Ατελείωτο Φωτιά περιστρέφεται Κεφάλαιο

Βασικό Πεδίο Εφαρμογής

Το προϊόν καλύπτει μια ευρεία γκάμα σεναρίων συγκόλλησης για κρίσιμα εξαρτήματα στη βιομηχανική παραγωγή, συμπεριλαμβανομένων, αλλά όχι αποκλειστικά, των ακόλουθων:

• Βιομηχανία βαλβίδων: Επικάλυψη συγκόλλησης σωμάτων βαλβίδων, πυρήνων βαλβίδων, καθισμάτων βαλβίδων (συμπεριλαμβανομένων σφαιρικών βαλβίδων, πορταΐσιων βαλβίδων, βαλβίδων κλεισίματος, αντεπιστροφικών βαλβίδων, κ.λπ.)

• Βιομηχανία εξαρτημάτων αγωγών: Συγκόλληση αγκύλων, τριών διακλαδώσεων (tees), μειωτήρων διαμέτρου, φλαντζών, άκρων αγωγών και άλλων εξαρτημάτων

• Βιομηχανία εντατικών δοχείων: Επικάλυψη συγκόλλησης κυρίων μερών όπως κεφαλές δοχείων, κυλινδρικά σώματα και θυρίδες εισόδου

• Βιομηχανία πετρελαίου και αερίου: Συγκόλληση εργαλείων για εντός γεώτρησης, κεφαλών γεωτρήσεων, αγωγών και άλλων εξαρτημάτων που πρόκειται να υποστούν διάβρωση

• Άλλοι τομείς: Εξοπλισμός πυρηνικής ενέργειας, εξαρτήματα θαλάσσιας μηχανικής, επενδύσεις κατσαρόλων χημικών αντιδράσεων και άλλα σενάρια υψηλών απαιτήσεων για συγκόλληση

Σημεία Δυσκολίας & Λύσεις του Προϊόντος

Κατανοούμε εις βάθος τις δυσκολίες και τις δυσχέρειες που αντιμετωπίζουν οι πελάτες κατά τη διαδικασία συγκόλλησης. Η σειρά FIT-ETR αναπτύχθηκε για να επιλύσει σταδιακά αυτά τα βασικά προβλήματα:

• Πρόβλημα 1: Χαμηλή ακρίβεια συγκόλλησης, με εύκολη εμφάνιση ελαττωμάτων όπως ανομοιόμορφες συγκολλήσεις και υπερβολικός βαθμός διάλυσης
  Λύση: Εξοπλισμένο με κεφαλή συγκόλλησης με άπειρη περιστροφή και λειτουργία αυτόματης παρακολούθησης της τάσης της πλάσματος (±0,2 V), γεγονός που διασφαλίζει σταθερή τροχιά συγκόλλησης και ομοιόμορφη διαμόρφωση της συγκόλλησης. Η προηγμένη διαδικασία παλμικής TIG συγκόλλησης με θερμό σύρμα ελέγχει τον βαθμό διάλυσης σε επίπεδο κάτω του 5%, αποφεύγοντας ελαττώματα όπως πόροι, ρωγμές και ανομοιόμορφο πάχος, και διασφαλίζοντας τη συνέπεια της ποιότητας της συγκόλλησης.

• Πρόβλημα 2: Οι περίπλοκες εξαρτήσεις είναι δύσκολο να τοποθετηθούν, ενώ η χειροκίνητη στοίχιση είναι χρονοβόρα και επίπονη
  Λύση: Υιοθέτηση του έξυπνου ελεγκτικού συστήματος Fitco i-CLAD 300 με λειτουργία αυτόματης κεντράρισης. Το σύστημα μπορεί να εντοπίζει γρήγορα και με ακρίβεια τη θέση συγκόλλησης χωρίς περίπλοκη χειροκίνητη ρύθμιση, μειώνοντας σημαντικά τον χρόνο στοιχίσεως και δοκιμής των εξαρτημάτων, βελτιώνοντας την απόδοση εργασίας και μειώνοντας το κόστος εργασίας.

