Avtomatlashtirilgan yuzaki ishlab chiqarishda issiq simli TIG qo'lda quvurish qurilmalari aniq iste'mol qilinadigan asosiy jihozlardir. Kunlik ishlab chiqarishda eng ko'p uchraydigan jihoz nosozliklari — keramik nozulning shaffoflanishi, izolyatsiya qismlarining uglerodlanishi va sim o'tkazuvchi naycha hamda quvurish qurilmasining bosh qismining yonib ketishi. Bu faqatgina iste'mol qilinadigan jihozlar xarajatlarini oshirmaydi va ishlab chiqarishni kechiktirmaydi, balki qo'lda quvurishda nuqsonlarga ham sabab bo'ladi va mahsulot sifatiga ta'sir qiladi.
Qo'lda quvurish qurilmalaridan foydalangan mijozlarning maydonida berilgan fikrlarga asoslanib, quyida qo'lda quvurish qurilmasining uch qismining tez-tez yonib ketishining asosiy sabablari va asosiy oldini olish uchun amalga oshiriladigan operatsion nuqtalar keltirilgan.
Maydon bo'yicha tekshiruvlar va statistik ma'lumotlarga ko'ra, qo'lda quvurish qurilmalarining bosh qismlaridagi zararlar 90% holatda jihoz sifati muammolariga bog'liq emas, balki noto'g'ri montaj va ishlatishda e'tiborsizlikka bog'liq.
Sabablar quyidagilardir:
Birinchidan, markazlanishdan og‘ish yoy siljishiga sabab bo‘ladi. Issiq simli TIG jarayoni tabiiy magnit siljish hodisasiga ega. Agar volfram elektrodi, keramik himoya halqasi va issiq sim qo‘llanuvchi naychasi bir xil markazda joylashmagan bo‘lsa, yoy bir tomona siljib, keramikning ichki devorini doimiy ravishda chizib yuradi; bu esa keramikni qoraytirish, teshilish va qopqoqqa aylanishiga olib keladi — bu torchni chiqarib yuborishning asosiy sababi.
Ikkinchidan, sovutish tizimi noto‘g‘ri ishlaydi. Qo‘shimcha payvandlash torchi o‘ziga xos mustaqil suvli sovutish tizimiga ega bo‘lib, bu torch boshchasini sovutish uchun asosiy kafolatdir. Kunlik ishlab chiqarishda suvli sovutish oqimi yetarli emasligi, bosim nobarqarorligi, suv o‘tkazuvchi kanallarda shim va to‘sqin hosil bo‘lishi hamda mashinani yoqmasdan avvalo yoy hosil qilish kabi noto‘g‘ri amallar torch boshchasidan issiqlikni tezda tarqatishni qiyinlashtiradi va izolyatsiya qismlarining yuqori haroratda karbonlanishiga, shuningdek, konstruktiv qismlarning issiqlikka chidamli deformatsiyasi va shikastlanishiga sabab bo‘ladi.
Uchinchidan, himoya gaz usuli yetarli darajada yaxshi emas. Argon gazining yetarli darajada toza emasligi, gaz oqib chiqishi, g'ovurli havo oqimi yoki gazni erta o'chirish yoki kechikdirilgan gaz ta'minoti kabi noto'g'ri sozlamalar volfram elektrodning oksidlanishiga va shakl o'zgartirilishiga, nobarqaror yoy yonishiga hamda natijada yoyning siljishiga va nozul qismlarining mahalliy yuqori haroratda erishiga sabab bo'ladi.
To'rtinchidan, issiq sim tizimida ehtimoliy operatsion xavf-xatarlar mavjud. Simni oldindan isitish uchun beriladigan oqimning ortiqchaligi, simni uzatishda titrosh, yo'naltiruvchi simning noto'g'ri joylashuvi issiq simning volfram elektrod va sersam halqaga ishqalanishiga olib keladi, bu esa mikro-qisqa tutashuv yuzasidan tez-tez yoy hosil bo'lishiga va issiq sim yo'naltirgichi hamda torch boshining izolyatsiya tuzilmasining tez yonib ketishiga sabab bo'ladi.
Beshinchi, doimiy tekshiruv va texnik xizmat ko'rsatish yetarli emas. Qo'zg'atgich uchidagi keramik nozul yuzida paydo bo'ladigan qaynatish chiqintilari, yuqori haroratli lenta shikastlanishi va uglerodlanishi hamda shikastlangan keramik tarkibiy qismlar bilan ishlash natijasida yuzda siljish va izolyatsiya buzilishi sodir bo'lib, nozulning o'tkazib yuborilishi (burnout) sodir bo'ladi.

Oldini olish choralari quyidagicha umumlashtirilgan:
I. Qo'zg'atgich uchining yaxshi ishlashini ta'minlash va ishlab chiqarish sifatini barqarorlashtirish uchun ishlab chiqarishdan oldin quyidagi tekshiruvlar amalga oshirilishi kerak:
1. Qo'zg'atgich uchidagi keramik nozul, izolyatsiya lentasi va volfram elektrod holatini tekshiring;
2. Suv sovutish oqim tezligi, bosimi va harorati normal ekanligini tasdiqlang;
3. Argon gaz yo'nalishida sivishlarni tekshiring;
4. Jarayon tokini aniq moslashtiring va parametrlardan tashqari ishlashni oldini oling;
5. Sim uzatish trubkasi bilan qo'zg'atgich o'rtasida qisqa tutashuvni oldini oling; 6. Butun jarayon davomida suv sovutish va argon gaz tizimlarining uzluksiz va barqaror ishlashini ta'minlang.
II. Ishlab chiqarishdan keyingi tozalash:
1. Qo‘shish qurilmasining sirtidagi har qanday chang va aralashmalarni vaqtida tozalang hamda izolyatsiya qiluvchi qismlarning butunligini tekshiring;
2. Qo‘shish qurilmasining suv sovutish kanalini qoplash va kalklanishni oldini olish uchun muntazam ravishda yuqori bosimli gazdan foydalaning.