای سفارشی اضافی ندارد. با به‌کارگیری منبع تغذیه جوشکاری با صرفه‌جویی در انرژی و فناوری کنترل هوشمند مصرف انرژی، مصرف انرژی را نسبت به تجهیزات سنتی ۱۵ تا ۲۰ درصد کاهش می‌دهد و هزینه برق در استفاده طولانی‌مدت را به‌طور چشمگیری پایین می‌آورد.

برتری رقابتی: با ترکیب "سازگاری چندمنظوره" و "کاهش هزینه از طریق صرفه‌جویی در انرژی"، این محصول از تجهیزات تخصصیِ مختص یک نوع مشخصه و مدل‌های سنتی با مصرف بالای انرژی متمایز می‌شود. این دستگاه به‌ویژه برای بنگاه‌های تولیدی با تنوع زیاد و حجم کم مناسب است و تعادل مناسبی بین انعطاف‌پذیری تولید و اقتصاد عملیاتی ایجاد می‌کند.

تعهد فیت-ولد: ایستگاه روکش عمودی جمع‌وجور ما به‌منظور حل چالش‌های واقعی جوشکاری طراحی شده است. با تمرکز بر قابلیت اطمینان، کارایی و طراحی مبتنی بر کاربر، این ایستگاه به شرکت‌ها کمک می‌کند تا کیفیت تولید را بهبود بخشند، هزینه‌ها را کاهش دهند و رقابت‌پذیری اصلی خود را در رقابت‌های شدید بازار افزایش دهند. امروزه با ما تماس بگیرید تا بیشتر بدانید که چگونه این ایستگاه می‌تواند به نیازهای خاص جوشکاری شما پاسخ دهد.

image - 2026-01-15T144843.240.jpg

5. پشتیبانی پس از فروش

ما مسئولیت کامل ارائه خدمات فنی پس از فروش حرفه‌ای و تأمین قطعات یدکی اصلی را بر عهده داریم و اطمینان حاصل می‌کنیم که تجهیزات شما در سراسر چرخه عمرش به‌صورت روان عمل می‌کند.

تعهد ضمانت کیفیت محصول

ما برای تمام تجهیزات یک ضمانت کیفیت 12 ماهه ارائه می‌دهیم که از تاریخ پذیرش نهایی و امضای آن آغاز می‌شود. این ضمانت شامل مشکلات کیفیت تجهیزات در شرایط استفاده عادی می‌شود، اما شامل قطعات مصرفی و آسیب‌های ناشی از عوامل انسانی نمی‌شود.

(i) در دوره گارانتی: اگر تجهیزات به دلیل نقص کیفی ذاتی دچار خرابی شود، ما خدمات تعمیر و نگهداری رایگان ارائه می‌دهیم. برای خرابی‌های ناشی از عملکرد نامناسب، تکنسین‌های ما به سرعت پاسخ داده و مشکل را رفع می‌کنند و هزینه‌های معقول خدمات توسط مشتری پرداخت خواهد شد.

(ii) توجه مهم: استفاده از قطعات یدکی غیراصل یا جایگزین منجر به انحلال خودکار حقوق گارانتی شما خواهد شد.

نگهداری و پشتیبانی تمام عمر

تعهد ما با پایان گارانتی پایان نمی‌پذیرد. پس از انقضای گارانتی 12 ماهه، ما به ارائه خدمات نگهداری تمام عمر برای تمام محصولات خود ادامه می‌دهیم. همچنین می‌توانید به طور دائم از پشتیبانی فنی با اولویت بهره‌مند شوید و ارزش بلندمدتی از سرمایه‌گذاری خود به دست آورید.

در طول دوره گارانتی، ما با یک سیستم پاسخگویی سریع، کارایی تولید شما را در اولویت قرار می‌دهیم:

(ii) پس از دریافت اطلاعیه خرابی تجهیزات شما، در عرض 8 ساعت پاسخ داده و راهنمایی‌های لازم برای رفع مشکل ارائه خواهیم کرد.

(ii) اگر مشکل به‌صورت راه‌ دور قابل‌ رفع نباشد، ما مهندسان تعمیرات حرفه‌ای را ظرف یک هفته به محل شما اعزام خواهیم کرد تا مشکل را برطرف کنند.

با پشتیبانی جامع پس از فروش ما، شما می‌توانید بر عملیات اصلی خود تمرکز کنید در حالی که ما مراقب نیازهای تجهیزات شما هستیم. برای هرگونه استعلام پس از فروش، می‌توانید در هر زمان با تیم خدمات اختصاصی ما تماس بگیرید

image - 2026-01-15T144843.595.jpg