• Σημείο Πόνου 3: Τα μεγάλα και βαριά τεμάχια εργασίας είναι δύσκολο να επεξεργαστούν, ενώ ο εξοπλισμός καταλαμβάνει μεγάλο χώρο
  Λύση: Το προϊόν υιοθετεί συμπαγή σχεδιασμό, ο οποίος εξοικονομεί χώρο στο εργαστήριο και διευκολύνει την εγκατάσταση και την εκτέλεση δοκιμών. Υποστηρίζει τη συγκόλληση τεμαχίων μεγάλης διαμέτρου (Φ38–Φ3000 mm για το μοντέλο E, Φ50–Φ2500 mm για το μοντέλο F) και μπορεί να αντέχει εξαρτήματα υψηλής φόρτισης, επιλύοντας αποτελεσματικά το πρόβλημα της δύσκολης επεξεργασίας μεγάλων και βαριών τεμαχίων.

• Σημείο Πόνου 4: Χαμηλή προσαρμοστικότητα σε τεμάχια εργασίας πολλαπλών σχημάτων, με αποτέλεσμα να μην καλύπτονται οι ποικίλες ανάγκες συγκόλλησης
  Λύση: Η κεφαλή συγκόλλησης με απεριόριστη περιστροφή μπορεί να προσαρμόζεται ευέλικτα στη συγκόλληση εσωτερικών/εξωτερικών τοιχωμάτων, επίπεδων επιφανειών, καμπύλων επιφανειών και άλλων τεμαχίων εργασίας πολλαπλών σχημάτων. Διατίθενται ως προαιρετικές λειτουργίες η συγκόλληση οπών με γωνία τομής 90° (για σωληνωτά εξαρτήματα και τρισδιάστατες συνδέσεις) και η αποφυγή οπών σε σφαιρικές επιφάνειες (για κεφαλές δεξαμενών υπό πίεση), καλύπτοντας πλήρως τις ποικίλες ανάγκες συγκόλλησης διαφορετικών βιομηχανικών τομέων.

• Σημείο Πόνου 5: Χαμηλή απόδοση συγκόλλησης, υψηλό ποσοστό επανεργασίας και αυξημένο κόστος παραγωγής
  Λύση: Η διαδικασία συγκόλλησης TIG με παλμική ροή και θερμαινόμενο σύρμα προσφέρει υψηλή απόδοση συγκόλλησης, με πάχος μονοστρωματικής συγκόλλησης 1–3 mm. Το προϊόν πληροί τα πρότυπα ASTM E165 και ASTM V, ενώ το ποσοστό πρώτης επιτυχούς συγκόλλησης φθάνει το 98 %, μειώνοντας σημαντικά το ποσοστό επανεργασίας και εξοικονομώντας υλικά και χρόνο για τους πελάτες.

• Σημείο Πόνου 6: Αστάθεια λειτουργίας του εξοπλισμού σε απαιτητικές συνθήκες εργασίας, συχνές βλάβες
  Λύση: Ο εξοπλισμός είναι εφοδιασμένος με υψηλής ποιότητας βασικά συστατικά (PLC Rockwell, τροφοδοτικά EWM/TETRIX, HMI Pro-face) και σύστημα υποχρεωτικής ψύξης με νερό. Διαθέτει πλήρη λειτουργίες προστασίας από βλάβες και μπορεί να λειτουργεί σταθερά επί 24 ώρες σε απαιτητικές συνθήκες, όπως υψηλές ή χαμηλές θερμοκρασίες και ισχυρή σκόνη, μειώνοντας τον κίνδυνο βλάβης του εξοπλισμού και διασφαλίζοντας τη συνεχή παραγωγή.

Βασικά Προβάδια

• Έξυπνο σύστημα ελέγχου, αυτόματη κεντράριση, εξοικονόμηση χρόνου χειροκίνητης ευθυγράμμισης και αύξηση της απόδοσης

• Συμπαγής διάταξη, εξοικονόμηση χώρου, κατάλληλη για διάφορες διατάξεις εργαστηρίων

• Κεφαλή συγκόλλησης με άπειρη περιστροφή, υψηλή ακρίβεια, ισχυρή προσαρμοστικότητα σε εξαρτήματα πολλαπλών σχημάτων

• Προηγμένη διαδικασία TIG με παλμική θέρμανση σύρματος, υψηλή ποιότητα και απόδοση συγκόλλησης, χαμηλός βαθμός διάλυσης

• Υψηλής ποιότητας διαμόρφωση, σταθερή λειτουργία, μεγάλη διάρκεια ζωής, χαμηλό κόστος συντήρησης

• Συμμορφώνεται με τα διεθνή πρότυπα, υψηλό ποσοστό επιτυχίας στην πρώτη προσπάθεια, αξιόπιστη απόδοση του προϊόντος